Регулирующий клапан и способ для ударного устройства с рабочим циклом, содержащим несколько моментов соединения - RU2005129335A

Реферат

1. Регулирующий клапан для регулирования рабочего цикла ударного устройства, включающий ударный элемент (8), при этом клапан содержит

корпус (3), содержащий в себе полость (4),

по меньшей мере, два канала для рабочей среды под давлением (73, 74, 7b), соединенных с полостью (4), и

регулирующий элемент (5), который является удлиненной деталью, расположенной в полости (4) в корпусе (3), и который выполнен с возможностью продольного перемещения в первом направлении регулирования (А) и во втором направлении регулирования (В) и который, кроме того, приспособлен для открывания и закрывания каналов для рабочей среды под давлением, когда регулирующий элемент (5) перемещается назад и вперед согласно его рабочему циклу,

отличающийся тем, что рабочий цикл регулирующего клапана (2) содержит несколько моментов соединения для того, чтобы открывать и закрывать каналы для рабочей среды под давлением, и один рабочий цикл регулирующего клапана (2) от первого крайнего положения ко второму крайнему положению и обратно организован для создания, по меньшей мере, двух ударных импульсов в ударном устройстве (1).

2. Регулирующий клапан по п.1, отличающийся тем, что

регулирующий элемент (5) является удлиненной втулкой, содержащей наружную периферию и внутреннюю периферию,

при этом регулирующий клапан (2) содержит, по меньшей мере, одну первую рабочую напорную полость (61) и, по меньшей мере, одну вторую рабочую напорную полость (63),

первый регулирующий напорный канал (66), для того чтобы подавать рабочую среду под давлением к первой рабочей напорной полости (61), когда регулирующий элемент (5) меняет свое направление,

второй регулирующий напорный канал (67), для того чтобы подавать рабочую среду под давлением ко второй рабочей напорной полости (63), когда регулирующий элемент (5) меняет свое направление,

по меньшей мере, одну первую рабочую напорную поверхность (60), приспособленную для перемещения регулирующего элемента (5) в первом направлении регулирования (А) вследствие влияния рабочей среды под давлением, действующей в первой рабочей напорной полости (61),

по меньшей мере, одну вторую рабочую напорную поверхность (62), приспособленную для перемещения регулирующего элемента (5) во втором направлении регулирования (В) вследствие влияния рабочей среды под давлением, действующей во второй рабочей напорной полости (63), и рабочие напорные полости (61, 63) выполнены в полости (4) в корпусе (3) вокруг регулирующего элемента (5).

3. Регулирующий клапан по п.1, отличающийся тем, что регулирующий элемент (5) содержит, по меньшей мере, один соединительный элемент (101) для приложения внешней механической воздействующей силы к регулирующему элементу (5).

4. Регулирующий клапан по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что размер отверстий, соединяемых в момент соединения, выбран таким, чтобы во время рабочего цикла в каждый момент соединения отверстия соединялись на время по существу одинаковой продолжительности независимо от скорости регулирующего элемента в момент соединения.

5. Регулирующий клапан по п.1, отличающийся тем, что положение отверстий, соединяемых в моменты соединения, выбрано таким, чтобы во время рабочего цикла разница во времени между последовательными моментами открывания была по существу постоянной.

6. Регулирующий клапан по п.1, отличающийся тем, что регулирующий клапан (2) содержит, по меньшей мере, два параллельных канала для рабочей среды под давлением, в которых направление потока рабочей среды под давлением является одинаковым, и перемещение регулирующего элемента (5) в одном направлении регулирования организовано для по существу одновременного открывания соединения от параллельных каналов для среды под давлением через регулирующий клапан (2).

7. Регулирующий клапан по п.1, отличающийся тем, что один рабочий цикл регулирующего клапана(2) от первого крайнего положения ко второму крайнему положению и обратно организован для создания четырех ударных импульсов в ударном устройстве (1).

8. Регулирующий клапан по п.1, отличающийся тем, что один рабочий цикл регулирующего клапана (2) от первого крайнего положения ко второму крайнему положению и обратно организован для создания шести ударных импульсов в ударном устройстве (1).

9. Способ регулирования рабочего цикла ударного устройства, содержащий стадии, в соответствии с которыми

подводят рабочую среду под давлением к, по меньшей мере, одной рабочей напорной поверхности (9) ударного элемента (8) в ударном устройстве (1) для того, чтобы создать ударный импульс,

используют, по меньшей мере, один регулирующий клапан (2), содержащий, по меньшей мере, корпус (3) и регулирующий элемент (5) для того, чтобы регулировать рабочую среду под давлением,

продольно перемещают регулирующий элемент (5) согласно его рабочему циклу в первом направлении регулирования (А) и во втором направлении регулирования (В),

открывают и закрывают каналы для рабочей среды под давлением, ведущие к ударному устройству (1), согласно рабочему циклу регулирующего элемента (5),

отличающийся тем, что открывают и закрывают каналы для рабочей среды под давлением во время рабочего цикла регулирующего клапана (2) в нескольких моментах соединения и создают в ударном устройстве (1) несколько ударных импульсов за один рабочий цикл регулирующего клапана (2).

10. Способ по п.9, отличающийся тем, что перемещают регулирующий элемент посредством проведения рабочей среды под давлением к рабочим напорным поверхностям (60, 62) в регулирующем элементе.

11. Способ по п.9, отличающийся тем, что перемещают регулирующий элемент (5) посредством кривошипно-шатунного механизма (102).

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что регулируют частоту ударов ударного устройства (1) посредством регулирования скорости кривошипно-шатунного механизма (102).

13. Способ по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что в ударном устройстве (1) создают два ударных импульса за один рабочий цикл регулирующего клапана (2).

14. Способ по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что в ударном устройстве (1) создают четыре ударных импульса за один рабочий цикл регулирующего клапана (2).

15. Способ по любому из пп.9-12, отличающийся тем, что в ударном устройстве (1) создают шесть ударных импульсов за один рабочий цикл регулирующего клапана (2).

16. Способ по п.9, отличающийся тем, что проводят через регулирующий клапан (2), по меньшей мере, два параллельных потока рабочей среды под давлением и проводят потоки рабочей среды под давлением, протекающие в одинаковом направлении к, по меньшей мере, одной рабочей напорной поверхности (9) ударного элемента (9) для того, чтобы создать ударный импульс.

17. Способ по п.9, отличающийся тем, что проводят через регулирующий клапан (2), по меньшей мере, два параллельных потока рабочей среды под давлением от, по меньшей мере, одной рабочей напорной поверхности (9) ударного элемента (8) для того, чтобы создать ударный импульс.

18. Ударное устройство (1) для разрушения горной породы, содержащее

корпус (24),

ударный элемент (8), который расположен в полости, выполненной в корпусе (24), и который содержит, по меньшей мере, одну первую рабочую напорную поверхность (9), соединенную с, по меньшей мере, одним каналом для рабочей среды под давлением так, чтобы под действием давления рабочей среды под давлением, направленного к рабочей напорной поверхности, ударный элемент (8) создавал ударные импульсы, и

по меньшей мере, один регулирующий клапан (2), содержащий регулирующий элемент (5), который выполнен с возможностью продольного перемещения и который выполнен для осуществления подачи рабочей среды под давлением по, по меньшей мере, одному каналу для рабочей среды под давлением, ведущему к ударному элементу (8),

отличающийся тем, что рабочий цикл регулирующего клапана (2) содержит несколько моментов соединения для того, чтобы открывать и закрывать каналы для рабочей среды под давлением, и один рабочий цикл регулирующего клапана (2) от первого крайнего положения ко второму крайнему положению и обратно организован для создания, по меньшей мере, двух ударных импульсов в ударном устройстве (1).

19. Ударное устройство по п.18, отличающееся тем, что регулирующий клапан (2) содержит втулкообразный регулирующий элемент (5), выполненный с рабочими напорными поверхностями (60, 62), и регулирующий элемент (5) выполнен для перемещения в направлении регулирования (А, В) вследствие влияния давления рабочей среды под давлением, действующей на рабочую напорную поверхность (60, 62).

20. Ударное устройство по п.18, отличающееся тем, что регулирующий элемент (5) приспособлен для перемещения посредством кривошипно-шатунного механизма (102).

21. Ударное устройство по п.20, отличающееся тем, что частота ударов ударного устройства (1) является регулируемой посредством регулирования скорости кривошипно-шатунного механизма (102).

22. Ударное устройство по п.18, отличающееся тем, что регулирующий клапан (2) содержит, по меньшей мере, два параллельных канала для рабочей среды под давлением, в которых направление потока рабочей среды под давлением является одинаковым, и перемещение регулирующего элемента (5) в одном направлении регулирования организовано для по существу одновременного открывания соединения от параллельных каналов для среды под давлением через регулирующий клапан (2).

23. Ударное устройство по п.18, отличающееся тем, что один рабочий цикл регулирующего клапана (2) от первого крайнего положения ко второму крайнему положению и обратно организован для создания четырех ударных импульсов в ударном устройстве (1).

24. Ударное устройство по п.18, отличающееся тем, что один рабочий цикл регулирующего клапана (2) от первого крайнего положения ко второму крайнему положению и обратно организован для создания шести ударных импульсов в ударном устройстве (1).

25. Ударное устройство по п.18, отличающееся тем, что ударный элемент (8) является сжимающимся стержнем и приспособлен для прижатия к корпусу (24) ударного устройства (1) вследствие действия рабочей среды под давлением, проводимой к рабочей напорной поверхности (9), так, чтобы ударный элемент (8) продольно сжимался, и регулирующий клапан (2) выполнен с возможностью быстрого выпуска рабочей среды под давлением, действующей на рабочую напорную поверхность (9), так, чтобы ударный элемент (8) принимал свою первоначальную длину и создавал ударный импульс.