Зажимное приспособление и настольный круглопильный станок - RU2397862C1

Чертежи

Описание

Область техники

Настоящее изобретение относится к зажимному приспособлению для использования при закреплении обрабатываемой детали в настольном круглопильном станке, а также к настольному круглопильному станку, в котором содержится данное зажимное приспособление.

Уровень техники

Основной корпус настольного круглопильного станка, включающий в себя вращающийся пильный диск, приводимый в движение электродвигателем, расположен над основанием и выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз, так что обрабатываемая деталь, расположенная на (или над) основании, может разрезаться посредством опускания основного корпуса. Зажимное приспособление используется для закрепления обрабатываемой детали на основании во время операции резки. Среди зажимных приспособлений различных типов, известных в данной области техники, такое зажимное приспособление, которое раскрыто, например, в JP 6-71604 А, содержит вертикальный стержень (опорный стержень), горизонтальный стержень (рычаг), прикрепленный к вертикальному стержню и выполненный с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на вертикальном стержне, и слесарные тиски (зажимной стержень), затягиваемые вертикально в концевой части горизонтального стержня. В нижнем конце слесарных тисков расположена зажимная колодка для фиксации обрабатываемой детали. В процессе работы посредством затягивания слесарных тисков зажимная колодка на нижнем конце тисков опускается и прижимается к обрабатываемой детали с целью фиксации ее сверху. Зажимное приспособление, выполненное таким образом, может быть расположено в фиксирующем устройстве, вставленном в направляющий элемент, для опоры обрабатываемой детали на стороне основания, как описано в JP 6-71604 А, или в направляющей линейке, расположенной на основании, для использования при размещении обрабатываемой детали, или прямо на основании.

Однако в вышеупомянутом зажимном приспособлении положение слесарных тисков зафиксировано относительно горизонтального стержня, и поэтому положение слесарных тисков (положение фиксации) может регулироваться только в пределах дугообразной траектории, вдоль которой слесарные тиски перемещаются в соответствии с поворотным перемещением горизонтального стержня. Таким образом, диапазон выбора положения фиксации слесарных тисков является неудобно ограниченным, что в некоторых случаях может требовать изменения установочного положения зажимного приспособления; например, когда основной корпус должен наклоняться в сторону для выполнения косой резки, зажимное приспособление должно закрепляться на стороне, противоположной стороне, в которую наклоняется основной корпус, для того чтобы предотвратить столкновение с основным корпусом при работе. Таким образом, данное ограничение снижает удобство использования.

При данных условиях требуется создать зажимное приспособление, которое обладает большим количеством степеней свободы или повышенной гибкостью при выборе положения фиксации обрабатываемой детали, так чтобы можно было повысить удобство использования, и настольный круглопильный станок, в котором содержится такое зажимное приспособление.

Настоящее изобретение создано с целью устранения упомянутых недостатков, и примерные неограничивающие варианты осуществления настоящего изобретения устраняют упомянутые недостатки и другие недостатки, которые не были описаны выше.

Сущность изобретения

В первом аспекте настоящего изобретения описано зажимное приспособление, содержащее: опорный стержень, установленный на основании настольного круглопильного станка; рычаг, который включает в себя первый рычаг и второй рычаг, и первый рычаг соединяется с опорным стержнем и выступает вперед в зону резки, и второй рычаг содержит зажимной стержень, расположенный в его передней концевой части. Задняя концевая часть второго рычага соединяется с передней концевой частью первого рычага таким образом, что второй рычаг может поворачиваться в горизонтальной плоскости и может удерживаться в любом угловом положении.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения, в конфигурации, соответствующей первому аспекту, предпочтительно, но необязательно, задняя концевая часть второго рычага может соединяться с передней концевой частью первого рычага таким образом, что задняя концевая часть второго рычага может перемещаться вверх и вниз и может удерживаться в любом вертикальном положении. Данный дополнительный признак может также повысить удобство работы.

В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения, в конфигурации, соответствующей первому или второму аспектам, предпочтительно, но необязательно, опорный стержень может быть выполнен с возможностью вращения в горизонтальной плоскости. Данный дополнительный признак может также повысить степень гибкости при установке или выборе горизонтального положения фиксации зажимного стержня.

В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения зажимное приспособление, соответствующее любому из первых трех аспектов, предпочтительно, но необязательно, может также содержать подвижный стержень, расположенный вертикально в задней концевой части второго рычага, и барашковый винт, расположенный в передней концевой части первого рычага, при этом подвижный стержень выполнен с возможностью свободного размещения в передней концевой части первого рычага и удерживания его в любом положении посредством барашкового винта. Данный дополнительный признак может облегчить операцию изменения положения фиксации.

В соответствии с пятым аспектом настоящего изобретения, в конфигурации, соответствующей четвертому аспекту, предпочтительно, но необязательно, подвижный стержень может содержать участок, на котором подвижный стержень свободно размещается в передней концевой части первого рычага, и данный участок может содержать срезанные участки, которые расположены на передней и задней поверхностях подвижного стержня, являющиеся осесимметричными друг другу. Данный дополнительный признак может обеспечить закрепление обрабатываемой детали с повышенной надежностью.

В соответствии с шестым аспектом настоящего изобретения описано зажимное приспособление, содержащее: опорный стержень, установленный на основании настольного круглопильного станка; рычаг, который включает в себя первый и второй рычаг, и первый рычаг соединяется с опорным стержнем и выступает вперед в зону резки, и второй рычаг содержит зажимной стержень, расположенный в его передней концевой части. Задняя концевая часть второго рычага соединяется с передней концевой частью первого рычага таким образом, что задняя концевая часть второго рычага может перемещаться вверх и вниз и может удерживаться в любом вертикальном положении.

В соответствии с седьмым аспектом настоящего изобретения предложен настольный круглопильный станок, содержащий: основание; основной корпус, включающий в себя вращающийся пильный диск, приводимый в движение электродвигателем, причем основной корпус способен перемещаться вверх и вниз над основанием; и зажимное приспособление, соответствующее любому из упомянутых шести аспектов, расположенное на основании.

Описанные выше предпочтительные эффекты некоторых аспектов и вариантов осуществления настоящего изобретения заключаются в следующем:

при конфигурациях, соответствующих первому, шестому и седьмому аспектам настоящего изобретения, степень гибкости в выборе положения фиксации, может быть повышена и таким образом может быть повышено удобство использования.

В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения преимущество конфигурации, соответствующей первому аспекту, может быть обусловлено также, и кроме того, тем, что гибкость в выборе положений фиксации может быть расширена в вертикальном направлении, так что можно рассчитывать на дополнительное повышение удобства использования. В частности, поскольку второй рычаг выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз, можно выполнять зажимной стержень с меньшей длиной, так что может уменьшиться выступание приспособления вверх, и может уменьшиться риск зацепления каких-либо предметов или захвата руки оператора таким выступом во время работы.

В соответствии с третьим аспектом настоящего изобретения преимущество конфигурации, соответствующей первому или второму аспектам, может быть также, и кроме того, обеспечено вращением или поворотом в горизонтальной плоскости первого рычага совместно с опорным стержнем при его вращении в горизонтальной плоскости, более точная регулировка положения горизонтальной фиксации может осуществляться в комбинации с вращением второго рычага в горизонтальной плоскости. Следовательно, может быть дополнительно увеличена гибкость в выборе положений горизонтальной фиксации.

В соответствии с четвертым аспектом настоящего изобретения преимущество конфигурации, соответствующей любому из первых трех аспектов, может быть также, и кроме того, обеспечено тем, что положение фиксации может легко изменяться при помощи барашкового винта.

В соответствии с пятым аспектом настоящего изобретения преимущество конфигурации, соответствующей четвертому аспекту, может быть также, и кроме того, обусловлено тем, что может быть эффективно предотвращено нежелательное смещение подвижного стержня после фиксации обрабатываемой детали, в результате чего повышается надежность фиксации обрабатываемой детали.

Краткое описание чертежей

Упомянутые аспекты, другие преимущества и другие признаки настоящего изобретения станут более очевидными из подробных описаний примерных неограничивающих вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

фиг.1 изображает перспективный вид зажимного приспособления в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.2А изображает вид сбоку зажимного приспособления;

фиг.2В изображает вид снизу зажимного приспособления;

фиг.3 изображает примерный вид механизма быстрого расцепления;

фиг.4 изображает вид сбоку подвижной циркулярной пилы в качестве примера настольного круглопильного станка в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения;

фиг.5 изображает вид сверху подвижной циркулярной пилы; и

фиг.6 изображает вид спереди подвижной циркулярной пилы с ее основным корпусом, наклоненным в сторону.

Описание вариантов осуществления

Ниже будут описаны примерные варианты осуществления настоящего изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи.

Как показано на фиг.1 и 2, зажимное приспособление 1 включает в себя опорный стержень 2, установленный вертикально и закрепляемый в своей нижней концевой части, вставленной в отверстие, выполненное в основании настольного круглопильного станка, которое будет описано ниже, первый рычаг 3, содержащий одну концевую часть, соединенную с верхней концевой частью опорного стержня 2, и выступающий горизонтально, второй рычаг 5, содержащий одну концевую часть, соединенную с другой концевой частью первого рычага 3 посредством подвижного стержня 4, и выступающий горизонтально, и зажимной стержень 6, расположенный вертикально в другой концевой части второго рычага 5 и содержащий ручку 7 управления, расположенную на его верхнем конце, и дискообразную зажимную колодку 8, расположенную на его нижнем конце.

Опорным стержнем 2 является элемент, выполненный в виде оси с круглым поперечным сечением, а нижняя концевая часть опорного стержня 2 содержит суживающийся участок 9 и срезанный участок 10. Первый рычаг 3 соединен и закреплен как одно целое с опорным стержнем 2 посредством запрессовки верхней концевой части опорного стержня 2 в соединительное отверстие 11, которое находится в одной концевой части первого рычага 3.

Первым рычагом 3 является элемент, выполненный в виде стержня продолговатой формы, продолжающегося из окружности, если смотреть сверху. Другая концевая часть первого рычага 3 содержит сквозное отверстие 12, и подвижный стержень 4 свободно размещается в сквозном отверстии 12. На верхнем конце подвижного стержня 4 установлен зажим 13. Таким образом, подвижный стержень 4 поддерживается первым рычагом 3 так, что подвижный стержень 4 способен перемещаться вверх и вниз и вращаться в горизонтальной плоскости относительно первого рычага 3. На боковой поверхности другой концевой части первого рычага 3 расположен барашковый винт 14, ввинчиваемый сбоку, выступая при завинчивании в сквозное отверстие 12. Когда барашковый винт 14 ввинчивается в первый рычаг 3 с подвижным стержнем 4, расположенным на требуемой высоте, барашковый винт 14 прижимается к боковой поверхности подвижного стержня 4, так что подвижный стержень 4 может таким образом закрепляться на месте на требуемой высоте. Ссылочными позициями 4а, 4b обозначена пара срезанных участков, осесимметричных друг другу относительно оси подвижного стержня 4, которые выполнены посредством обрезки подвижного стержня 4. Обрезанные участки 4а, 4b выполнены соответственно на передней и задней поверхностях подвижного стержня 4.

Вторым рычагом 5 также является элемент, выполненный в виде стержня продолговатой формы, продолжающегося из окружности, если смотреть сверху. Второй рычаг 5 соединен и закреплен как одно целое с подвижным стержнем 4 посредством запрессовки нижней концевой части подвижного стержня 4 в сквозное отверстие 15, которое расположено в одной концевой части второго рычага 5. Другая концевая часть второго рычага 5 содержит сквозное отверстие 16, в котором свободно расположен участок с резьбой зажимного стержня 6. Во втором рычаге 5 имеется криволинейное отверстие 18, расположенное коаксиально и рядом со сквозным отверстием 16. Как показано на фиг.3, криволинейное отверстие 18 содержит внутреннюю поверхность, которая по периферии изменяется по расстоянию от центра сквозного отверстия 16. Внутри криволинейного отверстия 18 пара расцепляющих гаек 19 выполнена с возможностью перемещения по периферии вдоль внутренней поверхности криволинейного отверстия 18, и каждая из которых содержит противоположную поверхность, снабженную внутренней резьбой, зацепляющейся с резьбовым участком зажимного стержня 6. Пара расцепляющих гаек 19 удерживается устройством 20 для фиксации гаек таким образом, что оно обеспечивает радиальное перемещение пары расцепляющих гаек 19, при этом удерживая пару расцепляющих гаек 19 в положениях, осесимметричных друг другу, внутри криволинейного отверстия 19. Криволинейное отверстие 18, пара расцепляющих гаек 19 и устройство 20 для фиксации гаек выполнены с возможностью образования механизма 17 быстрого расцепления для зажимного стержня 6 во втором рычаге 5.

Механизм 17 быстрого расцепления имеет конструкцию, аналогичную известной конструкции, раскрытой в JP 2000-84770 А (соответствующей патентному документу США, опубликованному также под номером US 6,422,115 В1, содержание которого в полном его объеме включено в данный документ согласно ссылке). Посредством вращения устройства 20 для фиксации гаек между положением, показанным сплошными линиями, и положением, показанным штрихпунктирными линиями (см. фиг.3), пара расцепляющих гаек 19 может по периферии перемещаться вдоль внутренней поверхности криволинейного отверстия 18 таким образом, чтобы переключать положение пары расцепляющих гаек 19 между положением отделения, в котором пара расцепляющих гаек 19 отделена от зажимного стержня 6, и положением зацепления, в котором каждая расцепляющая гайка 19 зацепляется с зажимным стержнем 6.

Приведенное ниже описание относится к способу действия для перемещения пары расцепляющих гаек 19 между положением отделения и положением зацепления.

Для перемещения пары расцепляющих гаек 19 в положение отделения сначала ручка 7 управления вращается против часовой стрелки, если смотреть сверху. При этом устройство 20 для фиксации гаек вращается против часовой стрелки вместе с ручкой 7 управления посредством трения между гребнями резьбы зажимного стержня 6 и устройства 20 для фиксации гаек. Следовательно, каждая из расцепляющих гаек 19, удерживаемая устройством 20 для фиксации гаек, также принудительно вращается против часовой стрелки и перемещается в угловое положение, в котором пара расцепляющих гаек 19 находится в положении, максимально удаленном от центра (оси) сквозного отверстия 16 в пределах криволинейного отверстия 18. При этом положение каждой расцепляющей гайки 19 в радиальном направлении устанавливается в положение с малым зазором, остающимся с наружной стороны. То есть наружная резьба зажимного стержня 6 и внутренняя резьба каждой расцепляющей гайки 19 слабо зацепляются друг с другом. В данном положении, когда ручка 7 управления перемещается вверх или вниз, боковые стороны (поверхности, расположенные под наклоном в радиальном и осевом направлениях) резьбы зажимного стержня 6 и боковые стороны резьбы каждой расцепляющей гайки 19 скользят, и таким образом каждая расцепляющая гайка 19 перемещается в положение отделения, в котором расцепляющая гайка 19 находится в положении, максимально удаленном от центра сквозного отверстия 16.

С другой стороны, для перемещения пары расцепляющих гаек 19 в положение зацепления ручка 7 управления вращается по часовой стрелке. При этом, как и в случае вращения против часовой стрелки, пара расцепляющих гаек 19 вращается по часовой стрелке одновременно с ручкой 7 управления вместе с устройством 20 для фиксации гаек, так что каждая расцепляющая гайка 19 перемещается в угловое положение, в котором пара расцепляющих гаек 19 находится в положении, наименее удаленном от центра (оси) сквозного отверстия 16 в пределах криволинейного отверстия 18. Таким образом, каждая расцепляющая гайка 19 проталкивается внутренней поверхностью криволинейного отверстия 18 в положение зацепления, наименее удаленное от центра (оси) сквозного отверстия 16.

Ссылочной позицией 21 обозначен индикатор положения, выполненный как одно целое с устройством 20 для фиксации гаек и сконфигурированный с возможностью выступания из второго рычага 5 для указания углового положения устройства 20 для фиксации гаек. Другими словами, индикатор должен показывать, в каком положении, положении отделения или положении зацепления, в данный момент находится пара расцепляющих гаек 19. Позиции на боковой поверхности второго рычага 5, соответствующие двум позициям индикатора 21 положения, могут быть помечены надписями или иллюстрациями, изображающими "положение освобождения" и "положение зажима", так что оператор может видеть их как ориентиры для удобства при повороте ручки 7 управления.

Таким образом, в положении отделения зажимной стержень 6 может свободно перемещаться в своем осевом направлении, а в положении зацепления зажимной стержень 6 регулируется по своему осевому положению и может осуществлять винтовую подачу посредством выполнения поворота зажимного стержня 6. Ссылочной позицией 22 обозначена направляющая втулка, расположенная под криволинейным отверстием 18, выступающая вниз из второго рычага 5 и выполненная с возможностью направления осевого перемещения зажимного стержня 6. Направляющая втулка 22 служит для обеспечения возможности свободного перемещения зажимного стержня 6 в осевом направлении посредством механизма 17 быстрого расцепления для перемещения вверх и вниз между нижним предельным положением, в котором ручка 7 управления находится в контакте с верхней поверхностью второго рычага 5, и верхним предельным положением, в котором зажимная колодка 8 находится в контакте с направляющей втулкой 22.

Ниже, со ссылкой на фиг.4 и 5, будет описан настольный круглопильный станок в соответствии с примерным вариантом осуществления настоящего изобретения, в котором используется вышеописанное зажимное приспособление 1.

Подвижная циркулярная пила 30 в качестве одного примера настольного круглопильного станка в соответствии с настоящим изобретением включает в себя основание 31, поворотный стол 32, расположенный на основании 31 таким образом, что поворотный стол 32 может вращаться в горизонтальной плоскости по существу около центра основания 31, и основной корпус 34, включающий в себя вращающийся пильный диск, приводимый в движение электродвигателем 35.

На заднем конце (с левой стороны в соответствии с фиг.4) поворотного стола 32 расположен соединительный элемент 36, примыкающий к поворотному столу 32. Нижний конец опорного рычага 37 соединяется с возможностью поворота с соединительным элементом 36, и удерживающая втулка 38, расположенная в верхнем конце опорного рычага 37, приспособлена для удерживания пары подвижных трубок 39 таким образом, что пара подвижных трубок 39 может перемещаться вперед и назад. Передние концы подвижных трубок соединяются в шарнире 40. Основной корпус 34 вращается на оси 41 поворота, расположенной около шарнира 40 таким образом, что основной корпус 34 может перемещаться вверх и вниз. В нормальном положении основной корпус 34 смещен вверх посредством пружины (не показана) и, таким образом, обычно удерживается в верхнем предельном положении, как показано на фиг.4. Ссылочной позицией 42 обозначена ручка, а ссылочной позицией 43 обозначен защитный кожух, который выполнен с возможностью закрытия пильного диска, когда основной корпус 34 находится в верхнем предельном положении.

Основание 31 содержит пару боковых частей 33, верхние поверхности которых имеют высоту, равную высоте поворотного стола 32, и направляющая линейка 44 расположена поперек поворотного стола 32 с возможностью соединения боковых частей 33, расположенных на правой и левой сторонах поворотного стола 32. Направляющая линейка 44 включает в себя пару из правой и левой линеек 45, 46, каждая из которых прикреплена к соответствующей боковой части 33, и дугообразную кольцевую часть 47, соединяющую вместе внутренние концы правой и левой линеек 45, 46 над поворотным столом 32. Передние поверхности правой и левой линеек 45, 46 выровнены друг с другом для образования направляющей поверхности 48, которая перпендикулярна верхним поверхностям поворотного стола 32 и боковым частям 33. Правая и левая линейки 45, 46 содержат верхние части, которые могут отсоединяться и перемещаться вправо и влево.

Левая боковая часть 33 основания 31 содержит установочное отверстие 49, расположенное с тыльной стороны левой линейки 45. Установочное отверстие 49 выполнено с возможностью вставки в него опорного стержня 2 зажимного приспособления 1. В нижней части внутренней поверхности установочного отверстия 49 расположена зацепляемая часть 50, которая при вставке может зацепляться с суживающимся участком 9 опорного стержня 2 и выступает с тыльной стороны.

В данной конфигурации, когда опорный стержень 2 вставляется в установочное отверстие 49, зацепляемая часть 50 зацепляется с суживающимся участком 9, как показано на фиг.4, так что опорный стержень 2 закрепляется таким образом, что опорный стержень 2 не способен отделяться и способен вращаться. В данном положении первый рычаг 3 выполнен над левой линейкой 45 с возможностью выступания над левой линейкой 45 вперед в зону резки (впереди направляющей линейки 44 над верхними поверхностями поворотного стола 32 и боковыми частями 33), так что второй рычаг 5 и зажимной стержень 6 расположены над зоной резки.

Для закрепления обрабатываемой детали W в зоне резки сначала обрабатываемая деталь W прижимается к направляющей поверхности 48 направляющей линейки 44 и устанавливается на месте. Затем ручка 7 управления приводится в действие для поворота устройства 20 для фиксации гаек влево, если смотреть сверху, до тех пор, пока пара расцепляющих гаек 19 в механизме 17 быстрого расцепления перемещается в положение отделения, в котором расцепляющие гайки 19 отделяются от зажимного стержня 6. В дальнейшем, при удерживании расцепляющих гаек 19 в положении отделения, ручка 8 управления опускается в положение, показанное сплошными линиями, в котором зажимная колодка 8 на нижнем конце зажимного стержня 6 приводится в контакт с верхней поверхностью обрабатываемой детали W. Когда зажимная колодка 8 входит в контакт с верхней поверхностью обрабатываемой детали W, ручка 7 управления снова приводится в действие для поворота устройства 20 для фиксации гаек вправо до тех пор, пока пара расцепляющих гаек 19 перемещается в положение зацепления, в котором расцепляющие гайки 19 зацепляются с зажимным стержнем 6. Следовательно, когда зажимной стержень 6 поворачивается вправо посредством ручки 7 управления, зажимной стержень 6 затягивается винтом вниз, так что обрабатываемая деталь W может быть зажата и зафиксирована зажимной колодкой 8.

При резке обрабатываемой детали W1, имеющей большую высоту, барашковый винт 14 первого рычага 3 ослабляется, обеспечивая возможность свободного перемещения подвижного стержня 4, и подвижный стержень 4 перемещается вверх; затем второй рычаг 5 и зажимной стержень 6 также перемещаются вверх, как показано штрихпунктирными линиями на фиг.4. Из данного положения зажимной стержень 6 приводится в движение для закрепления обрабатываемой детали W1 таким образом, как описано выше.

Во время операции закрепления, как описано выше, сила реакции, приложенная к зажимному приспособлению 1, создает нагрузку, которая стремится отклонить подвижный стержень 4 от его вертикальной оси; однако, поскольку наклоняющая нагрузка на подвижный стержень 4 приводит боковые кромки плоских поверхностей 4а, 4b подвижного стержня 4 в контакт с кромками сквозного отверстия 12 в четырех участках между нижней кромкой сквозного отверстия 12 и правой и левой кромками плоской поверхности 4а, и между верхней кромкой сквозного отверстия 12 и правой и левой кромками плоской поверхности 4b, смещение подвижного стержня 4, зафиксированного барашковым винтом 14, может быть эффективно предотвращено.

С другой стороны, при резке обрабатываемой детали, имеющей малый размер в переднем-заднем направлении, аналогичным образом барашковый винт 14 первого рычага 3 ослабляется для обеспечения возможности свободного перемещения подвижного стержня 4, и второй рычаг 5 поворачивается с внутренней стороны по направлению к левой линейке 45. Таким образом, зажимная колодка 8 перемещается вместе с зажимным стержнем 6 в положение ближе к левой линейке 45, как показано штрихпунктирными линиями 8(А) на фиг.5, так что обрабатываемая деталь W2 может быть зажата и зафиксирована зажимной колодкой 8, расположенной в данном положении. В данном положении, в частности, обрабатываемая деталь W2 удерживается в положении ближе к пильному диску, и таким образом обрабатываемая деталь W2 может быть прочно закреплена.

Когда косой срез осуществляется при основном корпусе 34, наклоненном влево, как показано на фиг.6, зажимная колодка 8, находящаяся в положении, показанном штрихпунктирными линиями 8(А), возможно, будет сталкиваться с наклонной плоскостью L, образованной в самой наружной поверхности основного корпуса 34. Поэтому опорный стержень 2 поворачивается вправо таким образом, чтобы повернуть первый рычаг 3 наружу, а второй рычаг 5 поворачивается внутрь, как показано на фиг.5, так что первый рычаг 3 и второй рычаг 5 по конфигурации подобны букве L, как показано штрихпунктирными линиями на фиг.5. Таким образом, зажимная колодка 8 и зажимной стержень 6 могут перемещаться в положение ближе к левой линейке на конце основания 31 без перемещения зажимной колодки 8 совместно с зажимным стержнем 6 внутрь, как показано штрихпунктирными линиями 8(В) на фиг.5. В результате обрабатываемая деталь W2 может фиксироваться на месте, не сталкиваясь с наклонным основным корпусом 34.

Как описано выше, при помощи зажимного приспособления 1 и подвижной циркулярной пилы 30 в соответствии с настоящим вариантом осуществления обрабатываемая деталь W может быть зажата и зафиксирована на месте в положении ближе к направляющей линейке 44 и пильному диску, и таким образом можно повысить степень гибкости в выборе положений фиксации, а также удобство использования, поскольку рычаг зажимного приспособления 1 выполнен с возможностью включения в себя первого рычага 3 и второго рычага 5, и первый рычаг 3 соединяется с опорным стержнем 2 и выступает вперед, а второй рычаг 5 содержит переднюю концевую часть, на которой расположен зажимной стержень 6, при этом задняя концевая часть второго рычага 5 соединяется с передней концевой частью первого рычага 3 таким образом, что второй рычаг 5 может поворачиваться в горизонтальной плоскости и может удерживаться в любом угловом положении.

Кроме того, в соответствии с настоящим вариантом осуществления, поскольку задняя концевая часть второго рычага 5 соединяется с передней концевой частью первого рычага 3 таким образом, что задняя концевая часть второго рычага 5 может перемещаться вверх и вниз и может удерживаться в любом вертикальном положении, гибкость в выборе положений фиксации может быть расширена по вертикали, так что может быть дополнительно повышено удобство использования. В частности, поскольку второй рычаг 5 выполнен с возможностью перемещения вверх и вниз, зажимной стержень 6 может быть выполнен более коротким, так что верхний выступ может быть уменьшен, и может быть уменьшен риск зацепления каких-либо предметов или захвата руки оператора таким выступом во время работы.

Кроме того, в соответствии с настоящим вариантом осуществления, поскольку опорный стержень 2, установленный на основании 31, выполнен с возможностью вращения в горизонтальной плоскости, первый рычаг 3 может вращаться в горизонтальной плоскости вместе с вращающимся в горизонтальной плоскости опорным стержнем 2, и таким образом может осуществляться более точная регулировка положения горизонтальной фиксации с помощью вращения в горизонтальной плоскости первого рычага 3 в сочетании с вращением в горизонтальной плоскости второго рычага 5. Следовательно, может быть дополнительно повышена гибкость в выборе горизонтального положения фиксации.

Кроме того, в соответствии с настоящим вариантом осуществления, поскольку имеется подвижный стержень 4, который расположен вертикально в задней концевой части второго рычага 3, и подвижный стержень 4 выполнен с возможностью свободного размещения в передней концевой части первого рычага 3 и удерживания его в любом положении посредством барашкового винта 14, расположенного в передней концевой части первого рычага 3, можно легко изменять положение фиксации по горизонтали и по вертикали.

Кроме того, в соответствии с настоящим вариантом осуществления, поскольку подвижный стержень 4 содержит участок, свободно размещаемый в передней концевой части первого рычага 3, и данный участок содержит срезанный участок, который образован на передней и задней поверхностях подвижного стержня 4, осесимметричных друг другу, нежелательное смещение подвижного стержня 4 после закрепления обрабатываемой детали может быть эффективно предотвращено, так что обрабатываемая деталь может быть зафиксирована с повышенной надежностью.

Хотя вышеописанный вариант осуществления выполнен с возможностью вращения в горизонтальной плоскости опорного стержня для обеспечения вращения в горизонтальной плоскости первого рычага, прикрепленного к опорному стержню, возможен альтернативный вариант осуществления, в котором опорный стержень выполнен закрепленным и неподвижным, и первый рычаг соединен с верхней концевой частью опорного стержня с возможностью вращения в горизонтальной плоскости. В качестве альтернативы опорный стержень и первый рычаг оба могут быть выполнены закрепленными и неподвижными при обеспечении возможности вращения в горизонтальной плоскости только второго рычага. В данном альтернативном варианте осуществления столкновение первого рычага, выполненного закрепленным и неподвижным, с перемещением левой линейки будет предпочтительно маловероятным.

Кроме того, соединение первого рычага и второго рычага не ограничивается соединениями в соответствии с вышеописанным вариантом осуществления, в котором барашковый винт прижимается к подвижному стержню, и при необходимости могут быть выполнены различные модификации и изменения; например, штифт, расположенный в первом рычаге, может вставляться в любое из отверстий или выемок, расположенных в подвижном рычаге, таким образом, чтобы обеспечить регулирование высоты, или подвижный стержень может быть заменен пластинчатой опорой и др. Формы первого и второго рычагов могут изменяться и выполняться разными соответственно, хотя в вышеописанном варианте осуществления применяется по существу одинаковая форма; например, один из первого и второго рычагов может быть короче другого.

Кроме того, зажимной стержень, в котором в вышеописанном варианте осуществления размещается механизм быстрого расцепления, может быть модифицирован; например, может быть также использована простая конструкция с наружной резьбой зажимного стержня, ввинчиваемой во внутреннюю резьбу в передней концевой части второго рычага, так что зажимной стержень может прижиматься посредством операции поворота зажимного стержня. Формы ручки управления и/или зажимной колодки при необходимости также могут быть изменены.

Кроме того, в вышеописанном варианте осуществления опорный стержень выполнен с возможностью установки непосредственно на основании, но он может быть установлен на направляющей линейке или любом другом элементе, так чтобы опорный стержень был установлен вертикально непрямо на основании. В качестве альтернативы, как раскрыто в документе, упомянутом выше в разделе "Уровень техники", фиксирующее устройство, расположенное на внешней стороне основания, может быть использовано для установки опорного стержня вертикально. Может быть выполнено множество зажимных приспособлений, например, на правой стороне и на левой стороне.

В вышеописанном варианте осуществления второй рычаг соединяется с первым рычагом таким образом, что второй рычаг может перемещаться вверх и вниз и вращаться (поворачиваться) в горизонтальной плоскости. Однако возможен альтернативный вариант осуществления, в котором подвижный стержень, имеющий многоугольное поперечное сечение, может вставляться в многоугольное сквозное отверстие, выполненное с возможностью вставки подвижного стержня, так что второй рычаг может перемещаться только в верхнем/нижнем направлении. Возможен другой альтернативный вариант осуществления, в котором подвижный стержень соединяется с фиксированным положением первого рычага в осевом направлении подвижного стержня, так что второй рычаг может совершать только поворотное перемещение в горизонтальном направлении. По существу любое зажимное приспособление с обеспечением возможности регулирования положения фиксации, по меньшей мере, в одном из верхнего/нижнего направлений и в горизонтальном направлении может обеспечить повышенную гибкость в выборе положения фиксации и, таким образом, попадает в объем настоящего изобретения.

Настольный круглопильный станок, соответствующий настоящему изобретению, не ограничивается проиллюстрированным примером, выполненным в виде подвижной циркулярной пилы, и может включать в себя любой настольный круглопильный станок, в котором может быть использовано зажимное приспособление, выполненное в соответствии с настоящим изобретением; например, станок с неподвижным основным корпусом, станок без возможности косого среза, станок с неподвижной направляющей линейкой и другие типы настольного круглопильного станка могут быть объектом, в котором применимо настоящее изобретение.

Предполагается, что различные модификации и изменения могут быть выполнены в примерных вариантах осуществления настоящего изобретения без отхода от объема вариантов осуществления настоящего изобретения, определяемого в прилагаемой формуле изобретения.

Очевидно, что все признаки, раскрытые в описании и/или формуле изобретения, должны раскрываться отдельно и независимо друг от друга для цели первичного раскрытия, а также для цели ограничения заявленного изобретения, независимо от совокупности признаков в вариантах осуществления и/или формуле изобретения. Очевидно, что все диапазоны величин или указания групп элементов раскрывают любую возможную промежуточную величину или промежуточный элемент для цели первичного раскрытия, а также для цели ограничения заявленного изобретения, в частности в виде пределов диапазонов величин.

Реферат

Изобретение относится к зажимному приспособлению для использования при закреплении обрабатываемой детали в настольном круглопильном станке, а также к настольному круглопильному станку, в котором содержится данное зажимное приспособление. Зажимное приспособление 1 включает в себя опорный стержень 2, установленный на основании 31 настольного круглопильного станка (подвижной циркулярной пилы 30), первый рычаг 3, соединенный с опорным стержнем и выступающий вперед, второй рычаг 5, задняя концевая часть которого соединяется с передней концевой частью первого рычага 3 таким образом, что второй рычаг 5 способен поворачиваться в горизонтальной плоскости, может удерживаться в любом угловом положении, и/или задняя концевая часть второго рычага 5 способна перемещаться вверх и вниз и может удерживаться в любом вертикальном положении. Зажимной стержень 6, расположенный в передней концевой части второго рычага 5, выполненный с возможностью перемещения вверх и вниз и способный закреплять обрабатываемую деталь, расположенную в зоне резки. Технический результат - повышение удобства использования режущего устройства. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 6 ил.

Формула