Аппараты, системы и способы для закупоривания высокотемпературной трубы - RU2005137573A

Реферат

1. Способ закупоривания трубопровода, содержащий стадии

(а) приваривания на наружную сторону трубопровода первого и второго разнесенных колец, причем каждое кольцо имеет уплотнительную поверхность в плоскости, перпендикулярной оси трубопровода,

(b) прикрепления сваркой защитного кожуха к кольцам, чтобы полностью заключить участок трубопровода между кольцами, причем защитный кожух имеет открытый верх,

(c) съемного присоединения машины для выполнения отверстий к защитному кожуху в сообщении с открытым верхом,

(d) вырезания и удаления секции трубопровода между кольцами путем использования машины для выполнения отверстий, оставляя два открытых конца трубы,

(e) позиционирования посредством машины для выполнения отверстий первого и второго уплотнительного элементов между кольцами, причем каждый уплотнительный элемент имеет на передней поверхности проходящий вперед круговой выступ с внутренним диаметром, большим, чем внутренний диаметр трубопровода, и

(f) перемещения уплотнительных элементов на расстояние друг от друга для введения каждого из круговых выступов в уплотнительное сцепление с уплотнительной поверхностью кольца, перекрывая трубу.

2. Способ по п.1, в котором стадию (f) выполняют, сначала перемещая уплотнительные элементы на расстояние друг от друга соединительными звеньями, а затем проталкивая клин между уплотнительными элементами.

3. Способ по п.1, включающий после стадии (а) механическую обработку уплотнительных поверхностей, чтобы обеспечить непрерывную круговую уплотнительную поверхность на каждом кольце.

4. Способ по п.1, в котором на стадии (а) каждое кольцо выполняют в виде двух половин тороида, причем две половины устанавливают вокруг трубопровода, образуя каждое из колец, причем половины колец приваривают к трубопроводу и друг к другу.

5. Способ по п.1, в котором на стадии (b) выполняют из частей защитный кожух, который включает в качестве верхней части фланец, имеющий проходящий через него канал, обеспечивающий открытый верх.

6. Способ по п.1, в котором одной из частей защитного кожуха является заглушка, образующая донную часть, которая противоположна фланцу.

7. Способ по п.1, в котором на стадии (e) каждый из первого и второго уплотнительных элементов присоединен рядом шарниров к трубчатому корпусу, причем трубчатый корпус продольно позиционируют на вертикальном стержне, проходящем из машины для выполнения отверстий.

8. Способ по п.7, включающий размещение с возможностью скольжения платформенного элемента на наружной части трубчатого корпуса, причем платформенный элемент определяет самое нижнее положение уплотнительных элементов и обеспечивает направление уплотнительных элементов в уплотнительные позиции относительно уплотнительных поверхностей колец.

9. Способ по п.7, в котором трубчатый корпус смещают вниз пружиной относительно вертикального стержня.

10. Способ по п.2, в котором каждый уплотнительный элемент имеет на задней поверхности вертикальный паз для размещения с возможностью скольжения кромки клина.

11. Способ по п.1, в котором перед выполнением стадии (а) к кольцам прикрепляют приспособление для выравнивания для удерживания колец на трубопроводе таким образом, что уплотнительные поверхности находятся по существу в точно параллельных плоскостях, перпендикулярных трубной оси трубопровода, и разнесены по существу на точное заданное расстояние, причем приспособление для выравнивания удаляют после того, как посредством предварительной сварки закрепляют кольца относительно трубопровода.

12. Способ по п.1, включающий между стадиями (b) и (c) закрепление нижнего конца клапана, имеющего проходящий через него перекрываемый большой канал, находящийся в замкнутом сообщении с открытым верхом защитного кожуха, причем машину для выполнения отверстий на стадии (с) присоединяют к верхнему концу клапана.

13. Способ по п.1, в котором стадию (d) выполняют дисковой пилой большего диаметра, чем диаметр трубопровода.

14. Устройство для использования в системе закупоривания трубопровода, содержащее первое и второе тороидальные кольца, каждое из которых выполнено из полутороидального участка нижней половины и съемного полутороидального участка сопрягающейся верхней половины, причем участки в собранном виде имеют внутреннюю круговую поверхность диаметра, по существу равного наружному диаметру трубопровода, причем каждое кольцо имеет на своей внутренней стороне плоскую уплотнительную поверхность и заднюю поверхность, и устройство для выравнивания, имеющее параллельно расположенные торцевые планки, разнесенные по существу на точное заданное расстояние, причем торцевые планки выполнены с возможностью съемного присоединения к задним поверхностям полутороидальных участков нижней половины кольца, тогда как внутренние плоские уплотнительные поверхности точно установлены в параллельных и разнесенных положениях, и, таким образом, приспособление для выравнивания с полутороидальным участком нижней половины каждого кольца позиционировано в контакте с трубопроводом для принятия полутороидальных участков верхних половин.

15. Устройство по п.14, в котором приспособление для выравнивания включает множество стержней равной длины, проходящих между параллельными торцевыми планками и прикрепленных к ним и предназначенных для поддерживания торцевых планок на по существу точном заданном расстоянии.

16. Аппарат для использования в системе закупоривания трубопровода, содержащий первое и второе тороидальные кольца, каждое из которых образовано из полутороидального участка нижней половины и съемного полутороидального участка верхней половины, причем участки в собранном виде имеют внутреннюю круговую поверхность с диаметром, по существу равным наружному диаметру трубопровода, при этом каждое кольцо имеет на передней стороне плоскую уплотнительную поверхность, и кольца выполнены с возможностью прикрепления к наружной стороне трубопровода и размещения уплотнительных элементов, имеющих круговой уплотнительный выступ, прижимаемый к плоским уплотнительным поверхностям.