Гигиеническая прокладка с возможностью контролируемой деформации при использовании - RU2246921C2

Чертежи

Показать все 7 чертежа(ей)

Описание

Настоящее изобретение, в общем, относится к области абсорбции жидкости и, конкретнее, касается гигиенической прокладки одноразового использования, которая является тонкой, высокоабсорбирующей и способной к контролируемой деформации при использовании.

Одним элементом, который вносит свой вклад в потребительские свойства гигиенической прокладки, является способ сопротивления прокладки деформации при ее использовании. Как замечено, бедра человека прилагают поперечные силы к гигиенической прокладке, когда изделие для его использования расположено на предмете нижнего белья. Это приводит к собиранию гигиенической прокладки в сборки, что влияет на способность изделия собирать жидкости организма, так как происходит уменьшение площади поверхности изделия. Это наблюдение особенно справедливо в отношении тонких гигиенических прокладок, которые являются очень гибкими.

Одним подходом по сведению этой проблемы к минимуму является изготовление более жесткой гигиенической прокладки для того, чтобы она могла лучше сопротивляться действию поперечного сжатия. Однако этот подход оказывает неблагоприятное влияние на комфортность гигиенической прокладки, так как увеличенная жесткость влияет на движение прокладки во всех направлениях, что делает еще более трудным приспособление прокладки к естественной форме тела пользователя.

Как можно видеть из этого, существует потребность в создании гигиенической прокладки, которая была бы удобной и к тому же уменьшала вероятность собирания в сборки при использовании, приводя к общему повышению ее эффективности по сбору жидкостей организма.

Согласно одному аспекту изобретения гигиеническая прокладка в своей абсорбирующей структуре снабжена, по меньшей мере, двумя предпочтительными зонами сгибания, которые расположены на расстоянии вбок (поперечно) друг от друга и проходят вдоль продольной оси гигиенической прокладки. Кроме того, гигиеническая прокладка содержит расположенные по бокам клейкие участки, которые также проходят вдоль продольной оси гигиенической прокладки и совпадают с соответствующими предпочтительными зонами сгибания. Расположенные по бокам клейкие участки способствуют прикреплению гигиенической прокладки к предмету нижнего белья пользователя в местах, которые обычно совпадают с предпочтительными зонами сгибания. Действие этой конструкции заключается в способствовании сгибанию абсорбирующей структуры в предпочтительных зонах сгибания и образованию определенного трехмерного профиля деформации в гигиенической прокладке при приложении поперечного сжатия, создаваемого бедрами пользователя.

В конкретном примере осуществления изобретения абсорбирующая структура гигиенической прокладки, кроме того, содержит центральную предпочтительную зону сгибания, продольно проходящую в центральной части абсорбирующей структуры между предпочтительными зонами сгибания. При использовании гигиеническая прокладка по этому конкретному примеру осуществления изобретения принимает трехмерный профиль деформации в ответ на поперечные силы, прилагаемые бедрами пользователя, который похож на букву W.

Оказалось полезным, хотя и не существенным, создание гигиенической прокладки с сопротивлением на изгиб не меньше, чем около 400 г. Этот отличительный признак обеспечивает создание гигиенической прокладки, которая является достаточно жесткой, так, чтобы быть довольно стабильной и, следовательно, способной сгибаться предсказуемым образом и исключать вероятность собирания в сборки под действием поперечного сжатия.

Другие аспекты и отличительные признаки настоящего изобретения станут ясны для специалистов в данной области после просмотра нижеследующего описания конкретных вариантов воплощения изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи, на которых

Фиг.1 - вид сверху гигиенической прокладки согласно настоящему изобретению, на котором слой покрытия гигиенической прокладки частично удален для показа абсорбирующей структуры,

Фиг.2 - перспективный вид гигиенической прокладки на фиг.1, изображенной в положении, когда гигиеническая прокладка размещена на предмете нижнего белья пользователя,

Фиг.3 - вид снизу гигиенической прокладки, показанной на фиг.1,

Фиг.4 - вид в разрезе по продольной центральной линии гигиенической прокладки, показанной на фиг.3,

Фиг.5 - схематическое изображение устройства для пневмоукладки абсорбирующего материала для изготовления, например, абсорбирующего слоя абсорбирующей структуры гигиенической прокладки согласно изобретению, в котором используются четыре пневмоукладочные головки и за которым следует устройство для уплотнения пневмоуложенного материала, и

Фиг.6(а) и 6(в) соответственно показывают трех- и четырехслойные варианты выполнения абсорбирующего слоя, который может быть использован при изготовлении абсорбирующей структуры гигиенической прокладки согласно изобретению,

Фиг.7 - вид в разрезе гигиенической прокладки, показанной на фиг.1, который изображает прокладку, согнутую в W-образную конфигурацию.

На фиг.1 и 2 показан вариант воплощения настоящего изобретения - женская гигиеническая прокладка 20.

Гигиеническая прокладка 20 имеет основную часть 22 с первым поперечным краем 26, ограничивающим ее переднюю часть, и вторым поперечным краем 28, ограничивающим ее заднюю часть. Каждый из этих краев имеет изогнутую или любую другую подходящую форму. Кроме того, основная часть имеет два продольных края, а именно, первый продольный край 30 и противоположный второй продольный край 32. Гигиеническая прокладка 20 имеет толщину, не превышающую около 5 мм. Толщина предпочтительно меньше, чем 3,5 мм, более предпочтительно меньше, чем 3 мм, и наиболее предпочтительно равна около 2,8 мм.

Гигиеническая прокладка 20 имеет продольную центральную линию 34, которая представляет собой воображаемую линию, разделяющую гигиеническую прокладку 20 на две одинаковые половины.

Гигиеническая прокладка 20, показанная на чертежах, имеет крылышки 38, 40. Крылышки 38, 40 выступают вбок наружу от каждого из продольных краев 30, 32. Крылышки 38, 40 имеют форму равнобочной трапеции с верхним основанием, прилегающим к продольному краю, и нижним основанием на периферическом конце. Это является только примером, так как, не отступая от сущности изобретения, можно также использовать и другие формы крылышек. Кроме того, настоящее изобретение не ограничивается гигиенической прокладкой с крылышками, так как данная изобретательская идея может быть также воплощена в гигиенической прокладке без крылышек.

Основная часть 22 имеет также воображаемую поперечную центральную линию 36, перпендикулярную к продольной центральной линии 34 и одновременно разделяющую пополам крылышки 38, 40.

Как изображено на фиг.4, основная часть 22 имеет слоистое строение и предпочтительно содержит проницаемый для жидкости слой 42 покрытия, абсорбирующую структуру 44 и непроницаемый для жидкости барьерный слой 50. Абсорбирующая структура предпочтительно состоит из двух частей, а именно, первого абсорбирующего слоя 46 (общеизвестного как “передаточный слой”) и второго абсорбирующего слоя 48 (общеизвестного как “абсорбирующий сердцевинный слой”). С другой стороны, абсорбирующую структуру 48 может образовывать единственный слой, а именно, второй абсорбирующий слой 48. Ниже описывается каждый из этих слоев.

Основная часть - слой покрытия

Слой 42 покрытия может быть из объемного сильноразрыхленного нетканого материала со сравнительно небольшой объемной плотностью. Слой 42 покрытия может состоять из волокон только одного типа, например полиэфирных или полипропиленовых, либо из двухкомпонентных или объединенных волокон, имеющих компонент с низкой температурой плавления и компонент с высокой температурой плавления. Волокна могут быть выбраны из целого ряда натуральных и синтетических волокон, а именно, найлоновых, полиэфирных, гидратцеллюлозных (в сочетании с другими волокнами), хлопковых, акриловых и других волокон и их сочетаний. Примером является покровной слой из нетканого материала в гигиенических прокладках, продаваемых “Джонсон энд Джонсон инк.”, г.Монреаль, Канада под товарным знаком “Стейфри ультра-фин коттони драй кавер”.

Двухкомпонентные волокна могут состоять из полиэфирной сердцевины и полиэтиленовой оболочки, при использовании соответствующих двухкомпонентных материалов получают плавкую нетканую ткань. Примеры таких плавких тканей описаны в патенте США 4555446, выданном 30 ноября 1985 г. на имя Мейза. Использование плавкой ткани облегчает укладку покровного слоя на примыкающий первый абсорбирующий слой и/или барьерный слой.

Слой 42 покрытия предпочтительно имеет сравнительно высокую степень смачиваемости, хотя отдельные волокна, составляющие этот слой, могут и не быть особенно гидрофильными. Кроме того, материал слоя покрытия должен содержать большое количество сравнительно крупных пор. Это объясняется тем, что слой 42 покрытия предназначен для быстрого восприятия жидкости организма и ее отвода от тела и места выделения. Полезно, чтобы волокна, которые составляют слой 42 покрытия, при смачивании не теряли физические свойства, другими словами, они не должны оседать или терять свою упругость, когда подвергаются воздействию воды или жидкости организма. Слой 42 покрытия может быть обработан для обеспечения возможности легко пропускать жидкость через себя. Назначением слоя 42 покрытия является также быстрая передача жидкости к другим слоям абсорбирующей структуры 44. Таким образом, слой 42 покрытия с пользой является смачиваемым, гидрофильным и пористым. Когда слой 42 покрытия состоит из синтетических гидрофобных волокон, как, например, полипропиленовых или двухкомпонентных волокон, он может быть обработан поверхностно-активным веществом для придания ему желаемой степени смачиваемости.

С другой стороны, слой 42 покрытия может быть также изготовлен из полимерной пленки, имеющей большие поры. Вследствие такой большой пористости пленка выполняет функцию по быстрой передаче жидкости организма к внутренним слоям абсорбирующей структуры. При настоящем изобретении в качестве слоев покрытий могли быть полезны перфорированные, совместно экструдированные пленки, например, описанные в патенте США 4690679 и имеющиеся на гигиенических прокладках, продаваемых “Джонсон энд Джонсон инк.”, г.Монреаль, Канада.

Слой 42 покрытия может быть соединен тиснением с остальной частью абсорбирующей структуры 44 посредством сплавления слоя покрытия со следующим слоем для того, чтобы способствовать перемещению жидкости. Такое сплавление может быть осуществлено в определенных местах, во множестве мест или по всей поверхности соприкосновения слоя 42 покрытия с абсорбирующей структурой 44. С другой стороны, слой 42 покрытия может быть прикреплен к абсорбирующей структуре 44 другими средствами, как, например, клеем.

Основная часть - абсорбирующая структура - первый абсорбирующий слой

К слою 42 покрытия с его внутренней стороны примыкает соединенный с ним первый абсорбирующий слой 46, который является частью абсорбирующей структуры 44. Первый абсорбирующий слой 46 предоставляет средство для приема жидкости организма из слоя 42 покрытия и ее удерживанию до тех пор, пока нижележащий второй абсорбирующий слой не будет иметь возможности абсорбировать жидкость.

Первый абсорбирующий слой 46 предпочтительно является более плотным и с большей долей мелких пор, чем слой 42 покрытия. Эти свойства позволяют первому абсорбирующему слою 46 вмещать жидкость организма и удерживать ее вдали от наружной стороны слоя 42 покрытия, тем самым предотвращая повторное смачивание жидкостью слоя 42 покрытия и его поверхности. Однако первый абсорбирующий слой 46 предпочтительно не является настолько плотным, чтобы препятствовать прохождению жидкости через слой 46 в нижележащий второй абсорбирующий слой 48. Абсорбирующие слои этих типов общеизвестны как слои для передачи жидкости или как воспринимающие слои.

Первый абсорбирующий слой 46 может состоять из волокнистых материалов, как, например, целлюлозных, полиэфирных, гидратцеллюлозных волокон, из гибкого вспененного материала и т.п. или из их сочетаний. Первый абсорбирующий слой 46, кроме того, может содержать термопластичные волокна с целью стабилизации слоя и сохранения его структурной целостности. Для увеличения смачиваемости первого абсорбирующего слоя 46 он может быть с одной или с обеих сторон обработан поверхностно-активным веществом, хотя, в общем, первый абсорбирующий слой 46 является сравнительно гидрофильным и может не нуждаться в обработке. Первый абсорбирующий слой 46 обеими сторонами предпочтительно соединен с примыкающими слоями, т.е. со слоем 42 покрытия и нижележащим вторым абсорбирующим слоем 48. Примером подходящего материала для первого абсорбирующего слоя является материал из целлюлозных волокон, скрепленных пропусканием горячего воздуха через них, который продается “Баккейе”, г.Мемфис, шт.Теннеси, США под обозначением “ВИЗОРБ 3008”.

Основная часть - абсорбирующая структура - второй абсорбирующий слой

Второй абсорбирующий слой 48 непосредственно примыкает к первому абсорбирующему слою 46.

В одном варианте воплощения изобретения первый абсорбирующий слой 46 имеет центральную ширину, которая, по меньшей мере, почти равна центральной ширине второго абсорбирующего слоя 48. В конкретном варианте воплощения изобретения эта центральная ширина больше, чем около 64 мм. В другом варианте воплощения изобретения первый абсорбирующий слой 46 имеет центральную ширину, которая превышает центральную ширину второго абсорбирующего слоя 48. Термин “центральная ширина” относится к определенному участку слоя, как, например, абсорбирующего слоя, и она определяется следующим образом. Определяют местоположение базовой точки на рассматриваемом слое, которая находится под центром влагалищного отверстия при ношении прокладки. Определяют местоположение плоскости, параллельной поперечной центральной линии 36 и находящейся на 3,75 см вперед от базовой точки в направлении к лобку той, кто носит прокладку. Кроме того, определяют местоположение другой плоскости, параллельной поперечной центральной линии 36 и находящейся на 5,0 см назад от базовой точки в направлении к ягодицам пользователя. Наибольшая поперечная ширина распрямленного, несжатого, нетронутого слоя между двумя плоскостями является абсорбирующей шириной рассматриваемого слоя.

Когда абсорбирующая структура содержит множество абсорбирующих слоев, центральной шириной абсорбирующей структуры является центральная ширина слоя абсорбирующей структуры, который имеет наибольшую центральную ширину. В конкретном примере центральная ширина абсорбирующего слоя превышает 64 мм.

В одном варианте воплощения изобретения второй абсорбирующий слой 48 представляет собой смесь или композицию из целюлозных волокон и сверхабсорбента, расположенного среди волокон этой целлюлозы.

В конкретном примере второй абсорбирующий слой 48 состоит из материала, содержащего от около 40 вес.% до около 95 вес.% целлюлозных волокон и от около 5 вес.% до около 60 вес.% сверхабсорбирующих полимеров. Материал имеет содержание воды меньше, чем около 10 вес.%. Используемый здесь термин “весовой процент” означает отношение веса вещества к весу готового материала. Например, 10 вес.% сверхабсорбирующих полимеров означает 10 г/м² сверхабсорбирующих полимеров на 100 г/м² поверхностной плотности материала.

Целлюлозные волокна, которые можно использовать во втором абсорбирующем слое 48, общеизвестны из уровня техники и представляют собой волокна целлюлозы, хлопка, льна и торфяного мха. Предпочитается целлюлоза. Целлюлозные волокна могут быть получены из механической или химико-механической древесной массы, сульфитной целлюлозы, крафт-целлюлозы, отходов сортирования волокнистой массы, целлюлозы, полученной с применением органического растворителя, и т.п. Применимы как мягкая, так и жесткая целлюлоза. Предпочитается мягкая целлюлоза. Для использования в данном материале не требуется обработка целлюлозных волокон химическими разрыхляющими средствами, веществами, образующими поперечные связи, и т.п.

Второй абсорбирующий слой 48 может содержать любой сверхабсорбирующий полимер. Сверхабсорбирующие полимеры общеизвестны из уровня техники. Для целей настоящего изобретения термином “сверхабсорбирующий полимер” обозначают материалы, которые способны под давлением 0,035 кг/см² абсорбировать и удерживать жидкости организма, по меньшей мере, приблизительно в 10 раз больше, чем собственный вес этих материалов. Сверхабсорбирующие полимерные частицы согласно изобретению могут быть из неорганических или органических сшитых гидрофильных полимеров, как, например, поливиниловых спиртов, полиэтиленоксидов, сшитых крахмалов, гуаровой камеди, ксантановой камеди и т.п. Частицы могут быть в виде порошкообразных частиц, зерен, гранул или волокон. Для использования в настоящем изобретении предпочтительными сверхабсорбирующими полимерными частицами являются частицы из сшитых полиакрилатов, как, например, из продукта, предлагаемого “Самитомо сейка кэмиклз компани, лтд.”, г.Осака, Япония под обозначением “СА60Н тип II*”, и продукта, предлагаемого “Кемдал интернэшнл, инк.”, г.Палатин, шт.Иллинойс, США под обозначением “210ОА*”.

В конкретном примере второй абсорбирующий слой 48 состоит из материала, содержащего целлюлозные волокна от около 50 до около 95 вес.%, а, конкретнее, от около 60 до 80 вес.%. Такой материал может содержать сверхабсорбирующие полимеры от около 5 до около 60 вес.%, предпочтительно от около 20 до около 55 вес.%, еще более предпочтительно от около 30 до около 45 вес.% и наиболее предпочтительно около 40 вес.%.

Второй абсорбирующий слой 48 можно изготовить, используя пневмоукладочное устройство, хорошо известное из уровня техники (см. фиг.5). Согласно фиг.5 целлюлозные волокна (например, из древесной целлюлозы) обрабатывают для разделения на отдельные волокна, используя молотковую дробилку. Разделенные волокна смешивают с гранулами сверхабсорбирующего полимера в смесительной системе I и пневматически транспортируют в ряд формовочных головок 2. Смешивание и распределение волокон и гранул сверхабсорбирующего полимера можно регулировать отдельно для каждой формовочной головки. Контролируемая циркуляция воздуха и лопастные перемешивающие устройства в каждой камере обеспечивают образование однородной смеси и распределение целлюлозы и сверхабсорбирующего полимера. Сверхабсорбирующий полимер может быть тщательно и равномерно смешан по всему материалу или содержаться только в определенных слоях благодаря его распределению к выбранным формовочным головкам. Волокна (и сверхабсорбирующий полимер) из каждой формовочной камеры посредством разрежения осаждают на формовочную проволочную сетку 3, в результате чего образуется слоистый абсорбирующий нетканый материал. Для достижения желаемой объемной плотности нетканого материала его затем уплотняют с использованием каландров 4. Уплотненный нетканый материал сматывают в рулон 5, используя обычное намоточное оборудование. Для уменьшения потери материала формовочная проволочная сетка 3 может быть покрыта тонкой бумагой. Слой тонкой бумаги может быть удален перед каландрированием или включен в формованный материал. В возможном варианте первый абсорбирующий слой 46 может быть формован за одно целое с вторым абсорбирующим слоем 48 для образования объединенной абсорбирующей структуры 44. Этого можно достигнуть, снабдив устройство, изображенное на фиг.5, дополнительной формовочной головкой (не показана на чертежах), чтобы пневмоукладкой и до каландрирования осаждать на второй абсорбирующий слой 48 слой материала для образования первого абсорбирующего слоя 46.

Второй абсорбирующий слой 48 согласно настоящему изобретению имеет высокую объемную плотность, которая в конкретном примере больше, чем около 0,25 г/см³. Конкретно, второй абсорбирующий слой 48 может иметь объемную плотность в пределах от около 0,30 г/см³ до около 0,50 г/см³. Конкретнее, она составляет от около 0,30 г/см³ до около 0,50 г/см³, а еще более конкретнее - от около 0,35 г/см³ до около 0,40 г/см³.

Пневмоуложенные абсорбирующие слои обычно выполняют с низкой объемной плотностью. Для достижения более высоких значений объемной плотности, как, в частности, в вышеприведенных примерах второго абсорбирующего слоя 48, пневмоуложенный материал уплотняют с использованием каландров, показанных на фиг.5. Уплотнение осуществляют с помощью средств, хорошо известных из уровня техники. Обычно такое уплотнение проводят при температуре около 100°С и нагрузке около 130 Н/мм. Верхний уплотняющий валок обычно изготовлен из стали, тогда как нижний уплотняющий валок представляет собой гибкий валок, имеющий твердость по Шору около 85. Предпочитается, чтобы как верхний, так и нижний уплотняющие валки были гладкими, хотя верхний валок может быть рифленым.

В одном варианте воплощения изобретения второй абсорбирующий слой 48 имеет отношение жесткости по Гарлею, измеряемой в миллиграммах (мг), к объемной плотности, измеряемой в граммах на кубический сантиметр (г/см³), меньше, чем около 3700. В конкретном примере это отношение жесткости по Гарлею к объемной плотности меньше, чем около 3200 и, точнее, меньше, чем около 3000.

Жесткость по Гарлею - это один из показателей мягкости. Жесткость по Гарлею определяет сгибаемость или гибкость абсорбирующих материалов. Чем меньше значение жесткости по Гарлею, тем более гибким является материал. Значения жесткости по Гарлею измеряют, используя прибор для определения жесткости по Гарлею (модели № 4171Е), изготавливаемый “Гарлей присижн инструментс”, г.Троя, шт.Нью-Йорк, США. Этот прибор измеряет приложенный извне момент, необходимый для образования данного изгиба опытной полоски определенных размеров, которая закреплена одним концом и к другому концу которой приложена сосредоточенная нагрузка. Результаты получают в значениях “жесткости по Гарлею”, выраженных в единицах миллиграмм.

Второй абсорбирующий слой 48 является устойчивым в отношении его мягкости. Целостность слоя - это общеизвестный показатель прочности абсорбирующего материала. В конкретном варианте воплощения изобретения второй абсорбирующий слой 48 показывает прочность (высокую целостность слоя) в широком интервале значений объемной плотности. В конкретном примере второй абсорбирующий слой 48 имеет отношение целостности слоя, измеряемой в ньютонах (Н), к объемной плотности (г/см³) больше, чем около 25,0. В более конкретном примере это отношение больше, чем около 30,0, и могло быть еще больше, чем около 35,0. Испытание на целостность слоя проводят на универсальной испытательной машине “Инстрон”. При испытании по существу измеряют нагрузку, необходимую для пробивания опытного образца, как это описано в “Методе ПФИ” от 1981 г. Опытный образец, имеющий размеры 50 мм на 50 мм, зажимают в машине “Инстрон” посредством соответствующего крепежного устройства. Стержень диаметром 20 мм, перемещающийся со скоростью 50 мм/мин, пробивает неподвижный образец. Сила, необходимая для пробивания образца, измеряется в ньютонах (Н).

Второй абсорбирующий слой 48 может быть получен с широким интервалом значений поверхностной плотности. Второй абсорбирующий слой 48 может иметь поверхностную плотность в пределах от около 100 г/м² до около 700 г/м². В конкретном примере поверхностная плотность составляет от около 150 г/м² до около 350 г/м². Поверхностная плотность предпочтительно составляет от около 200 г/м² до около 300 г/м² и более предпочтительно около 250 г/м².

Второй абсорбирующий слой 48 может быть образован из трех или четырех тонких слоев или пластов. Этими пластами являются нижний слой, один или два средних слоя и верхний слой. Ниже приведены конкретные примеры трех- и четырехслойного материала. Сверхабсорбирующий полимер может быть включен в любой слой или во все слои. Концентрация (весовой процент) сверхабсорбирующего полимера в каждом слое может варьироваться, как и характер конкретного сверхабсорбирующего полимера.

Интересным свойством второго абсорбирующего слоя 48 является его способность удерживать сверхабсорбирующий полимер, когда подвергается механическому воздействию. После сильного встряхивания в течение 10 минут второй абсорбирующий слой 48 удерживал свыше 85 вес.% содержавшегося в нем сверхабсорбирующего полимера. Конкретнее, при этих механических

воздействиях материал согласно этому изобретению удерживает свыше 90%, точнее свыше 95% и еще точнее свыше 99% своего сверхабсорбирующего полимера. Процент удерживаемого сверхабсорбирующего полимера определяли встряхиванием материала на встряхивателе сит “Ро-Тэп”, изготовленном “У.С.Тайлер компани”, г.Кливленд, шт.Огайо, США. Конкретнее, образец помещают на сито с размером ячеек в 28 меш (серии “Тайлер”). К первому ситу прикрепляли дополнительные сита с размером ячеек в 35 и 150 меш, образуя колонку со все более мелкими ситами. Колонку из сит с каждого конца закрывали крышкой для предотвращения потери волокна и/или сверхабсорбирующего полимера. Колонку из сит помещали на встряхиватель и встряхивали в течение 10 минут. Количество гранул сверхабсорбирующего полимера, вытряхиваемых из образца, или “свободного сверхабсорбирующего полимера” определяли объединением остатка, содержащегося на каждом из сит, и отделением целлюлозного волокна от сверхабсорбирующего полимера.

Даже в случае изготовления из многих слоев образованный второй абсорбирующий слой 48 имеет небольшую окончательную толщину. Толщина может варьироваться от около 0,5 мм до около 2,5 мм. В конкретном примере толщина составляет от около 1,0 мм до около 2,0 мм и еще точнее от около 1,25 мм до около 1,75 мм.

На фиг.6 изображен один вариант выполнения второго абсорбирующего слоя 48, особенно хорошо подходящего для использования в гигиенической прокладке 20. Такой второй абсорбирующий слой 48 имеет поверхностную плотность от около 200 г/м² до около 350 г/м² и объемную плотность между около 0,3 г/см³ и 0,5 г/см³. В конкретном примере объемная плотность составляет от около 0,3 г/см³ до около 0,45 г/см³ и точнее - около 0,4 г/см³.

Второй абсорбирующий слой 48, изображенный на фиг.6(а), выполнен как пневмоуложенная трехслойная структура: нижний слой из целлюлозы (без сверхабсорбента) с поверхностной плотностью около 25 г/м²; средний слой с поверхностной плотностью около 150 г/м² и с содержанием сверхабсорбента от около 10 до около 30 г/м² и целлюлозы от около 120 г/м² до около 140 г/м²; и верхний слой из целлюлозы (без сверхабсорбента) с поверхностной плотностью около 25 г/м². По отношению к общей поверхностной плотности второго абсорбирующего слоя 48 содержание сверхабсорбента составляет от около 5 до около 15 вес.% (г/м² сверхабсорбента на г/м² материала). В конкретном примере содержание сверхабсорбента составляет от около 7,5 вес.% до около 12,5 вес.% материала. Конкретнее, материал содержит около 10 вес.% сверхабсорбента. Таким образом, средний слой материала мог содержать от около 15 г/м² до около 25 г/м² сверхабсорбента и от около 125 г/м² до около 135 г/м² целлюлозы, а точнее - около 20 г/м² сверхабсорбента и около 130 г/м² целлюлозы. Средний слой, содержащий целлюлозу и сверхабсорбент, может быть уложен как гомогенная смесь или как гетерогенная смесь, в которой содержание сверхабсорбента изменяется по мере приближения к нижнему слою.

В другом варианте воплощения изобретения, изображенном на фиг.6b, второй абсорбирующий слой 48 выполнен как пневмоуложенная четырехслойная структура. В этом варианте вышеназванный средний слой заменен двумя средними слоями: первым средним слоем, примыкающим к верхнему слою, и вторым средним слоем, примыкающим к нижнему слою. Каждый из первого и второго средних слоев в отдельности содержит от около 10 до около 30 г/м² сверхабсорбента и от около 40 г/м² до около 65 г/м² целлюлозы. При необходимости удерживать абсорбированную жидкость вдали от покровного слоя 42 количество сверхабсорбента в первом и втором средних слоях регулируют таким образом, чтобы второй средний слой имел большее содержание сверхабсорбента. Первый и второй средние слои могут содержать одинаковые или разные сверхабсорбенты.

В одном варианте воплощения изобретения целлюлозным волокном для использования во втором абсорбирующем слое 48 является древесное волокно. Оно обладает определенными свойствами, делающими его особенно подходящим для применения. В большинстве древесных волокон целлюлоза имеет кристаллическую форму, известную как “целлюлоза I”, которая может быть превращена в форму, известную как “целлюлоза II”. Во втором абсорбирующем слое 48 можно было использовать древесное волокно со значительной долей целлюлозы в форме “целлюлозы II”. Аналогично этому полезными являются древесные волокна, имеющие увеличенный показатель извитости. Наконец, предпочитаются древесные волокна, имеющие пониженные содержания гемицеллюлозы. Из уровня техники хорошо известны средства для обработки древесных волокон с целью оптимизации их свойств. Например, известна обработка древесного волокна жидким аммиаком для превращения целлюлозы в целлюлозу со структурой “целлюлозы II” и увеличения показателя извитости. Как известно, сушка распылением увеличивает показатель извитости волокон. При щелочной обработке волокон холодным способом уменьшается содержание гемицеллюлозы, увеличивается извитость волокон и происходит превращение целлюлозы в форму “целлюлозы II”. Таким образом, могло быть полезным то, чтобы целлюлозные волокна, используемые для изготовления материала согласно этому изобретению, содержали, по крайней мере, часть волокон, подвергнутых щелочной обработке холодным способом.

Описание процесса щелочной обработки холодным способом можно найти в патентной заявке США с порядковым номером 08/370571, поданной 18 января 1995 г. и находящейся на рассмотрении патентного ведомства как заявка в частичное продолжение патентной заявки США с порядковым номером 08/184377, в настоящее время абондонированной с регистрацией от 21 января 1994 г. Описания этих двух заявок полностью инкорпорированы здесь путем отсылки.

Короче говоря, щелочная обработка обычно проводится при температуре ниже, чем около 60°С, но предпочтительно при температуре ниже, чем 50°С, и более предпочтительно при температуре между около 10°С и 40°С. Предпочтительным раствором соли щелочного металла является раствор гидроокиси натрия, вновь приготовленный или являющийся раствором в качестве побочного продукта работы целлюлозной или бумажной фабрики, например гемищелочной белый щелок, окисленный белый щелок и т.п. Могут быть применены другие соли щелочных металлов, как, например, гидроокись аммония, гидроокись калия и т.п. Однако с точки зрения стоимости предпочтительной солью является гидроокись натрия. Концентрация солей щелочных металлов обычно составляет от около 2 до около 25 вес.% раствора и предпочтительно от около 6 до около 18 вес.%. Древесные волокна, предназначенные для случаев применения с высокоскоростным, быстрым абсорбированием, предпочтительно обрабатывают при концентрациях солей щелочных металлов от около 10 до около 18 вес.%.

Для дополнительных подробностей о структуре и способе изготовления второго абсорбирующего слоя 48 следует обратиться к патенту США 5866242, выданному 2 февраля 1999 г. на имя Тана и др. Содержание этого документа инкорпорировано здесь путем отсылки.

Основная часть - барьерный слой

Под абсорбирующей структурой 44 расположен барьерный слой 50, содержащий непроницаемый для жидкости пленочный материал для предотвращения выхода жидкости, захваченной в абсорбирующей структуре 44, из гигиенической прокладки и пачкания ею предмета нижнего белья пользователя. Барьерный слой 50 предпочтительно выполнен из полимерной пленки.

Слой 42 покрытия и барьерный слой 50 соединены по их крайним частям с образованием оболочки или запечатывания по бортам, что сохраняет абсорбирующую структуру в изолированном состоянии. Соединение может быть сделано посредством склеивания, тепловой, ультразвуковой или высокочастотной сварки, механического крепирования и т.п. и их сочетаний. На фиг.1 позицией 52 обозначена линия периферийного шва.

Крылышки

Крылышки 38 и 40 предпочтительно изготавливают как выполненные за одно целое выступы слоя 42 покрытия и барьерного слоя 50. Эти выполненные за одно целое выступы соединены друг с другом по их крайним частям посредством склеивания, тепловой, ультразвуковой или высокочастотной сварки, механического крепирования и т.п. и их сочетаний. Такое соединение предпочтительнее выполнять одновременно с соединением слоя 42 покрытия и барьерного слоя 50 друг с другом для заключения между собой абсорбирующей структуры 44. С другой стороны, крылышки могут содержать абсорбирующий материал между выступами слоя покрытия и барьерного слоя. Такой абсорбирующий материал может быть продолжением первого абсорбирующего 46, второго абсорбирующего слоя 48 или их обоих.

Клеящее вещество

Обратимся к фиг.2 и 3, где для усиления стабильности гигиенической прокладки обращенная к одежде поверхность барьерного слоя снабжена крепежным клеящим веществом, обычно термоплавким клеем, способным образовывать временную связь с материалом предмета нижнего белья. Подходящим веществом является композиция с обозначением “HL-I49I XZP”, коммерчески доступная от “Х.Б. Фуллер Кэнэдэ”, г.Торонто, пров. Онтарио, Канада. Крепежный клей наносят на обращенную к одежде поверхность барьерного слоя 50 разными способами, включая нанесение клея на две линейные клейкие зоны 59, которые проходят вдоль продольной оси 34 гигиенической прокладки 20 и примыкают к ее боковым краям. Длина и ширина линейных клейких зон 59 могут варьироваться в зависимости от предполагаемого применения. В общем, чем длиннее и шире будут линейные клейкие зоны 59, тем прочнее будет соединение с предметом нижнего белья пользователя. На чертежах линейные клейкие зоны 59 показаны непрерывными. Это является предпочтительным вариантом, но непрерывность линейных клейких зон не имеет решающего значения. В возможном варианте линейные клейкие зоны могут быть выполнены в виде множества точек или пятен клеящего вещества, расположенных с распространением вдоль продольной гигиенической прокладки и по существу вблизи боковых краев гигиенической прокладки.

Линейные клейкие зоны являются прямыми и параллельны друг другу, но они также могут быть изогнутыми. Прямолинейность линейных клейких зон 59 не является существенным отличительным признаком изобретения.

В предпочтительном варианте воплощения изобретения клейкие зоны имеются также на крылышках 38 и 40.

Для предотвращения нежелательного приклеивания прокладки к самой себе или к посторонним предметам крепежный клей 58 до использования прокладки закрыт обычной съемной бумагой 82 (показана только на фиг.3). Съемная бумага имеет обычную структуру (например, уложенная мокрым способом крафт-целлюлоза с силиконовым покрытием), и подходящие бумаги от “Теккоте корпорейшн” (г.Леониа, шт.Нью-Джерси, США) и имеют обозначение “ФРАЗЕР 3U/61629”.

Основная часть гигиенической прокладки снабжена рисунком из предпочтительных зон сгибания, чтобы способствовать гигиенической прокладке при использовании сгибаться в соответствии с определенным трехмерным профилем. В этом описании “трехмерный профиль деформации” означает деформацию в Z-направлении (вертикальном направлении). На фиг.7 показан пример таких трехмерных профилей. На фиг.7 показана гигиеническая прокладка 20 с фиг.1 с поперечным сечением, принимающим W-oбpaзную конфигурацию, в которой центральная часть гигиенической прокладки 20 приподнята с образованием центрального верхнего гребня, тогда как части гигиенической прокладки 20 между центральной частью и продольными краями 30, 32 согнуты вниз с образованием двух нижних гребней. Как полагают, такая изогнутая конфигурация уменьшает вероятность утечки благодаря центральному верхнему гребню, который расположен вблизи влагалищного отверстия пользователя и который, таким образом закрывает выделения жидкости и как таковой может лучше воспринимать жидкость.

Примерная конструкция гигиенической прокладки, изображенная на фиг.1, отличается схемой расположения предпочтительных зон сгибания, состоящей из трех частей, а именно, из двух предпочтительных зон сгибания 102 и 104 и центральной зоны сгибания 100. Предпочтительные зоны сгибания 102 и 104 являются линейными (они могут быть прямолинейными или изогнутыми) и, в общем, простираются вдоль продольной оси 34 гигиенической прокладки. В показанном примере предпочтительные зоны сгибания 102 и 104 являются слегка изогнутыми, а конкретнее, они изогнуты внутрь относительно боковых краев гигиенической прокладки 20. Предпочтительные зоны сгибания 102 и 104 могут быть также прямыми. Предпочтительные зоны сгибания 102 и 104 находятся вблизи боковых краев гигиенической прокладки 20 и предпочтительно простираются на большую часть длины гигиенической прокладки. В конкретном примере предпочтительные зоны сгибания 102 и 104 имеют длину, которая равна, по меньшей мере, 50% общей длины гигиенической прокладки 20 или предпочтительно больше.

Предпочтительные зоны сгибания 102 и 104 совмещены с соответствующими продольными клейкими зонами 59. В этом описании “совмещение” означает, что предпочтительная зона сгибания, в общих чертах, имеет такую же самую продольно простирающуюся ориентацию, как и у соответствующего продольного клейкого участка 59, и что, по крайней мере, часть предпочтительной зоны сгибания вертикально находится по существу вровень с продольной клейкой зоной 59. “Совмещение” необязательно подразумевает, что предпочтительная зона сгибания и соответствующая продольная клейкая зона 59 имеют одинаковую протяженность, или точно одинаковую геометрическую форму (прямолинейную или изогнутую), или точно совмещены друг с другом. Предпочитается такое совмещение, чтобы предпочтительная зона сгибания находилась в границах соответствующей предельной клейкой зоны.

Гигиеническая прокладка, кроме того, содержит центральную предпочтительную зону сгибания 100, которая образована в точках пересечения множества наклонных предпочтительных линий сгибания, пересекающих друг друга. Наклонные предпочтительные линии сгибания изогнуты и образованы на покровном слое и абсорбирующей структуре. В этом конкретном примере выполнения предпочтительные линии сгибания пересекают друг друга и образуют множество точек пересечения. Точки пересечения расположены на продольной оси гигиенической прокладки и структурно ослабляют гигиеническую прокладку в этом месте, что позволяет гигиенической прокладке сгибаться предпочтительно по ее продольной оси, когда она подвергается поперечному сжатию. Множество точек пересечения образуют центральную предпочтительную зону сгибания 100.

Каждая предпочтительная линия сгибания в множестве линий сгибания, чьи точки пересечения образуют центральную предпочтительную зону сгибания 100, простирается по существу под углом 45° к продольной оси 34 основной части гигиенической прокладки 20. Схема расположения выбрана таким образом, что каждая предпочтительная линия сгибания пересекает, по меньшей мере, две другие предпочтительные линии сгибания. Кроме того, каждая предпочтительная линия сгибания простирается от одного продольного бокового участка гигиенической прокладки к противоположному продольному боковому участку, пересекая воображаемую ось гигиенической прокладки. Продольный боковой участок определяется как часть гигиенической прокладки, который простирается внутрь от соответствующего продольного бокового края 30, 32, образующего внешнюю границу бокового участка (продольный боковой край считается частью продольного бокового участка). Каждый боковой участок имеет ширину, которая составляет около 25% максимального поперечного размера основной части 22 (исключая крылышки).

Без намерения связать себя определенной теорией полагаем, что множество наклонных предпочтительных линий сгибания способствуют увеличению сопротивления гигиенической прокладки на изгиб, что оказывает влияние на устойчивость гигиенической прокладки против собирания в сборки. В то же самое время наклонные предпочтительные линии сгибания в своих точках пересечения образуют центральную предпочтительную зону сгибания 100.

В конкретном примере расстояние между предпочтительными линиями сгибания составляет около 2 см.

В альтернативном варианте воплощения изобретения предпочтительные зоны сгибания 100, 102 и 104 образованы только на абсорбирующей структуре, а именно, на первом абсорбирующем слое 42, втором абсорбирующем слое 48 или на обоих слоях, так что предпочтительные зоны сгибания 100, 102 и 104 являются менее видимыми на гигиенической прокладке, чем при выполнении предпочтительных зон сгибания 100, 102 и 104 на покровном слое и абсорбирующей структуре.

В другом альтернативном варианте воплощения изобретения единственная, продольно простирающаяся непрерывная линия сгибания, проходящая вдоль продольной оси 34 гигиенической прокладки 20, может заменять множество точек пересечения.

Как обсуждалось ранее, расположение зон сгибания на гигиенической прокладке 20 может способствовать принятию гигиенической прокладкой трехмерного профиля деформации. Трехмерные профили деформации среди других возможных профилей включают в себя W-oбpaзный профиль. В варианте воплощения изобретения, показанном на фиг.1, прокладка выполнена для сгибания предпочтительно в соответствии с W-образным профилем, показанным на фиг.7. Когда гигиеническая прокладка 20 подвергается поперечному сжатию, она сгибается вверх по продольной оси 34, образуя центральный гребень 200 в этом месте, а также сгибается вниз в двух продольно простирающихся предпочтительных зонах сгибания 102 и 104, образуя два нижних гребня 202 и 204. Совмещение между предпочтительными зонами 100 и 102 и продольными клейкими зонами 59 способствует образованию двух нижних гребней 202 и 204 благодаря соединению гигиенической прокладки с предметом нижнего белья пользователя в месте, где происходит сгибание в ответ на поперечное сжатие. Это дает возможность гигиенической прокладке 20 действовать более предсказуемым образом благодаря сгибанию в желаемом месте, а не беспорядочным и неконтролируемым образом.

Способ изготовления

Гигиеническую прокладку 20 по вышеописанному варианту выполнения изготавливают обычным образом с применением обычных способов. Конкретнее, образуют слоистую структуру, которую, как известно из уровня техники, иногда называют полотном. Эта слоистая структура содержит ряд материалов, из которых будет образована прокладка. Другими словами, слоистая структура содержит следующие слои материала в порядке сверху вниз: материал слоя покрытия; материал первого абсорбирующего слоя; материал второго абсорбирующего слоя (изготовленный так, как описаны выше); и, наконец, материал барьерного слоя. Некоторые из материалов необязательно являются непрерывными внутри слоистой структуры, и там, где дело обстоит так, что они точно расположены относительно друг друга со взаимным расположением, которое они будут занимать в готовых изделиях. Материал слоя покрытия и материал барьерного слоя затем соединяют вместе приложением давления в соответствующих местах с образованием периферийного шва. Шов может быть также выполнен посредством тепловой, ультразвуковой или высокочастотной сварки, механического крепирования и т.п. и их сочетаний. Затем для образования отдельного изделия вырезают из полотна запечатанную структуру с применением обычных средств (т.е. вырубания в штампе, резки водяной струей или лазером).

Центральную предпочтительную зону сгибания 100 и предпочтительные зоны сгибания 102 и 104 создают предпочтительно тиснением. Выбор тиснения не имеет решающего значения, так как, аналогичный результат может быть также получен другими способами, как например, разрезанием, перфорированием или другими способами, известными специалистам в данной области. Если для создания предпочтительных зон сгибания выбран способ тиснения, то гигиеническую прокладку пропускают между двумя валиками, один из которых имеет выступы в соответствии с желаемым рисунком тиснения. Выступы в определенных местах сдавливают материал гигиенической прокладки, который может быть или сочетанием покровного слоя и абсорбирующей структуры, или только одной абсорбирующей структурой, тем самым уплотняя его. Величина давления, прилагаемого во время операции тиснения, может варьироваться в зависимости, между прочим, от вида и физической целостности материала, подвергающегося тиснению. Определение оптимального режима процесса в соответствии с конкретным случаем его применения находится в пределах возможностей специалиста в данной области. В общем, давление при тиснении следует выбирать таким образом, чтобы оно в достаточной степени уплотняло материал в определенных местах для образования предпочтительных зон сгибания и в то же самое время не было слишком большим, так чтобы разделять материал. Оказался полезным нагрев валиков для тиснения. Кроме того, для образования предпочтительных зон сгибания может быть применено ультразвуковое тиснение.

Предпочитается тиснение всей гигиенической прокладки, так как тиснение, кроме того, удерживает вместе различные слои гигиенической прокладки и уменьшает вероятность неплотного прилегания или расслабления слоя покрытия или барьерного слоя при сгибании гигиенической прокладки.

Затем наносят крепежное клеящее вещество на барьерный слой для образования продольных клейких зон 59 или любых других клейких зон в зависимости от обстоятельств и укладывают съемную бумагу для закрывания крепежного клеящего вещества. С другой стороны, крепежное клеящее вещество или крепежное клеящее вещество и съемную бумагу можно наносить на полотно до отрезания от него отдельных изделий.

Как указывалось ранее, гигиеническая прокладка 20 имеет толщину около 5 мм или меньше. Устройством, необходимым для измерения толщины гигиенической прокладки, является доступный от “Амез” циферблатный толщиномер с ножкой диаметром 28 мм, с основанием, собственным весом 57 г и точностью показания 0,0254 мм. Предпочитается устройство цифрового типа. Если образец гигиенической прокладки отдельно согнут и сложен, то образец разворачивают и тщательно разглаживают рукой. Удаляют съемную бумагу с образца и осторожно перекладывают ее назад поперек линий крепежного клеящего вещества, так чтобы не сдавливать образец, обеспечивая при этом, чтобы съемная бумага точно лежала поперек образца. До снятия показания о толщине в центре образца крылышки (если они имеются) складывают назад под образец.

Поднимают ножку толщиномера и помещают образец на опору таким образом, чтобы ножка толщиномера находилась приблизительно в центре образца (или в интересуемом месте образца, представляющего интерес). При опускании ножки следует обращать внимание на предотвращение “падения” ножки или приложения чрезмерного усилия. Дают приблизительно 5 секунд на стабилизацию показания. Затем считывают показание о толщине.

Сопротивление гигиенической прокладки на изгиб предпочтительно составляет от около 400 г до около 800 г. Сопротивление гигиенической прокладки на изгиб измеряют по максимальной жесткости при изгибе. Максимальную жесткость при изгибе определяют по методике испытаний, созданной по образцу стандарта Американского общества по испытанию материалов АСТМД 4032-82 “Методика испытания на кольцевой изгиб”, значительно измененной и осуществляемой следующим образом. “Методика испытания на кольцевой изгиб” - это одновременная многонаправленная деформация материала, при которой одна поверхность образца становится вогнутой, а другая поверхность - выпуклой. “Методика испытания на кольцевой изгиб” дает значение силы, связанной с сопротивлением на изгиб, и одновременно среднее значение жесткости во всех направлениях.

Устройство, необходимое для выполнения “Методики испытания на кольцевой изгиб”, представляет собой модифицированное устройство для испытания на кольцевой изгиб, имеющее следующие части:

1. Гладкополированную стальную пластину размером 102,0×102,0×6,35 мм, имеющую отверстие диаметром 18,75 мм. Притертый край отверстия должен быть под углом 45° на глубину 4,75 мм.

2. Измерительный наконечник общей длиной 72,2 мм, диаметром 6,25 мм, с передней частью со сферической поверхностью радиусом 2,97 мм и с игольчатым кончиком, простирающимся от нее на 0,88 мм и имеющим основание диаметром 0,33 мм и острие с радиусом меньше, чем 0,5 мм, при этом измерительный наконечник установлен концентрично отверстию и имеет одинаковый зазор со всех сторон. Отметим, что игольчатый кончик лишь предотвращает боковое смещение опытного образца во время испытания. Следовательно, если игольчатый кончик оказывает значительное неблагоприятное влияние на опытный образец (например, прокалывает вспучиваемую структуру), то тогда не следует использовать игольчатый кончик. Необходимо хорошо регулировать положение нижней части измерительного наконечника над верхом пластины с отверстием. Из этого положения сферическая передняя часть совершает ход вниз точно до низа отверстия пластины.

3. Динамометр, а, конкретнее, инверсный динамометрический датчик “Инстрон”. Динамометрический датчик имеет интервал нагрузок от около 0,0 до около 2000,0 г.

4. Приводное устройство, а, конкретнее, приводное устройство “Инстрон” модели 1122, имеющее инверсный динамометрический датчик сжатия. Приводное устройство “Инстрон 1122” изготовлено “Инстрон инжиниринг корпорейшн”, г.Кантон, шт.Массачусетс, США.

Как объясняется ниже, для выполнения методики этого испытания необходимы пять типичных гигиенических прокладок. Из одной из пяти прокладок вырезают некоторое число “Y” опытных образцов размером 37,5 мм×37,5 мм. Не следует испытывать образцы, имеющие части, в которых слой покрытия непосредственно соединен с барьерным слоем или которые являются слоистым материалом из покровного слоя и барьерного слоя без какой-либо части абсорбирующей структуры. Это испытание больше касается общей гибкости гигиенической прокладки, а не только ее периферийных частей, и, следовательно, гибкость согласно настоящему изобретению больше относится к гибкости абсорбирующих частей гигиенической прокладки.

Испытатель не должен складывать или сгибать опытные образцы, а обращение с образцами должно оставаться минимальным, чтобы избежать влияния краев на свойства сопротивления на изгиб. Из четырех оставшихся гигиенических прокладок вырезают равное количество “Y” образцов размером 37,5 мм×37,5 мм, одинаковых с образцами, вырезанными из первой прокладки. Таким образом, испытатель должен иметь “Y” число комплектов с пятью одинаковыми образцами в одном комплекте.

Методика согласно “Методике испытания на кольцевой изгиб” заключается в следующем. Образцы кондиционируют, оставляя их на два часа в помещении с температурой 21°С±1°С и относительной влажностью 50%±2%. Выравнивают опытные образцы. Скорость измерительного наконечника устанавливают равной 50,0 см/мин на полной длине хода. На пластине с отверстием размещают образец под измерительным наконечником, так чтобы слой 42 покрытия образца был обращен к измерительному наконечнику, а барьерный слой 50 образца - к пластине. При необходимости проверяют и устанавливают индикатор на нуль. Приводят в действие измерительный наконечник. Следует избегать касания образца во время испытания. С точностью до грамма регистрируют максимальное показание силы. Повторяют вышеупомянутые стадии, пока не будут испытаны все пять одинаковых образцов.

Вычисления

Для каждого образца максимальная жесткость при изгибе - это максимальное показание силы для этого образца. Напомним, что было вырезано “Y” количество комплектов по пяти одинаковым образцам, каждый комплект из пяти одинаковых образцов, усредняют пять величин, полученных для этого комплекта. Таким образом, испытатель теперь имеет среднюю величину для каждого из “Y” испытывавшихся комплектов. Сопротивление гигиенической прокладки на изгиб - это наибольшая величина из этих усредненных величин максимальной жесткости при изгибе.

Изделие и способы согласно настоящему изобретению санитарии и других областей здравоохранения могут применяться в любых гигиенических защитных средствах, средствах для использования при недержании мочи, медицинских и абсорбирующих средствах, которые известны в настоящее время или будут известны в будущем специалистам в данной области. Таким образом, предполагается, данная заявка охватывает модификации и изменения этого изобретения при условии, что они находятся в пределах приложенной формулы изобретения и ее эквивалентов.

Реферат

Предлагается гигиеническая прокладка, которая является тонкой (толщиной меньше, чем 5 мм), высокоабсорбирующей и имеющей поперечную гибкость, обеспечивающую контролируемую деформацию при использовании прокладки, а именно, с принятием W-образной конфигурации. Эта контролируемая деформация обеспечивает хорошую комфортность и одновременно уменьшает вероятность собирания в сборки вследствие сил сжатия, поперечно приложенных к прокладке бедрами того, кто носит ее. В конкретном примере гигиеническая прокладка имеет две предпочтительные зоны сгибания, проходящие вдоль продольной оси гигиенической прокладки, и две продольные клейкие зоны на непроницаемом для жидкости барьерном слое гигиенической прокладки, которые совмещены с предпочтительными зонами сгибания. Продольные клейкие зоны скрепляют гигиеническую прокладку с предметом нижнего белья в местах, в которых, как предполагается, сгибается гигиеническая прокладка, когда подвергается поперечному сжатию. Эта особенность позволяет прокладке при поперечном сжатии предсказуемым образом сгибаться и принимать желаемый трехмерный профиль деформации. 12 з.п. ф-лы, 7 ил.

Формула