Абразивная масса - SU715604A1

Изобретение относится к абразивным массам предназначенным, например, для зашиты крупнЬгабаритного оборудования от износа. Известна абразивная масса, включающая, связующее - кремнийорганический силикат нат рия или калия и абразивный наполнитель - , электрокорунд, кварцевый песок 1. Наиболее близкой по составу к заявляемому решению является абразивная масса, состоящая из бакелита, эпоксидной смолы, тетра оксисилана и абразивного наполнителя (2. Известная абразивная масса обладает тем недостатком, что отверждение ее проводится при повышенных температурах по режиму отверждения фенолформальдегидной смолы. Цель изобретения - разработка состава абразивной массы, на основе эпоксидной смолы , бакелитового лака, отвердителя и абразивн го наполнителя, способного отверждаться при температуре 20-30° С и обладающей повышенными эк сгшуатащюнно: техническими показателями . Цель достигается включением в состав абразивной массы в качестве отвердителей - гексаметилентетрамина и гексаметилциклотрисил азанаэросила при следующем соотношении компонентов , вес.%: Эпоксидная дианбвая смола 5-7 Бакелитовый лак6-8 Гексаметилентетрамин0,2-0,4 Гексаметилциклотрисилазанаэросил0 ,1-0,2 Абразивный наполнительОстальное Гексаметилциклотрисилазанаэросил представляет собой продукт модификации аэросила гексаметилциклотрисилазаном; П р и м е р. В смеситель загружают эпоксидную смолу, бакелитовый лак, Гексаметилентетрамин , гексаметилш1клотрисилазанаэросил и переме1нивают в течение 3 мин. В полученное связующее добавляют электрокорунд с крупностью зерен 0,1-0,2 мм и вновь перемеиш вают 5 мин до полного смачивания эерен злектрокорунда связующим. Полученную массу загружают в формы для образцов и трамбуют ручной трамбовкой. Примеры состава абразивной массы показа ны в табл. 1.

Отверждение абразивной массы осуществляют при 20-30° Со Время полного отверждения 36-48 ч.

Прочность при сжатии

кг/см

Прочность при изгибе

кг/см

Абразивный износ по ГОСТ 11012-69,

.Адгезия к электрокорунд методом отрыва штампо

кгс/см

Удельная ударная вязкость , кгс см

см Данная абразивная масса по своим эксплуайцибнно-техническим показателям превосходит известные образцы, отвержденные по режи му отверждения фенолформальдегидных смол, Применение предлагаемого состава абразивной массы позволяет производить защиту от а разивного износа крупногабаритного оборудования с последующим отверждением нанесенного покрьпия в нормальных температурных условиях (при 20-30°С). Формула изобре-тения Абразивная масса, включающая бакелито|Вый лак, эпоксидную диановую смолу, абраТаблица 1

Результаты испытаний абразивной массы

приведены в табл. 2.

Таблица

1165

1180

940

420

290

405

0,64

0,97

0,62

17,7

18,6

18,4

8,2

11,3

10,8 зивный наполнитель и отвердитель, отличающаяся тем, что, с целью снижения температуры отверждения до 20-30°С и повышения эксплуатационно-технологических показателей , она в качестве отвердителя содержит гексаметилентетрамин и гексаметилциклотрисилазанаэросил при следующем, соотношении компонентов, вес.%: Эпоксидная дианрвая смола 5-7 Бакелитовый лак6-8 Гексаметилентетрамин0,2-0,4

Гексаметилциклотрисилазанаэросип0 ,1-0,2

Абразивный наполнительОстальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 464607 Ю1. С 09 К 3/14, 1975.

2,Авторское свидетельство СССР N 504826, 5 кл. С 09 К 3/14 от 28.02.76 (прототип).