Отверждаемая по месту внутренняя облицовка с выполненным за одно целое с ней непроницаемым внутренним слоем и способ непрерывного ее производства - RU2006119927A

Реферат

1. Способ непрерывной подготовки куска отверждаемой по месту внутренней облицовки, имеющей выполненный за одно целое с ней непроницаемый внутренний слой и, по меньшей мере, один наружный слой материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, предусматривающий получение соответствующего куска материала, способного пропитываться полимеризационной смолой и имеющего непроницаемый слой, соединенный с одной из его поверхностей; подачу куска материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, в первом направлении и придание куску материала трубчатой формы таким образом, чтобы непроницаемый слой находился с наружной его стороны; соединение продольных кромок куска материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, вместе друг с другом с образованием при этом трубчатого элемента; герметизацию соединенных вместе продольных кромок трубчатого элемента; выворачивание трубчатого элемента наизнанку внутрь самого себя во втором, противоположном направлении таким образом, чтобы наружным стал слой материала, способного пропитываться полимеризационной смолой; и непрерывное удаление трубчатого элемента с указанным, выполненным за одно целое с ним непроницаемым слоем, находящимся с внутренней его стороны.

2. Способ по п.1, в котором предусмотрено выполнение следующих операций: обеспечение запаса, по существу, плоской непроницаемой пленки; размещение непроницаемой пленки вокруг указанного трубчатого элемента; и герметичное соединение непроницаемой пленки с трубчатой оберткой, накладываемой вокруг трубчатого элемента.

3. Способ по п.2, в котором предусмотрено выполнение операции пропитывания трубчатого элемента перед обертыванием его непроницаемой пленкой.

4. Способ по п.3, в котором предусмотрено выполнение операции пропитывания материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, посредством пропускания трубчатого элемента через ванну с полимеризационной смолой для пропитки этой смолой материала, способного пропитываться полимеризационной смолой.

5. Способ по п.3, при осуществлении которого непроницаемая пленка подается в том же самом направлении, что и внутренний трубчатый элемент, выходящий из ванны с полимеризационной смолой, для обертывания им трубчатого элемента и герметизации непроницаемой пленки.

6. Способ по п.4, в котором предусмотрено выполнение следующих операций: обеспечение запаса, по существу, плоской непроницаемой пленки; обертывание пропитанного трубчатого элемента непроницаемым внутренним изолирующим покрытием с непроницаемой пленкой; и герметичное соединение непроницаемой пленки с трубчатой оберткой, накладываемой вокруг трубчатого элемента, способного пропитываться полимеризационной смолой.

7. Способ по п.1, в котором дополнительно предусмотрено выполнение следующих операций: получение, по меньшей мере, одного дополнительного куска материала, способного пропитываться полимеризационной смолой; подача дополнительного материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, вокруг трубчатого элемента, выполненного из материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, таким образом, чтобы непроницаемый слой находился с внутренней его стороны; и соединение дополнительного материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, с образованием при этом трубчатого рукава вокруг первого трубчатого элемента, таким образом, чтобы непроницаемый слой находился с внутренней его стороны.

8. Способ по п.7, в котором предусмотрено выполнение следующих операций: обеспечение запаса, по существу, плоской непроницаемой пленки; обертывание трубчатого элемента непроницаемым внутренним изолирующим покрытием с непроницаемой пленкой; и герметичное соединение непроницаемой пленки с трубчатой оберткой, накладываемой вокруг трубчатого элемента, способного пропитываться полимеризационной смолой.

9. Способ по п.8, в котором предусмотрено выполнение операции пропитывания трубчатого элемента перед обертыванием его непроницаемой пленкой.

10. Способ по п.9, в котором предусмотрено выполнение операции пропитывания материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, посредством пропускания трубчатого элемента через ванну с полимеризационной смолой для пропитки этой смолой материала, способного пропитываться полимеризационной смолой.

11. Способ по п.8, при осуществлении которого непроницаемая пленка подается в том же самом направлении, что и внутренний трубчатый элемент, выходящий из ванны с полимеризационной смолой, для обертывания им трубчатого элемента и герметизации непроницаемой пленки.

12. Способ по п.10, при осуществлении которого непроницаемая пленка подается в том же самом направлении, что и внутренний трубчатый элемент, выходящий из ванны с полимеризационной смолой, для обертывания им пропитанного трубчатого элемента и герметизации непроницаемой пленки.

13. Способ по п.2, при осуществлении которого непроницаемая наружная пленка герметизируется под воздействием тепла, выделяемого соответствующим устройством, предназначенным для герметичного соединения кромок пленки между собой, а также давления, развиваемого этим же устройством.

14. Способ по п.5, при осуществлении которого непроницаемая наружная пленка герметизируется под воздействием тепла, выделяемого соответствующим устройством, предназначенным для герметичного соединения кромок пленки между собой, а также давления, развиваемого этим же устройством.

15. Способ по п.11, при осуществлении которого непроницаемая наружная пленка герметизируется под воздействием тепла, выделяемого соответствующим устройством, предназначенным для герметичного соединения кромок пленки между собой, а также давления, развиваемого этим же устройством.

16. Способ по п.1, при осуществлении которого первому куску материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, придается форма трубчатого элемента посредством сострачивания продольных кромок куска материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, и непроницаемого слоя вместе друг с другом.

17. Способ по п.16, при осуществлении которого полученные стежки герметизируются посредством наложения ленты, выполненной из непроницаемого материала, поверх указанных продольных кромок.

18. Сплошной кусок отверждаемой по месту внутренней облицовки, имеющей выполненный за одно целое с ней непроницаемый внутренний слой и, по меньшей мере, один слой материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, сформированный посредством получения соответствующего куска материала, способного пропитываться полимеризационной смолой и имеющего непроницаемый слой, соединенный с одной из его поверхностей, причем указанному куску материала придана форма трубчатого рукава, у которого указанный непроницаемый слой находится с наружной его стороны; а также соединения продольных кромок указанного куска материала вместе друг с другом с последующей герметизацией их и образованием при этом трубчатого элемента, который вывернут наизнанку таким образом, что наружным является слой материала, способного пропитываться полимеризационной смолой.

19. Внутренняя облицовка по п.18, включающая в себя, по меньшей мере, один дополнительный слой материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, располагающийся вокруг указанного слоя материала, способного пропитываться полимеризационной смолой.

20. Внутренняя облицовка по п.18, в которой указанный трубчатый элемент пропитан полимеризационной смолой.

21. Внутренняя облицовка по п.18, в которой указанному куску материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, придана форма трубчатых элементов посредством сострачивания продольных его кромок.

22. Внутренняя облицовка по п.18, в которой указанный трубчатый элемент герметизирован посредством наложения ленты, выполненной из непроницаемого материала, поверх указанных продольных кромок.

23. Установка, предназначенная для непрерывной подготовки соответствующего куска отверждаемой по месту внутренней облицовки, имеющей выполненный за одно целое с ней непроницаемый внутренний слой и, по меньшей мере, один наружный слой материала, способного пропитываться полимеризационной смолой, и содержащая узел устройства для формирования трубчатого рукава, имеющий трубчатую секцию с открытым ближним концом и с открытым дальним концом; приводные валики для подачи соответствующего куска материала, способного пропитываться полимеризационной смолой и имеющего выполненный за одно целое с ним непроницаемый слой, соединенный с одной из его поверхностей, к указанному ближнему концу указанного узла устройства для формирования трубчатого рукава таким образом, что указанный непроницаемый слой находится при этом с наружной стороны материала; соединительные средства, предназначенные для соединения друг с другом продольных кромок полученного трубчатого элемента, обернутого вокруг указанной трубчатой секции указанного узла устройства для формирования трубчатого рукава; и приводные средства для выворачивания указанного трубчатого элемента наизнанку внутрь самого себя вокруг указанного дальнего конца указанного узла устройства для формирования трубчатого рукава и для непрерывного удаления указанного трубчатого элемента с указанным непроницаемым слоем, находящимся с внутренней его стороны, наружу из указанного открытого ближнего конца указанной трубчатой секции.

24. Установка по п.23, в которой указанный ближний конец указанной трубчатой секции расположен с наклоном от нижней половины к верхней половине по направлению к указанному дальнему концу.

25. Установка по п.23, в которой указанные соединительные средства представляют собой швейную машинку.

26. Установка по п.23, в которой указанные соединительные средства представляют собой соответствующее устройство, предназначенное для соединения кромок посредством предварительного нагревания их пламенем.

27. Установка по п.23, в которой применяемые герметизирующие средства представляют собой устройство для нанесения ленты.

28. Установка по п.23, в которой применяемые герметизирующие средства представляют собой экструдер, предназначенный для нанесения полосы непроницаемого материала на указанные, соединенные друг с другом кромки указанного трубчатого элемента.