Конструкция сшивающего устройства - RU2557747C1

Чертежи

Показать все 11 чертежа(ей)

Описание

Область техники

Изобретение относится к области сшивающих устройств (степлеров) в металлическом корпусе и, более конкретно, к конструкции сшивающего устройства в металлическом корпусе, которая имеет меньшее число компонентов, сниженную стоимость сборки, обеспечивает амортизирующий эффект и имеет более длительный срок службы.

Описание известного уровня техники

Сшивающие устройства обычно подразделяют на две категории, к которым относятся сшивающие устройства в металлическом корпусе и сшивающие устройства в пластмассовом корпусе. Известное сшивающее устройство в металлическом корпусе, раскрытое в полезной модели Тайваня № М081307, включает корпус, который состоит из двух боковых накладок 51, которые соответствуют друг другу и могут быть соединены друг с другом, и передней крышки 52. Для того чтобы сформировать канал 54 ударной пластины, по которому скользит ударная пластина 53 для скоб, передняя крышка 52 дополнительно прикреплена к переднему концу объединенных боковых накладок 51. Кроме того, из-за того, что металлические боковые накладки 51 не могут быть непосредственно выполнены с пазом для удержания пружины, мощная пружина сжатия 55 дополнительно расположена над ударной пластиной для скоб 53, чтобы придать ударной пластине для скоб 53 направленную вниз силу предварительного нагружения для ударов скоб и, следовательно, должно быть дополнительно предусмотрено посадочное место 56 для ударов скоб. Это увеличивает число компонентов и общие размеры, а также повышает стоимость.

Другими словами, конструкция известного сшивающего устройства в металлическом корпусе должна иметь канал для ударной пластины и предварительное нагружение для забивания скоб, и, таким образом, число компонентов увеличивается и конструкция усложняется. Это, в свою очередь, затрудняет сборку и увеличивает производственные издержки. Кроме того, известное устройство плохо поглощает ударные силы во время забивания скоб, так что при длительной последовательной работе компоненты могут легко быть ослаблены из-за вибраций. Это отрицательно влияет на эксплуатационные характеристики сшивающего устройства, а также приводит к его повреждению и сокращению срока службы. Поскольку известное сшивающее устройство в металлическом корпусе не является совершенным, желательно его усовершенствовать.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Таким образом, главная цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить упрощенную конструкцию сшивающего устройства, чтобы уменьшить число компонентов и общие размеры, снизить трудность производства и сборки, а также уменьшить производственные издержки.

Настоящее изобретение применяет следующее техническое решение для достижения вышеуказанной цели и желательных эксплуатационных характеристик и включает:

два элемента корпуса, которые могут быть соединены друг с другом, причем эти два элемента корпуса своими передними концами образуют передние пластины, которые примыкают друг к другу, и два элемента корпуса включают нажимаемую вниз ручку, соединенную с ними с возможностью поворота для выборочного нажатия вниз, при этом передний конец нажимаемой вниз ручки одновременно движется вверх;

опорное посадочное место, которое установлено на переднем конце внутреннего пространства двух соединенных элементов корпуса, причем опорное посадочное место имеет лицевую поверхность, которая определяет, совместно с внутренними поверхностями передних пластин двух элементов корпуса, канал для ударной пластины; и

ударную пластину, которая скользит в канале ударной пластины, выполненном между передними пластинами двух элементов корпуса и опорным посадочным местом, причем ударная пластина выборочно приводится в действие нажимаемой вниз ручкой, чтобы перемещаться вверх, при этом два элемента корпуса включают пружинную пластину, передний конец которой соединен с ударной пластиной, удерживаемой между ними, чтобы обеспечить направленную вниз силу предварительного нагружения удара, когда ударная пластина перемещается вверх.

Как таковая, конструкция настоящего изобретения с предложенным техническим решением, описанным выше, включает выполнение передних выступов на двух элементах корпуса сшивающего устройства согласно настоящему изобретению, чтобы определить, совместно с опорным посадочным местом, канал для ударной пластины для скользящего перемещения в нем ударной пластины для скоб с зажиманием и удержанием пружинной пластины между двумя элементами корпуса, чтобы пружинная пластина придавала силу предварительного нагружения для удара ударной пластине для скоб, что позволяет настоящему изобретению сформировать наружный корпус устройства путем простого соединения двух элементов корпуса без включения посадочного места для ударов скоб, которое обычно используется для создания ударной силы предварительного нагружения для ударной пластины для скоб, посредством чего настоящее изобретение значительно упрощает конструкцию, делая ее легкой в производстве и сборке и эффективно снижая издержки.

Еще одна цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы предложить конструкцию сшивающего устройства, имеющую высокую степень безопасности, которая может эффективно поглощать ударную силу, создаваемую при забивании скоб, чтобы уменьшить ослабление, вызываемое вибрацией, и эффективно продлить срок службы.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 - перспективный вид настоящего изобретения.

Фиг.2 - покомпонентный вид настоящего изобретения.

Фиг.3 - схематический вид, показывающий внутренние детали настоящего изобретения.

Фиг.3А - вид в поперечном разрезе части настоящего изобретения, если смотреть сверху.

Фиг.4 - вид в поперечном разрезе части настоящего изобретения, если смотреть спереди.

Фиг.5 - вид в поперечном разрезе настоящего изобретения, если смотреть сбоку.

Фиг.6 - схематический вид, показывающий работу настоящего изобретения, если смотреть сбоку.

Фиг.7 - еще один схематический вид, показывающий работу настоящего изобретения, если смотреть сбоку.

Фиг.8 - покомпонентный вид, показывающий еще один вариант осуществления настоящего изобретения.

Фиг.9 - схематический вид, показывающий внутренние детали упомянутого еще одного варианта осуществления настоящего изобретения.

Фиг.10 - покомпонентный вид части известного сшивающего устройства в металлическом корпусе.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Настоящее изобретение предлагает конструкцию сшивающего устройства, которое, как показано на Фиг.1 и 2, включает два элемента корпуса 10, которые соответствуют друг другу и могут быть соединены друг с другом. Два элемента корпуса 10 соединены с возможностью поворота посредством шарнирного пальца 16 с нажимаемой вниз ручкой 17, которую выборочно нажимают вниз. Два элемента корпуса 10 заключают в них канал для ударной пластины 25, которая выполнена в опорном посадочном месте 20, расположенном в нижней части его переднего конца. В канале ударной пластины 25 скользяще перемещается ударная пластина 30, которая выборочно оттягивается нажимаемой вниз ручкой 17. Ударная пластина 30 принимает силу предварительного нагружения от пружинной пластины 35, расположенной между двумя элементами корпуса 10, для создания мощной направленной вниз ударной силы.

Детали конструкции сшивающего устройства будут описаны со ссылкой на Фиг.2 и 3. Два элемента корпуса 10 имеют форму лежащей буквы U и расположены напротив друг друга. Два элемента корпуса 10 имеют передние концы, от которых отходят передние пластины 11, которые примыкают друг к другу. Кроме того, каждый из двух элементов корпуса 10 имеет штампованную выпуклость в его нижней части рядом с передней пластиной 11, чтобы сформировать секцию 12 позиционирующей выемки для размещения опорного посадочного места 20. Кроме того, каждый из элементов корпуса 10 включает по меньшей мере одну стойку 13 с позиционирующим отверстием, которое выполнено в секции 12 позиционирующей выемки, и проходит внутрь для приема соответствующей фиксирующей заклепки 14, проходя через нее и опорное посадочное место 20. Кроме того, два элемента корпуса 10 имеют нижние части, где расположен узел блока скоб 15, в который скобы загружаются автоматически, чтобы позволить ударной пластине 30 выбивать скобы из узла блока скоб 15 по одной. Нажимаемая вниз ручка 17, которая подсоединена с возможностью поворота за счет шарнирного пальца 16, расположена над опорным посадочным местом 20, и нажимаемая вниз ручка 17 имеет передний конец, образующий крючок 170, который выборочно входит в зацепление с ударной пластиной 30. Кроме того, нажимаемая вниз ручка 17 имеет один конец, выступающий из верхних стенок двух элементов корпуса 10. Кроме того, два элемента корпуса 10 поддерживают пружину сжатия 18 между внутренними поверхностями их верхних стенок и передним концом нажимаемой вниз ручки 17, чтобы создать силу предварительного нагружения для возврата вниз к нажимаемой вниз ручке 17. Кроме того, два элемента корпуса 10 включают противоположные зажимные секции 19, выполненные на их внутренних поверхностях на заднем конце, чтобы зажимать и удерживать задний конец пружинной пластины 35 ударной пластины 30.

Кроме того, опорное посадочное место 20 расположено в секциях 12 позиционирующей выемки, когда два элемента корпуса 10 соединены друг с другом. Опорное посадочное место 20 изготовлено из пластика и снабжено позиционирующим отверстием 21, соответствующим позиционирующим стойкам 13 с отверстием элементов корпуса 10, посредством чего опорное посадочное место 20 крепится в его положении между двумя элементами корпуса 10 позиционирующими стойками 13 с отверстием и фиксирующей заклепкой 14 (как показано на Фиг.4). Кроме того, опорное посадочное место 20 имеет верхнюю часть, в которой выполнен паз 22 для приема и удержания в нем гибкой опоры 23, которая позволяет пружинной пластине 35 контактировать с ней при движении вниз. Гибкая опора 23 изготовлена из резины или подобного ей материала для обеспечения амортизирующего эффекта. Кроме того, паз 22 и гибкая опора 23 соответственно снабжены на их двух противоположных сторонах боковыми канавками 220 и боковыми лепестками 230, которые входят в зацепление друг с другом и взаимно соответствуют друг другу, чтобы надежно крепить гибкую опору 23 к верхней части опорного посадочного места 20. Кроме того, опорное посадочное место 20 имеет лицевую поверхность с двумя противоположными сторонами, каждая из которых формирует передний боковой выступ 24 для плотного контакта с внутренней поверхностью передней пластины 11 соответствующего одного из двух элементов корпуса 10, так что лицевая поверхность опорного посадочного места 20 и внутренние поверхности передних пластин 11 элементов корпуса 10 совместно определяют канал для ударной пластины 25, в котором скользит ударная пластина 30.

Кроме того, ударная пластина 30 скользит в канале ударной пластины 25 опорного посадочного места 20, и ударная пластина 30 включает отверстие 31 для крючка, выполненное в ее верхней секции и служащее для приема крючка 170 нажимаемой вниз ручки 17, чтобы выборочно соединяться с ней или отсоединяться от нее. Кроме того, ударная пластина 30 включает отверстие 32 для вставки, выполненное в ее промежуточной секции, и пружинная пластина 35 включает соответствующую вставную секцию 36, посредством чего передний конец пружинной пластины 35 может быть прикреплен к ударной пластине 30. Кроме того, противоположный конец пружинной пластины 35 имеет изогнутую секцию 37, чтобы позволить заднему концу пружинной пластины 35 быть зажатым и удерживаться между зажимными секциями 19 двух элементов корпуса 10. Два элемента корпуса 10 включают элемент регулировки давления 40, расположенный на их верхних стенках, служащий в качестве точки опоры для пружинной пластины 35 и предназначенный для регулировки силы предварительного нагружения для забивания скоб, посредством чего, когда ударная пластина 30 приводится в действие нажимаемой вниз ручкой 17, чтобы перемещаться вверх, пружинная пластина 35 создает, по отношению к элементу регулировки давления 40, ударную силу предварительного нагружения для скоб, которая совершает мощный, направленный вниз удар. Элемент регулировки давления 40 включает 1-образный прижимной стержень 41, который установлен в опорном контакте с пружинной пластиной 35. Кроме того, элемент регулировки давления 40 может иметь альтернативные формы осуществления. Как показано на Фиг.8 и 9, элемент регулировки давления 40 выполнен с резьбовым буртом 45, закрепленным между двумя элементами корпуса 10, и регулировочным болтом 46, который входит по резьбе в резьбовой бурт 45 и имеет нижний конец, примыкающий к промежуточной секции пружинной пластины 35, чтобы служить точкой опоры для пружинной пластины 35 и регулировать ударную силу предварительного нагружения пружинной пластины 35 для забивания скоб.

Сшивающее устройство как таковое имеет простую конструкцию и увеличенный срок службы.

При вышеописанном расположении деталей сшивающее устройство настоящего изобретения имеет конструкцию, которая показана на Фиг.2 и 3 в целом. Поскольку два элемента корпуса 10 включают передние пластины 11, которые закрывают их переднюю сторону, и поскольку передние пластины 11 двух элементов корпуса 10 и опорное посадочное место 20 совместно определяют между ними канал для ударной пластины 25, в котором скользит ударная пластина 30, и поскольку два элемента корпуса 10 включают зажимные секции 19 для зажимания и удержания пружинной пластины 35 так, чтобы промежуточная секция пружинной пластины 35 опиралась на элемент регулировки давления 40 и заставляла пружинную пластину 35 создавать ударную силу предварительного нагружения в то время, когда ударная пластина 30 приводится в действие нажимаемой вниз ручкой 17, чтобы перемещаться вверх, то по сравнению с известным сшивающим устройством в металлическом корпусе настоящее изобретение предлагает корпус устройства, который может быть выполнен просто из двух совпадающих элементов корпуса 10 без включения посадочного места для ударов скоб, которое применяется в известном устройстве для приема ударной силы, создаваемой ударной пластиной, так что конструкция намного упрощена, что делает ее легкой в производстве и сборке и снижает стоимость деталей и производственные издержки.

При практической эксплуатации, как показано на Фиг.5, 6 и 7, когда пользователь нажимает нажимаемую вниз ручку 17, поскольку крючок 170 нажимаемой вниз ручки 17 находится в зацеплении с отверстием 31 для крючка ударной пластины 30, нажатие вниз нажимаемой вниз ручки 17 одновременно приводит в действие ударную пластину 30, чтобы перемещаться вверх. Поскольку передний конец пружинной пластины 35 введен секцией 36 в отверстие 32 для вставки ударной пластины 30 с элементом регулировки давления 40 в качестве точки опоры, пружинная пластина 35 создает силу в результате упругой деформации, этим создавая ударную силу предварительного нагружения, которая перемещает ударную пластину 30 вниз, чтобы выбить скобу (как показано на Фиг.6). Когда передний конец нажимаемой вниз ручки 17 поднят до определенного места, крючок 170 может отсоединиться от отверстия 31 ударной пластины 30, так что на ударную пластину 30 действует направленная вниз сила предварительного нагружения удара пружинной пластины 35, чтобы двигаться вниз в канале ударной пластины 25 опорного посадочного места 20 и мощно ударить по скобе из блока скоб 15, расположенного в его нижней стороне с целью сшивания объекта с помощью сшивающего устройства.

Кроме того, когда пружинная пластина 35 движется обратно в направлении назад для возврата в ее положение, нижняя поверхность ее переднего конца контактирует с гибкой опорой 23, установленной на верхней части опорного посадочного места 20, в результате чего создается амортизирующий эффект, уменьшающий вибрацию, вызываемую забиванием скоб, и за счет этого можно предотвратить ослабление и повреждение деталей и, таким образом, продлить срок службы.

Реферат

Сшивающее устройство включает: два элемента корпуса, опорное посадочное место и ударную пластину. Элементы корпуса, которые могут быть соединены между собой, имеют передние концы, формирующие передние пластины, примыкающие друг к другу. Два элемента корпуса соединены с возможностью поворота с нажимаемой вниз ручкой, которую выборочно нажимают вниз. Опорное посадочное место установлено на переднем конце внутреннего пространства двух соединенных элементов корпуса. Опорное посадочное место имеет лицевую поверхность, которая определяет, совместно с внутренними поверхностями передних пластин двух элементов корпуса, канал для ударной пластины. Ударная пластина скользит в канале для ударной пластины. Ударная пластина выборочно оттягивается нажимаемой вниз ручкой, чтобы перемещаться вверх. Два элемента корпуса зажимают и удерживают между ними пружинную пластину для создания ударной силы предварительного нагружения для ударной пластины. 9 з.п. ф-лы, 10 ил.

Формула