Способ пропитки и изготовления отверждаемого на месте облицовочного материала - RU2006119932A

Реферат

1. Способ изготовления отвержденного на месте облицовочного материала, в котором формируют первый трубчатый элемент, включающий, по меньшей мере, один слой пропитываемого смолой материала; подают первый трубчатый элемент в колонну для пропитки смолой, имеющую достаточную высоту заполнения смолой для пропитки поглощающего смолу материала; удаляют пропитанный трубчатый элемент из колонны; укладывают непроницаемое для смолы покрытие вокруг пропитанного трубчатого элемента.

2. Способ по п.1, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия вокруг трубчатого элемента наносят обмотку плоского листа пропитываемого смолой материала вокруг пропитанного трубчатого элемента, и сваривают кромки листа в трубку.

3. Способ по п.1, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия вокруг пропитанного трубчатого элемента выворачивают трубку непроницаемого материала на пропитанный трубчатый материал, когда он проходит через внешнее покрытие.

4. Способ по п.1, в котором направляют первый трубчатый элемент в верхнюю часть колонны, далее в нижнюю часть и удаляют из верхней части колонны.

5. Способ изготовления отвержденного на месте облицовочного материала, имеющего внутренний непроницаемый слой, в котором формируют первый трубчатый элемент, по меньшей мере, одного слоя пропитываемого смолой материала, имеющего внутренний непроницаемый слой; подают первый трубчатый элемент в колонну для пропитки смолой, имеющую достаточную высоту заполнения смолой для пропитывания поглощающего смолу материала; удаляют пропитанный элемент из колонны; укладывают непроницаемое для смолы покрытие вокруг пропитанного трубчатого элемента.

6. Способ по п.5, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия вокруг трубчатого элемента наносят обмотку плоского листа вокруг пропитанного трубчатого элемента, и сваривают кромки листа в трубку.

7. Способ по п.5, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия вокруг пропитанного трубчатого элемента выворачивают трубку непроницаемого материала на пропитанный трубчатый материал, когда он проходит через внешнее покрытие.

8. Способ по п.5, в котором первый трубчатый элемент из пропитываемого смолой материала содержит объединенный внутренний непроницаемый слой.

9. Способ по п.8, в котором при выполнении первого трубчатого элемента обеспечивают наличие отрезка пропитываемого смолой материала, имеющего непроницаемый слой, связанный с одной поверхностью; подают отрезок пропитываемого смолой материала в первом направлении и формируют этот отрезок материала в форму трубки, имеющей непроницаемый слой на внешней стороне; соединяют вместе продольные кромки отрезка пропитываемого смолой материала с образованием трубчатого элемента; герметизируют соединенные продольные кромки трубчатого элемента; выворачивают внутрь трубчатый элемент во втором противоположном направлении таким образом, чтобы внешний слой представлял собой непроницаемый для смолы материал; непрерывно перемещают трубчатый элемент с объединенным непроницаемым слоем на внутренней стороне.

10. Способ пропитки смолой отвержденного на месте облицовочного материала, в котором обеспечивают наличие отрезка трубчатого элемента, содержащего, по меньшей мере, один слой пропитываемого смолой материала; подают трубчатый элемент в колонну для пропитки смолой, имеющую достаточную высоту заполнения смолой для того, чтобы пропитать смолой материал, поглощающий смолу; удаляют пропитанный трубчатый элемент из колонны.

11. Способ по п.10, в котором укладывают непроницаемое для смолы покрытие вокруг пропитанного трубчатого элемента.

12. Способ по п.11, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия наносят обмотку плоского листа непроницаемого для смолы материала вокруг пропитанного трубчатого элемента, и сваривают лист в трубку.

13. Способ по п.11, в котором на стадии укладывания внешнего покрытия вокруг пропитанного трубчатого элемента выворачивают трубку непроницаемого материала на пропитанный трубчатый материал, когда он проходит через внешнее покрытие.

14. Способ по п.10, в котором направляют трубчатый элемент в верхнюю часть колонны, далее в нижнюю часть и удаляют из верхней части колонны.

15. Способ по п.1, в котором формируют, по меньшей мере, одну дополнительную трубку вокруг первого трубчатого элемента.

16. Способ по п.5, в котором формируют, по меньшей мере, одну дополнительную трубку пропитываемого материала вокруг первого трубчатого элемента.

17. Способ по п.1, в котором формируют трубку из непроницаемого для смолы материала посредством предоставления листа непроницаемого материала, формования листа в трубку и укладывания трубки вокруг первого трубчатого элемента.

18. Способ по п.5, в котором формируют трубку из непроницаемого для смолы материала посредством предоставления листа непроницаемого материала, формования листа в трубку и укладывания трубки вокруг первого трубчатого элемента.

19. Способ по п.17, в котором на стадии формирования трубки из непроницаемого материала совместно вытягивают кромки листа и герметизируют кромки листа в трубку.

20. Способ по п.19, в котором при герметизации термически сваривают кромки.

21. Способ по п.17, в котором непроницаемый материал содержит непроницаемый материал.

22. Способ пропитки отвержденного на месте облицовочного материала, содержащего внутренний непроницаемый для смолы слой, в котором обеспечивают наличие трубчатого элемента, содержащего, по меньшей мере, один слой непроницаемого для смолы материала, имеющего внутренний непроницаемый для смолы слой; подают трубчатый элемент в колонну для пропитки смолой, имеющую достаточную высоту заполнения для пропитки смолой материала, поглощающего смолу; удаляют пропитанный трубчатый элемент из колонны.

23. Способ по п.22, в котором укладывают непроницаемое для смолы покрытие вокруг пропитанного трубчатого элемента.

24. Способ по п.22, в котором укладывают внешнее покрытие посредством нанесения обмотки плоского листа непроницаемого для смолы материала вокруг пропитанного трубчатого элемента, и сваривают лист в трубку.

25. Способ по п.22, в котором укладывают внешнее покрытие вокруг пропитанного трубчатого элемента посредством выворачивания трубки непроницаемого материала на пропитанный трубчатый материал.

26. Устройство для пропитки смолой пропитываемого материала, содержащее вертикальную колонну с высотой, обеспечивающей возможность пропитки смолой материала, поглощающего смолу, причем колонна имеет верхнюю часть и нижнюю часть, а трубчатый материал выполнен с возможностью подачи в верхнюю часть колонны и далее в нижнюю часть, а также с возможностью удаления из верхней части колонны после прохождения через смолу в колонне.

27. Устройство по п.26, в котором колонна имеет, в основном, прямоугольное сечение с двумя противоположными боковыми стенками и двумя противоположными торцевыми стенками.

28. Устройство по п.26, в котором колонна имеет высоту, по меньшей мере, 1,52 м.

29. Устройство по п.26, в котором колонна имеет открытый верх, причем пропитываемый материал поступает в колонну сверху.

30. Устройство по п.26, которое содержит ролик, смонтированный в нижней части колонны на глубине, достаточной для пропитки материала, поглощающего смолу, для изменения направления движения трубчатого материала, когда он проходит через колонну.

31. Устройство по п.26, которое содержит, по меньшей мере, один втягивающий ролик, смонтированный в верхней части колонны.

32. Устройство по п.31, которое содержит ролик, смонтированный на одной боковой стенке, обеспечивающий возможность поступления пропитываемого материала в колонну.

33. Устройство по п.32, которое содержит пару согласованных роликов, обеспечивающих возможность поступления пропитываемого материала в колонну.

34. Устройство по п.33, в котором, по меньшей мере, один из роликов выполнен в виде приводного ролика.

35. Устройство по п.27, которое содержит пару сжимающих роликов, смонтированных в верхней части колонны и обеспечивающих удаление пропитанного материала, когда он удаляется из колонны.

36. Устройство по п.35, в котором, по меньшей мере, один из сжимающих роликов выполнен в виде приводного ролика.

37. Устройство для пропитки смолой трубчатого пропитываемого материала, содержащее полую вертикальную колонну с высотой, обеспечивающей возможность пропитки материала, поглощающего смолу, причем колонна имеет ролик в нижней части, обеспечивающий возможность изменения направления движения трубчатого материала, когда он подается в верхнюю часть колонны, поступает в нижнюю часть и удаляется из верхней части колонны после прохождения через смолу в колонне.

38. Устройство по п.37, в котором колонна выполнена, в основном, прямоугольного сечения с двумя противоположными боковыми стенками и двумя противоположными кромками.

39. Устройство по п.37, в котором колонна имеет высоту, по меньшей мере, 1,52 м.

40. Устройство по п.37, в котором колонна имеет открытый верх и, по меньшей мере, один ролик, смонтированный вверху, рядом с одной из боковых стенок, причем трубчатый элемент поступает сверху ролика и в верхнюю часть колонны.

41. Устройство по п.40, которое содержит, по меньшей мере, один втягивающий ролик, смонтированный в верхней части колонны.

42. Устройство по п.41, которое содержит два ролика в верхней части колонны.

43. Устройство по п.42, в котором оба ролика выполнены в виде втягивающих роликов.

44. Устройство по п.40, которое содержит пару сжимающих роликов, смонтированных в верхней части колонны и обеспечивающих возможность прохождения через нее пропитанного трубчатого материала, когда он удаляется из колонны.

45. Колонна для пропитки смолой отвержденного на месте облицовочного материала, содержащего, по меньшей мере, один слой, пропитываемого материала, которая содержит вертикальную колонну с высотой, обеспечивающей возможность пропитки смолой пропитываемого слоя, причем колонна содержит ролик в нижней части для изменения направления движения трубчатого материала, когда он поступает в верхнюю часть колонны, далее в нижнюю часть и вытягивается из верхней части колонны после прохождения через смолу в колонне.