Обработка вынужденной диффузией изоляционной детали, изготовленной из пенопласта - RU2016134936A
Код документа: RU2016134936A
Формула
1. Процесс обработки вынужденной диффузией теплоизоляционной детали (40), изготовленной из пенопласта, размещенной в герметичной и теплоизолированной стенке резервуара и образующей изоляционный барьер стенки резервуара, упомянутый процесс содержит:
во время этапа нагнетания, нагревание всей или части стенки резервуара, чтобы нагревать изоляционную деталь до температуры нагнетания, которая превышает температуру окружающей среды, и одновременно подвергание изоляционной детали воздействию газовой атмосферы, демонстрирующей низкие парциальные давления, по меньшей мере, молекулярного азота, молекулярного кислорода, диоксида углерода и газов, имеющих коэффициент диффузии в пенопласт больший или равный таковому молекулярного азота, упомянутые низкие парциальные давления для каждого из этих веществ ниже, чем парциальное давление упомянутого вещества в воздухе при стандартном давлении,
завершение этапа нагнетания, когда накопленные парциальные давления молекулярного азота, молекулярного кислорода, диоксида углерода и газов, имеющих коэффициент диффузии в пенопласт больший или равный таковому молекулярного азота в изоляционной детали, становятся меньше, чем заданное пороговое значение, или когда физическое свойство изоляционной детали, относящееся к упомянутым накопленным парциальным давлениям, достигает заданного порогового значения или после заданного периода времени.
2. Процесс по п. 1, в котором пенопласт содержит по меньшей мере 80% замкнутых ячеек.
3. Процесс по п. 1 или 2, в котором пенопласт является полиуретановым пенопластом.
4. Процесс по п. 3, в котором полиуретановый пенопласт является термореактивным пенопластом.
5. Процесс по любому из пп. 1-4, в котором температура нагнетания меньше, чем 100°C, предпочтительно меньше 80°C.
6. Процесс по любому из пп. 1-5, в котором температура нагнетания больше, чем 50°C.
7. Процесс по любому из пп. 1-6, в котором вспенивающий газ, используемый для производства пенопласта, главным образом состоит из диоксида углерода.
8. Процесс по любому из пп. 1-7, в котором газовая атмосфера этапа нагнетания демонстрирует общее давление, которое меньше стандартного давления, предпочтительно меньше 10 мбар.
9. Процесс по любому из пп. 1-7, в котором газовая атмосфера этапа нагнетания является газовой фазой газов, демонстрирующих молярную массу, превышающую или равную 70 г/моль в принудительной конвекции.
10. Процесс по любому из пп. 1-9, в котором заданное пороговое значение меньше или равно 30 мбар для накопленных парциальных давлений молекулярного азота, молекулярного кислорода, диоксида углерода и газов, имеющих коэффициент диффузии в пенопласт больший или равный таковому молекулярного азота.
11. Процесс по любому из пп. 1-10, в котором изоляционная деталь содержит выступы или отверстия, небольшие по размеру, которые увеличивают область поверхности обмена изоляционной детали с газовой атмосферой.
12. Процесс по любому из пп. 1-11, дополнительно содержащий:
тормозящее диффузию действие, применяемое к изоляционной детали во время этапа эксплуатации, следующего за этапом нагнетания, упомянутое тормозящее действие эффективно в замедлении диффузии газа в направлении внутренней части детали из пенопластового материала.
13. Процесс по п. 12, в котором тормозящее действие состоит в подвергании изоляционной детали воздействию газовой атмосферы, общее давление которой поддерживается ниже стандартного давления, предпочтительно ниже 10 мбар.
14. Процесс по п. 12 или 13, в котором тормозящее действие состоит в подвергании изоляционной детали воздействию газовой атмосферы, преимущественно состоящей из химической структурной единицы, демонстрирующей молекулярный вес, превышающий или равный 70 г/моль.
15. Процесс по любому из пп. 12-14, в котором тормозящее действие состоит в поддержании для изоляционной детали температуры ниже 0°C, предпочтительно ниже -20°C.
16. Процесс по любому из пп. 1-15, в котором изоляционная деталь содержит газонепроницаемое покрытие (45), расположенное на внешней поверхности изоляционной детали.
17. Процесс по п. 16, в котором газонепроницаемое покрытие содержит слой полимерной смолы и/или металлический лист, расположенный на внешней поверхности изоляционной детали.
18. Процесс по пп. 16 или 17, в котором изоляционная деталь является плоским параллелепипедным пенопластовым блоком (40), поверхность которого имеет две основные поверхности (43, 44), параллельные направлениям длины и ширины блока и взаимно разделенные в направлении толщины блока, и периферийные поверхности (41, 42), которые меньше основных поверхностей и которые проходят по направлениям толщины блока между двумя основными поверхностями, в которых герметичное покрытие представляет собой форму полосы (45), расположенной продольно на периферийных поверхностях (41, 42) блока вдоль всего блока и демонстрирующих ширину, которая меньше, чем толщина блока.
19. Герметичный и теплоизолированный резервуар (71), предназначенный для хранения сжиженного топливного газа при низкой температуре, в котором стенка резервуара содержит многослойную конструкцию, соответствующую стенке (12) транспортного судна, многослойная конструкция содержит основную герметичную мембрану (15), контактирующую со сжиженным топливным газом, находящимся в резервуаре, вспомогательную герметичную мембрану (16), расположенную между основной герметичной мембраной и стенкой транспортного судна, основной теплоизоляционный барьер (17), расположенный между основной герметичной мембраной и вспомогательной герметичной мембраной, и вспомогательный теплоизоляционный барьер (18), расположенный между вспомогательной герметичной мембраной и стенкой транспортного судна, и в котором один или каждый теплоизоляционный барьер содержит теплоизоляционные детали, изготовленные из пенопласта, характеризующийся тем, что резервуар оборудован устройством вынужденной диффузии, содержащим:
нагревательное устройство (21, 22, 23), способное нагревать основную герметичную мембрану и/или стенку транспортного судна и/или теплоизоляционные барьеры, чтобы повысить температуру теплоизоляционных деталей,
насосное устройство (25, 26, 27), соединенное с единственным или каждым теплоизоляционным барьером, содержащим теплоизоляционные детали, изготовленные из пенопласта и способные снижать общее давление газовой фазы в единственном или каждом теплоизоляционном барьере ниже стандартного давления, предпочтительно ниже 10 мбар,
и блок (30) управления, способный:
регулировать нагревательное устройство и насосное устройство, чтобы одновременно нагревать теплоизоляционные детали до температуры нагнетания, превышающей температуру окружающей среды, и подвергать теплоизоляционные детали воздействию общего давления, которое ниже, чем стандартное давление во время этапа нагнетания, и
завершение этапа нагнетания, когда накопленные парциальные давления молекулярного азота, молекулярного кислорода, диоксида углерода и газов, имеющих коэффициент диффузии в пенопласт больший или равный таковому молекулярного азота в изоляционных деталях, становятся меньше, чем заданное пороговое значение.
