Упаковочный элемент для гигиенических изделий и способ формирования упаковочного элемента - RU2643970C1

Чертежи

Показать все 8 чертежа(ей)

Описание

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ

Настоящее изобретение относится к упаковочному элементу для гигиенических изделий. Настоящее изобретение также относится к способу формирования упаковочного элемента для гигиенических изделий из листа материала.

ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Гигиенические изделия одноразового использования, такие как гигиенические прокладки и прокладки для трусов, предназначенные для ежедневного использования, обычно упаковывают по отдельности, например, в простую обертку или индивидуальную обертку. Индивидуальные упаковки облегчают гигиеничное транспортирование отдельных изделий, предназначенных для будущего использования, например, в женской сумке. Края индивидуальных упаковок могут быть герметично соединены посредством, например, ультразвуковой сварки или термосварки. Кроме того, упаковочные элементы часто используют как в качестве средства для упаковывания неиспользованного изделия, так и для удаления использованного изделия.

Желательно, чтобы от использованных изделий данного вида можно было избавиться незаметно и гигиенично. Это может быть особенно важным, когда у пользователя отсутствует возможность избавиться от использованного изделия сразу же после того, как использованное изделие было заменено, например, когда в туалете отсутствует доступный мусорный бак. В этом случае пользователю может потребоваться положить использованное изделие, например, в дамскую сумку или рюкзак, что требует того, чтобы упаковка была герметично закрыта надлежащим образом для избежания пачкания и запаха.

Для решения проблемы выполнения индивидуальной обертки, которая может быть использована как для упаковывания нового и неиспользованного гигиенического изделия, так и для безопасного и гигиеничного удаления использованных гигиенических изделий, оказалось полезным использование адгезивов, подобных ʺpost-itʺ (подобных используемым в клейких изделиях, производимых компанией 3М), в качестве средств герметичного закрытия для упаковок, представляющих собой индивидуальные обертки.

В документе WO 2013/162430 А1 раскрыт такой упаковочный элемент в виде индивидуальной обертки, который может быть использован как для упаковывания нового и неиспользованного гигиенического изделия, так и для безопасного и гигиеничного удаления использованных гигиенических изделий. Упаковочный элемент имеет форму листа, снабженного адгезивом с определенным рисунком «шахматной доски» для закрытия и запечатывания упаковочного элемента. Подобный лист может быть изготовлен посредством выполнения заготовки из листового материала, на который, например, нанесен адгезив, и разрезания ленты на отдельные листы из материала для формирования упаковочного элемента.

Несмотря на то, что упаковочный элемент по предшествующему уровню техники может до некоторой степени уменьшить остроту проблем обеспечения безопасного и гигиеничного упаковывания неиспользованных, а также использованных гигиенических изделий, по-прежнему существует проблема, связанная с обеспечением надлежащего закрытия и запечатывания упаковки посредством использования адгезива, при этом упаковочный элемент может нежелательно открыться и может иметь нескрепленные боковые края и/или углы, делающие упаковочный элемент непривлекательным и неудобным для манипулирования. Также было показано, что на процесс изготовления упаковочного элемента, описанного в документе WO 2013/162430 А1, может отрицательно повлиять наличие адгезива на упаковочном элементе. Например, во время этапа складывания адгезив, размещенный на краевых частях упаковочного элемента, может быть захвачен инструментом для складывания, что или вызовет перенос адгезива с упаковочного элемента на инструмент, или приведет к неаккуратному складыванию. В обоих случаях будет оказываться отрицательное воздействие на изготовление упаковочного элемента.

Таким образом, по-прежнему существует потребность в дополнительном усовершенствовании упаковочных элементов для получения упаковочного элемента, который легко изготавливать и который также является надежным в использовании и эстетически привлекательным.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

С учетом известных упаковочных элементов задача состоит в разработке усовершенствованной конструкции упаковочного элемента для транспортирования новых гигиенических изделий, а также использованных гигиенических изделий, при этом указанная конструкция обеспечивает упаковочный элемент, который прост и надежен в изготовлении, а также надежен в использовании и при этом является эстетически привлекательным.

Данная задача полностью или частично решается посредством упаковочного элемента в соответствии пунктом 1 приложенной формулы изобретения и способа в соответствии с пунктом 24 приложенной формулы изобретения. Варианты осуществления приведены в зависимых пунктах приложенной формулы изобретения, в нижеследующем описании и на чертежах.

Таким образом, разработан упаковочный элемент для гигиенических изделий, при этом данный элемент сформирован из листа материала, при этом лист имеет внутреннюю поверхность и наружную поверхность. Внутренняя поверхность содержит краевую зону, содержащую внутреннюю краевую часть и наружную краевую часть, при этом по меньшей мере одна из наружной краевой части и внутренней краевой части содержит по меньшей мере одну зону, снабженную многоразовым адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, для закрытия и запечатывания упаковочного элемента, в результате чего образуется адгезивная зона. Лист имеет по меньшей мере одну ось складывания, при этом ось складывания разделяет лист на первую зону и вторую зону, при этом лист сложен относительно данной по меньшей мере одной оси складывания с конфигурацией с перекрытием первой и второй зон, в результате чего получен упаковочный элемент из перекрывающихся слоев из листа. Перекрывающиеся наружные краевые части слоев из листа по меньшей мере частично свободны от адгезива и по меньшей мере частично соединены друг с другом за счет механического взаимодействия, обеспечивающего прочность соединения, составляющую от 0,2 до 1,5 Н при измерении в соответствии с методом испытания, описанным в данном документе.

Упаковочный элемент имеет форму листа, который может быть использован в качестве индивидуальной обертки, которая имеет адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, для закрытия упаковочного элемента, в котором удерживается неиспользованное гигиеническое изделие или использованное изделие.

Под «прочностью соединения» понимается выраженная в Ньютонах максимальная сила соединения между двумя слоями, подвергнутого испытанию в соответствии с методом, описанным в данном документе в разделе «Пример».

В используемом в данном документе смысле термин «внутренняя поверхность» относится к поверхности упаковочного элемента, обращенной к изделию, размещенному внутри упаковочного элемента, и термин «наружная поверхность» относится к поверхности, противоположной по отношению к внутренней поверхности, то есть к поверхности, обращенной к окружающей среде.

Под термином «краевая зона» понимается часть упаковочного элемента, смежная с краями упаковочного элемента. Ширина краевой зоны может варьироваться. Краевая зона может быть разделена на внутреннюю краевую часть и наружную краевую часть. В этом случае термин «внутренняя краевая часть» относится к той части краевой зоны, которая расположена по направлению к центру упаковочного элемента, например, по направлению к продольной осевой линии упаковочного элемента. Термин «наружная краевая часть» относится к той части краевой зоны, которая расположена по направлению к краю упаковочного элемента.

Термин «адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения» в используемом в данном документе смысле означает адгезив, который обеспечивает то, что объект может быть прикреплен к поверхности посредством использования такого адгезива и впоследствии отсоединен от данной поверхности, и при этом возникают незначительные разрушения или не возникает никаких разрушений объекта или поверхности. Кроме того, объект, который был отделен, может быть также снова повторно прикреплен к поверхности.

Под «механическим взаимодействием» в данном случае понимается взаимодействие, которое обеспечивает соединение между слоями, которое не требует никакого адгезива для надлежащего соединения. Соединение за счет такого механического взаимодействия может быть обеспечено посредством разрезающего инструмента во время формирования сложенного упаковочного элемента из сложенной заготовки из удлиненного листового материала. В этом случае заготовку разрезают у перекрывающихся наружных краевых зон двух упаковочных элементов, подлежащих формированию, как описано далее в данном документе. Было установлено, что небольшой нагрев и натяжение листа и слоев происходят во время изготовления, так что разрезающий инструмент, такой как разрезающий ролик с ножами, обеспечивает механическое соединение и/или сварку разрезанных слоев вместе, в результате чего получают соединение между слоями без адгезива. Тепло выделяется, например, за счет трения между заготовкой и производственными инструментами, таким как ролики. Это служит для получения слегка нагретого материала, который разрезается разрезающим инструментом, то есть тем, который также выделяет тепло вследствие его массы и скорости разрезания. Следовательно, разрезанные слои становятся соединенными и/или сваренными вместе. Разрезание предпочтительно выполняют разрезающим инструментом, который разрезает лист подобно топору, то есть разрезает лист подобно удару топора. Разрезающий инструмент, приведенный в качестве примера в данном документе, обеспечивает такое разрезающее воздействие, подобное топору.

Соединение за счет механического взаимодействия не требует никого способа сварки или другого способа соединения, отличных от использования разрезающего инструмента для соединения наружного края, даже несмотря на то, что предпочтительно сочетание подобного соединения с соединением посредством адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, для закрытия упаковочного элемента.

Механическое взаимодействие не является взаимодействием при тиснении. Соединение за счет тиснения, как правило, получают посредством прикатывания слоев листового материала между двумя роликами, имеющими поверхности, выполненные с «широким» рельефом. Слои листового материала сдавливаются вместе под высоким давлением посредством роликов и за счет нагрева материалов. Соединение, полученное тиснением, обычно имеет ширину от 2 до 10 мм.

Напротив, соединение за счет механического взаимодействия в соответствии с изобретением может обеспечить удлиненное соединение с шириной от 0,05 до 0,5 мм, предпочтительно от 0,1 до 0,2 мм.

Именно наружный край перекрывающихся краевых частей, частности, свободных от адгезива, краевых частей и/или углов сложенного упаковочного элемента может «выиграть» от того, что он стал соединенным и «сваренным» за счет механического взаимодействия. Было установлено, что соединение за счет механического взаимодействия, например, подобное обеспечиваемому разрезающим инструментом, обеспечивает надлежащее герметичное соединение наружных краевых частей, в частности, свободных от адгезива, наружных краевых частей для получения упаковочного элемента без каких-либо нескрепленных боковых краев и/или углов. Кроме того, соединение гарантирует то, что углы сложенного упаковочного элемента и его наружный слой («крышка») будут удерживаться в надлежащем и плоском положении во время укладки в стопу и упаковывания в мешки/пакеты или тому подобное. Упаковочный элемент также выглядит более привлекательным вследствие того, что он не имеет никаких нескрепленных боковых краев и/или углов. Частичное раскрытие упаковочного элемента и приклеивание к другим элементам или предметам также может быть предотвращено посредством обеспечения соединения за счет механического взаимодействия.

Свободные от адгезива краевые части вместе с соединением за счет механического взаимодействия также приводят к меньшим проблемам при изготовлении, поскольку обеспечивается большее пространство для инструмента для складывания при одновременном обеспечении возможности формирования достаточно герметично запечатанной упаковки вокруг как нового, так и использованного изделия.

Таким образом, помимо адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, соединение за счет механического взаимодействия обеспечивает получение гигиеничного упаковочного элемента, который достаточно герметично запечатан вокруг как нового, так и использованного изделия.

Довольно «слабый» характер соединения, обеспечиваемого за счет механического взаимодействия, обеспечивает меньший риск разрушения материала во время раскрытия упаковочного элемента и, таким образом, также обеспечивает надежный упаковочный элемент для использованных изделий. Прочность соединения, обеспечиваемая данным соединением, может быть сопоставимой с соединением посредством адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, но ниже, чем у соединения, полученного тиснением.

Прочность соединения может составлять от 0,2 до 1,1 Н или от 0,3 до 1 Н.

Работа, требуемая для разделения слоев из листа, соединенных друг с другом за счет механического взаимодействия, может составлять от 0,2 до 0,8 Н⋅мм/10 мм при измерении в соответствии с методом испытания, описанным в описании. Работа может составлять от 0,3 до 0,7 Н⋅мм/10 мм.

Одна из внутренней краевой части и наружной краевой части краевой зоны первой зоны может быть снабжена адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, который образует первую адгезивную зону, при этом другая из внутренней краевой части и наружной краевой части краевой зоны первой зоны свободна от адгезива. Внутренняя краевая часть или наружная краевая часть краевой зоны второй зоны, соответствующая несущей адгезив, краевой части первой зоны, свободна от адгезива, так что при складывании листа относительно первой оси складывания краевые части, несущие адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, в первой зоне вводятся в контакт со свободными от адгезива, краевыми частями во второй зоне.

Расстояние между данной по меньшей мере одной первой осью складывания и первой адгезивной зоной может составлять 1-20 мм, предпочтительно 2-18 мм, более предпочтительно 3-15 мм.

Обеспечение такого расстояния между первой осью складывания и первой адгезивной зоной создает свободную от адгезива часть между первой осью складывания и первой адгезивной зоной. Таким образом, инструмент для складывания может быть размещен у первой оси складывания без риска его прихватывания адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения и размещенным в первой адгезивной зоне.

Расстояние между первой осью складывания и первой адгезивной зоной может варьироваться в зависимости от размеров упаковочного элемента и размера краевых зон. Кроме того, расстояние между первой осью складывания и первой адгезивной зоной следует оптимизировать так, чтобы оно обеспечивало достаточное пространство для инструмента для складывания, при этом механическое взаимодействие обеспечивает возможность формирования достаточно герметично запечатанной упаковки вокруг как нового, так и использованного изделия.

Одна из внутренней краевой части и наружной краевой части краевой зоны второй зоны, комплементарная по отношению к несущей адгезив, краевой части первой зоны, может быть снабжена адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, в результате чего образуется вторая адгезивная зона. В таком варианте осуществления при складывании упаковочного элемента относительно первой оси складывания краевые части, несущие адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, в первой зоне вводятся в контакт со свободными от адгезива, краевыми частями во второй зоне, и краевые части, несущие адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, во второй зоне вводятся в контакт со свободными от адгезива, краевыми частями в первой зоне.

Если расстояние между первой осью складывания и первой адгезивной зоной является достаточно большим для обеспечения возможности размещения инструмента для складывания у первой оси складывания без риска прихватывания инструмента для складывания адгезивом второй адгезивной зоны, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, протяженность второй адгезивной зоны в продольном направлении может быть равна протяженности второй зоны в продольном направлении. Расстояние между первой осью складывания и второй адгезивной зоной предпочтительно составляет 1-20 мм, предпочтительно 2-18 мм, более предпочтительно 3-15 мм, так что пространство для размещения инструмента для складывания создается с любой стороны первой оси складывания. Расстояние между первой осью складывания и первой адгезивной зоной и расстояние между первой осью складывания и второй адгезивной зоной могут быть одинаковыми или разными.

Лист материала может иметь продольное направление (L) и поперечное направление (Т) и может иметь по существу прямоугольную форму и может содержать продольные края и поперечные края и угловые части листа. Данная по меньшей мере одна ось складывания может представлять собой по меньшей мере одну проходящую в поперечном направлении ось складывания, и краевые зоны могут быть расположены вдоль продольных краев (L).

По меньшей мере одна из угловых частей может быть свободной от адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения.

Выполнение такого угла, свободного от адгезива, минимизирует риск того, что производственный инструмент, такой как инструмент для складывания или разрезающий инструмент, окажется приклеенным к листу материала, и, таким образом, произойдет ухудшение состояния производственного технологического инструмента. Протяженность угловых зон, свободных от адгезива, в продольном направлении и/или их протяженность в поперечном направлении может составлять от 1 до 3 см.

Сложенный упаковочный элемент из перекрывающихся слоев из листа может иметь угловые части, которые свободны от адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения.

Как рассмотрено выше, механическое взаимодействие обеспечивает возможность формирования достаточно герметично запечатанной упаковки вокруг нового изделия, в которой угловые части, свободные от какого-либо адгезива, могут быть герметично соединены, при этом одновременно обеспечивается меньший риск нарушения процесса изготовления упаковочного элемента. Упаковочный элемент может быть сформирован без каких-либо нескрепленных углов. Кроме того, соединение означает, что углы сложенного упаковочного элемента и его наружный слой («крышка») удерживаются в надлежащем и плоском положении во время укладки в стопу и упаковывания в мешки/пакеты или тому подобное.

Лист материала может содержать первую и вторую поперечные краевые зоны, и по меньшей мере часть по меньшей мере одной из первой и второй поперечных краевых зон может быть снабжена адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения. Предпочтительно, если поперечная краевая зона одной из первой и третьей зон снабжена адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения. В таком варианте осуществления складывание следует начинать относительно оси складывания, соседней с зоной упаковочного элемента, которая содержит поперечную краевую зону, свободную от адгезива, так, чтобы внутренняя поверхность зоны, содержащей поперечную краевую зону, несущую адгезив, была введена в контакт с наружной поверхностью зоны, содержащей поперечную краевую зону, свободную от адгезива, в результате чего образуется дополнительное средство для обеспечения достаточно герметично запечатанной упаковки.

Как упомянуто выше, упаковочный элемент содержит по меньшей мере одну первую ось складывания. Число осей складывания может варьироваться в зависимости от того, как упаковочный элемент должен быть сложен. Предпочтительно, чтобы упаковочный элемент содержал от одной до трех осей складывания.

Лист может иметь две оси складывания, разделяющие лист на первую зону, вторую зону и третью зону, при этом лист сложен вдоль осей складывания с первой, второй и третьей зонами в конфигурации с перекрытием трех слоев, при этом наружные краевые части трех слоев по меньшей мере частично соединены друг с другом за счет механического взаимодействия.

Одна из внутренней и наружной краевых частей краевой зоны третьей зоны может быть снабжена адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, в результате чего образуется третья адгезивная зона. Расстояние между второй осью складывания и третьей адгезивной зоной может составлять 1-20 мм, предпочтительно 2-18 мм, более предпочтительно 3-15 мм.

Лист может иметь первую и вторую оси складывания, разделяющие лист на первую зону, вторую зону и третью зону. Если краевая часть и наружная краевая часть краевой зоны второй зоны снабжены адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, внутренняя краевая часть и наружная краевая часть краевой зоны третьей зоны могут быть свободными от адгезива.

Лист может представлять собой однослойный материал. Однослойный материал может состоять из полиолефина, который может содержать полиэтилен и/или пропилен или состоять из полиэтилена и/или полипропилена. Материал из полиэтилена и/или полипропилена может иметь поверхностную плотность от 14 до 30 г/м².

Упаковочный элемент может содержать одну или более синхронизирующих меток для индикации позиционирования листа материала во время изготовления упаковочного элемента.

Под термином «синхронизирующая метка» понимается метка положения, предназначенная для синхронизации позиционирования упаковочного элемента и его частей во время его изготовления. Синхронизирующая метка может быть выполнена на листе и использована в качестве метки для распознавания отдельного упаковочного элемента и его зон во время его изготовления. Например, она может быть использована в качестве позиционирующей метки для индикации места отрезки листа материала заготовки для получения отдельного упаковочного элемента, такого как обертка. Кроме того, синхронизирующая метка может быть использована в качестве метки для определения, например, того, был ли адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, нанесен в заданном месте на упаковочный элемент.

Синхронизирующая метка может представлять собой печатную метку. Печатная метка может быть выполнена способом контактной печати, такой как флексографская печать, ротационная глубокая печать, трафаретная печать и офсетная печать. Печатная метка также может быть выполнена способом бесконтактной печати, такой как струйная печать, печать с использованием воскообразных твердых красителей, пузырьково-струйная печать и лазерная печать.

Адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, может представлять собой склеивающий при надавливании, термоплавкий адгезив. Подобный адгезив обеспечивает неограниченное время нахождения в открытом состоянии, что означает, что адгезив может приклеиваться к другой основе в любой момент времени. Он может обеспечить характеристики адгезива типа ʺpost-itʺ (подобного используемому в клейких изделиях, производимых компанией 3М). Таким образом, упаковочный элемент может быть выполнен с возможностью повторного закрытия.

Соответственно, адгезив, склеивающий при надавливании и используемый вместе с упаковочным элементом, представляет собой адгезив, который имеет очень сильное самослипание, но который может быть без труда отделен или освобожден от других материалов, таких как пластиковые материалы или бумага, которая была обработана антиадгезионным средством. Основное преимущество упаковочного элемента в соответствии с настоящим изобретением заключается в том, что он может быть полностью развернут, когда собираются извлечь новое гигиеническое изделие. В отличие от этого упаковки по предшествующему уровню техники, имеющие края, герметично соединенные друг с другом посредством адгезива при покрытых адгезивом, краевых частях, находящихся в контакте друг с другом, имеют слишком высокую прочность адгезионного сцепления краев, герметично соединенных посредством адгезива, и любая попытка полностью развернуть упаковку, как правило, приводит к разрыву и разрушению упаковочного элемента, что делает его непригодным для незаметного и гигиеничного удаления использованного изделия. Поскольку покрытые адгезивом краевые части упаковочного элемента по настоящему изобретению не находятся в контакте друг с другом, когда упаковочный элемент сложен, упаковочный элемент может быть без труда раскрыт и повторно герметично закрыт, что обеспечивает герметичную упаковку для удаления. В то же время прочность при растяжении герметично соединенных посредством адгезива краев упаковочного элемента, в котором используется рисунок нанесения адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, по настоящему изобретению, является достаточной для получения герметичной упаковки как для нового, так и для использованного изделия и является достаточно низкой для получения упаковки, открываемой без труда.

Адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения и используемый в настоящем изобретении, может представлять собой склеивающий при надавливании, термоплавкий адгезив, такой как Lunatack® D656 BD 19, поставляемый H.B. Fuller.

Длина покрытых адгезивом, краевых частей в каждой зоне может быть равна длине или ширине каждой зоны или может быть короче длины или ширины каждой зоны. Ширина покрытых адгезивом, краевых частей может варьироваться в зависимости от заданной прочности адгезионного сцепления. Чем шире покрытые адгезивом краевые зоны, тем прочнее соединение. Ширина покрытых адгезивом краевых частей может быть одинаковой или разной в разных зонах.

Лист материала, образующий упаковочный элемент в соответствии с настоящим изобретением, может содержать дезодорирующее или нейтрализующее запахи вещество. Такое вещество может быть нанесено любым пригодным способом, известным специалисту в данной области техники, например в виде покрытия, активируемых микрокапсул, пропитанных накладок или тому подобного.

Может быть предусмотрено то, что лист для формирования упаковочного элемента в соответствии с настоящим изобретением может быть растяжимым или расширяемым, что может быть предпочтительным, если гигиеническое изделие сильно деформируется во время использования, и, таким образом, могут возникнуть затруднения при его обертывании без деформирования упаковочного элемента.

Следует отметить, что при использовании упаковочного элемента в соответствии с настоящим изобретением для удаления, пользователь может выбрать свертывание упаковочного элемента в рулон вместо складывания, независимо от рисунка нанесения адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, в краевой зоне упаковочного элемента.

Внутренняя поверхность может содержать центральную зону, которая содержит часть, снабженную антиадгезионным средством.

Термин «центральная зона» относится к части упаковочного элемента, не включающей в себя краевую зону и перекрывающейся с центром упаковочного элемента.

Антиадгезионное средство предназначено для соединения, обеспечивающего возможность разъединения, с адгезивом гигиенического изделия в упаковочном элементе. Антиадгезионное средство может представлять собой силиконовый полимер или полисилоксан.

В качестве альтернативы антиадгезионный покрывающий элемент может быть прикреплен к центральной зоне внутренней поверхности.

Подобный антиадгезионный покрывающий элемент также предназначен для соединения, обеспечивающего возможность разъединения, с гигиеническим изделием. Антиадгезионный покрывающий элемент может быть изготовлен из любого пригодного материала, известного специалисту в данной области техники, такого как бумага, нетканый материал или пластиковый пленочный материал. Кроме того, для получения антиадгезионного покрывающего элемента, который может быть легко отсоединен от адгезива, который предназначен для прикрепления к предмету одежды и который может иметься на обращенной к предмету одежды поверхности гигиенического изделия, антиадгезионный покрывающий элемент может быть покрыт силиконом на поверхности антиадгезионного покрывающего элемента, которая предназначена для присоединения к гигиеническому изделию. Гигиеническое изделие может быть прикреплено с возможностью отсоединения к андиадгезионному покрывающему элементу или посредством адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, или посредством любого другого пригодного скрепляющего средства, известного специалисту в данной области техники, например, скрепляющего средства в виде застежки-«липучки».

«Прикреплено с возможностью отсоединения/разъединения» означает две поверхности, прикрепленные друг к другу так, что скрепление может быть без труда устранено без воздействия на поверхности.

Упаковочный элемент может содержать гигиеническое изделие.

Также разработан способ формирования упаковочного элемента для гигиенических изделий. Данный элемент формируют из заготовки из удлиненного листа материала.

Способ включает этапы:

- выполнения удлиненного листа материала, содержащего по меньшей мере две секции упаковочного элемента, предназначенные для формирования двух упаковочных элементов, при этом удлиненный лист имеет первую и вторую поверхности, при этом первая поверхность включает в себя внутреннюю поверхность каждого упаковочного элемента и вторая поверхность включает в себя наружную поверхность каждого упаковочного элемента, при этом удлиненный лист содержит по меньшей мере одну ось складывания, проходящую в направлении (MD) перемещения полуфабриката в машине, при этом ось складывания разделяет удлиненный лист на первую зону заготовки и вторую зону заготовки;

- нанесения адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, на часть краевой зоны внутренней поверхности каждой секции упаковочного элемента;

- складывания удлиненного листа вдоль данной по меньшей мере одной оси складывания с конфигурацией с перекрытием первой и второй зон заготовки для получения сложенной заготовки из перекрывающихся слоев из листа; и

- разрезания сложенной заготовки на два или более отдельных упаковочных элементов посредством использования разрезающего и сединяющего/сварочного инструмента.

Каждый сформированный упаковочный элемент содержит внутреннюю и наружную поверхности, внутреннюю краевую часть и наружную краевую часть, при этом по меньшей мере одна из наружной краевой части и внутренней краевой части содержит по меньшей мере одну зону, снабженную адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения и образующим адгезивную зону, при этом адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, предусмотрен для закрытия и запечатывания упаковочного элемента, при этом перекрывающиеся наружные краевые части слоев из листа упаковочного элемента по меньшей мере частично свободны от адгезива и по меньшей мере частично соединены друг с другом за счет механического взаимодействия, обеспечивающего прочность соединения, составляющую от 0,2 до 1,5 Н при измерении в соответствии с методом испытания, описанным в данном документе.

Проходящая в поперечном направлении ось складывания проходит вдоль направления (MD) перемещения полуфабриката в машине и разрезание может происходить вдоль направления (CD), поперечного к направлению перемещения полуфабриката в машине.

Способ может перед этапом складывания включать:

- нанесение антиадгезионного средства на первую поверхность на части каждой центральной зоны секции упаковочного элемента;

- нанесение адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, на часть с антиадгезионным средством, и

- наложение гигиенического изделия на адгезив, нанесенный на антиадгезионное средство.

Способ может перед этапом складывания включать:

- прикрепление антиадгезионного покрывающего материала на первой поверхности на части каждой центральной зоны секции упаковочного элемента и

- присоединение гигиенического изделия к антиадгезионному покрывающему элементу посредством использования скрепляющего средства.

Таким образом, гигиеническое изделие может быть прикреплено с возможностью отсоединения к поверхности антиадгезионного покрывающего элемента после того, как антиадгезионный покрывающий элемент будет прикреплен без возможности отсоединения к внутренней поверхности упаковочного элемента. Альтернативно, гигиеническое изделие может быть прикреплено с возможностью отсоединения к обращенной к пользователю поверхности антиадгезионного покрывающего элемента перед тем, как антиадгезионный покрывающий элемент будет прикреплен к внутренней поверхности обертывающего листа без возможности отсоединения. Гигиеническое изделие может быть прикреплено с возможностью отсоединения к антиадгезионному покрывающему элементу или посредством адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, или с помощью любого другого пригодного скрепляющего средства, известного специалисту в данной области техники, например, скрепляющего средства в виде застежки-«липучки».

Способ может дополнительно включать выполнение заготовки с одной или более синхронизирующими метками и обнаружение синхронизирующей метки и ее положения на заготовке, при этом место разрезания определяют на основе обнаруженного положения синхронизирующей метки. Каждая часть с адгезивом, которая расположена в краевой зоне секции упаковочного элемента, и местоположение адгезива также могут быть определены на основе положения синхронизирующих меток.

Один или более детекторов синхронизирующих меток могут быть размещены в определенном порядке для обнаружения синхронизирующей метки на удлиненном листе во время изготовления, при этом обнаружение синхронизирующей метки используется для индикации положения листа материала заготовки для определения, например, места разрезания листа материала заготовки для получения отдельного упаковочного элемента, такого как обертка.

Сформированный упаковочный элемент для гигиенических изделий может представлять собой упаковочный элемент, подобный определенному выше.

Таким образом, любой рисунок «в клетку» из частей с адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, и неадгезивных частей, подобный описанным выше в данном документе, может быть применен вдоль внутренней и наружной краевых частей краевых зон для комплементарного соединения между частями с адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, и неадгезивными частями в сформированном сложенном упаковочном элементе. Это означает, что адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, и схема его размещения на внутренних поверхностях первой, второй и третьей зон могут быть такими, как описанные выше для упаковочного элемента. Могут иметься комплементарные части с адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, между зонами, и также могут иметься части, свободные от адгезива. Кроме того, краевые зоны могут быть выполнены с одной или более адгезивными зонами, которые расположены на расстоянии от данной по меньшей мере одной оси складывания так, что часть краевой зоны вокруг одной оси складывания будет свободна от любого адгезива, предназначенного для закрытия упаковочного элемента.

Таким образом, секция удлиненного листа может иметь продольное направление (L) и поперечное направление (Т) и иметь по существу прямоугольную форму и может содержать продольные края и поперечные края и угловые части листа. По меньшей мере одна из угловых частей может быть свободной от любого адгезива, предназначенного для закрытия упаковочного элемента.

Сложенный упаковочный элемент из перекрывающихся слоев из листа может иметь угловые части, которые свободны от любого адгезива, предназначенного для закрытия упаковочного элемента.

Далее изобретение будет описано более подробно со ссылкой на варианты осуществления и чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Фиг.1 показывает упаковочный элемент в соответствии с настоящим изобретением, имеющий одну ось складывания;

фиг.2 показывает упаковочный элемент, показанный на фиг.1, в сложенном состоянии;

фиг.3 показывает упаковочный элемент в соответствии с настоящим изобретением, имеющий две оси складывания;

фиг.4 показывает упаковочный элемент, показанный на фиг.3, в сложенном состоянии;

фиг.5 схематические иллюстрирует порядок формирования упаковочного элемента;

фиг.6 показывает, как образцы для испытания для определения прочности соединения и работы берут из сложенного упаковочного элемента;

фиг.7-9 представляют собой графики, показывающие результаты измерений при испытаниях;

фиг.10 представляет собой таблицу, показывающую результаты испытаний для определения прочности соединения и работы для образцов в соответствии с изобретением и сравнительных образцов.

ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Упаковочный элемент в соответствии с изобретением имеет форму листа, который может быть использован в качестве индивидуальной обертки, которая имеет адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, для закрытия упаковочного элемента, в котором удерживается неиспользованное гигиеническое изделие или использованное изделие. Закрытие упаковочного элемента может включать складывание листа и ограждение гигиенического изделия между слоями из сложенного листа, которые герметично соединяются посредством адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения и предусмотренного рядом с краями листов. Возможные гигиенические изделия представляют собой гигиенические прокладки, прокладки для трусов, предназначенные для повседневного использования, и тому подобное.

В дальнейшем в качестве примера упаковочного элемента будет приведен упаковочный элемент, содержащий прямоугольный лист. Другие варианты также могут быть предусмотрены в пределах объема приложенной формулы изобретения. Кроме того, приведенный в качестве примера, упаковочный элемент содержит адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, для закрытия упаковочного элемента, при этом рисунок «в клетку» из частей с адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, и неадгезивных частей образован вдоль по меньшей мере продольных краевых зон (то есть вдоль продольного направления (L)) для комплементарного соединения между частями с адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, и неадгезивными частями в сложенном упаковочном элементе. В соответствии с изобретением также могут быть предусмотрены другие способы применения одной или более частей с адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, для закрытия упаковочного элемента.

Фиг.1 показывает упаковочный элемент 1 для гигиенических изделий в соответствии с настоящим изобретением. Упаковочный элемент сформирован из листа материала, имеющего внутреннюю поверхность 2 и наружную поверхность 3, при этом внутренняя поверхность содержит краевую зону 4, содержащую внутреннюю краевую часть 5, 8 и наружную краевую часть 6, 7. Упаковочный элемент 1 также содержит первую поперечную краевую зону 4ʹ и вторую поперечную краевую зону 4ʺ. Лист имеет первую ось 9 складывания, при этом ось складывания разделяет лист на первую зону 10 и вторую зону 11. Как показано на фиг.1, наружная краевая часть 6 краевой зоны 4 первой зоны 10 снабжена адгезивом 12, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, в результате чего образуется первая адгезивная зона 6*, в то время как внутренняя краевая часть 5 краевой зоны 4 первой зоны 10 свободна от адгезива. Как можно видеть на фиг.1, первая адгезивная зона 6* расположена на расстоянии d₁ от первой оси 9 складывания, чтобы обеспечить тем самым достаточное пространство для размещения инструмента для складывания у первой оси 9 складывания. В варианте осуществления, показанном на фиг.1, расстояние d₁ составляет 5 мм. Кроме того, внутренняя краевая часть 8 краевой зоны 4 второй зоны 11 снабжена адгезивом 12, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, в результате чего образуется вторая адгезивная зона 8*, в то время как наружная краевая часть 7 краевой зоны 4 второй зоны 11 свободна от адгезива. Как показано на фиг.1, вторая адгезивная зона 8* расположена на расстоянии d₂ от первой оси 9 складывания, при этом расстояние d₂ составляет 5 мм. Кроме того, первая поперечная краевая зона 4ʹ первой зоны 10 снабжена адгезивом 12, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, в то время как вторая поперечная краевая зона 4ʺ второй зоны 11 свободна от адгезива. Таким образом, рисунок нанесения адгезива в первой зоне 10 является комплементарным по отношению к рисунку нанесения адгезива во второй зоне 11. Это, в свою очередь, означает то, что при складывании листа относительно первой оси 9 складывания, как показано на фиг.2, краевые части 6, несущие адгезив 12, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, в первой зоне 10 вводятся в контакт со свободными от адгезива, краевыми частями 7 во второй зоне 11, краевые части 8, несущие адгезив 12, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, во второй зоне 11 вводятся в контакт со свободными от адгезива, краевыми частями 5 в первой зоне 10, и первая поперечная краевая зона 4ʹ, несущая адгезив 12, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, в первой зоне 10 вводится в контакт со свободной от адгезива, второй поперечной краевой зоной 4ʺ во второй зоне 11. Пространство, обеспечиваемое за счет расстояний d₁ и d₂ с каждой стороны первой оси 9 складывания, гарантирует более легкое и точное складывание.

Перекрывающиеся наружные краевые части слоев из листа, показанные на фиг.2, по меньшей мере частично свободны от адгезива и по меньшей мере частично соединены друг с другом за счет механического взаимодействия, обеспечивающего прочность соединения, составляющую от 0,2 до 1,5 Н при измерении в соответствии с методом испытания, описанным в данном документе. Механическое взаимодействие по меньшей мере частично продолжается вдоль линии 14, которая представляет собой линию 14 разрезания, которая может быть образована разрезающим инструментом во время формирования сложенного упаковочного элемента 1 из сложенной заготовки из удлиненного листового материала, которую разрезают у перекрывающихся наружных краевых зон двух упаковочных элементов, которые должны быть сформированы, как описано далее в данном документе.

Наиболее распространенный упаковочный элемент для индивидуального упаковывания впитывающих изделий представляет собой прямоугольный лист, содержащий две оси складывания, продольные края и поперечные края. Такой вариант осуществления проиллюстрирован на фиг.3. Упаковочный элемент 301 представляет собой прямоугольный лист, содержащий первую ось 309 складывания и вторую ось 309ʹ складывания, разделяющие упаковочный элемент на первую зону 310, вторую зону 311 и третью зону 312. Каждая из зон содержит внутреннюю краевую часть 305, 308 и наружную краевую часть 306, 307. Как показано на фиг.3, наружные краевые части 306, 307 соответственно первой и третьей зон снабжены адгезивом 12, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, в результате чего образуются соответственно первая 306* и третья 307* адгезивные зоны, в то время как внутренние краевые части 305, 308 соответственно первой и третьей зон свободны от адгезива. Как можно видеть на фиг.3, первая адгезивная зона 306* расположена на расстоянии d₁ от первой оси 309 складывания, в результате чего обеспечивается достаточное пространство для размещения инструмента для складывания у первой оси 309 складывания. В варианте осуществления, показанном на фиг.3, расстояние d₁ составляет 7 мм. Кроме того, третья адгезивная зона 307* расположена на расстоянии d₃ от второй оси 309ʹ складывания, при этом расстояние d₃ составляет 7 мм. Как наружная краевая часть, так и внутренняя краевая часть второй зоны 311 свободны от адгезива. Это, в свою очередь, означает то, что при е-образном складывании листа относительно осей 309, 309ʹ складывания, как показано на фиг.4, наружные краевые части 306 первой зоны 310 или наружные краевые части 307 третьей зоны 312, несущие адгезив 12, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, вводятся в контакт со свободными от адгезива, наружными краевыми частями во второй зоне 311 в зависимости от того, начинается ли складывание относительно первой оси 309 складывания или относительно второй оси 309ʹ складывания, и, таким образом, от того, какая из первой и третьей зон 310, 312 вводится в контакт со второй зоной 311. Следует отметить, что порядок, в котором складывают упаковочный элемент, показанный на фиг.4, не имеет значения. Например, упаковочный элемент может быть сложен относительно второй оси 309ʹ складывания, в результате чего третья зона 312 будет введена в контакт со второй зоной 311 и наружные краевые части 307 будут герметично соединены. После этого упаковочный элемент складывают относительно первой оси 309ʹскладывания, в результате чего первая зона 310 будет введена в контакт с наружной поверхностью третьей зоны 312, при этом упаковочный элемент будет герметично закрыт (фиг.4). Порядок складывания также может быть противоположным. Это является большим преимуществом, поскольку при использовании упаковочного элемента по настоящему изобретению для удаления пользователь необязательно должен складывать упаковочный элемент в каком-либо определенном порядке для обеспечения возможности получения герметично закрытой/запечатанной упаковки. Упаковочный элемент обеспечит достаточно герметичную и гигиеничную упаковку независимо от порядка складывания.

Для получения герметичной упаковки первая и вторая поперечные краевые зоны 304ʹ и 304ʺ упаковочного элемента 301 снабжены адгезивом 12, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения. Когда обе поперечные краевые зоны 304ʹ и 304ʺ снабжены адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, порядок складывания не имеет значения, как описано выше. Также можно предусмотреть только одну из первой и второй поперечных краевых зон 304ʹ и 304ʺ с адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения. В этом случае складывание должно начинаться относительно оси складывания, расположенной ближе всего к свободной от адгезива, поперечной краевой зоне, так, чтобы зона, содержащая покрытую адгезивом, поперечную краевую зону, образовывала «крышку» и адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения и размещенный на поперечной краевой зоне, обеспечивал герметичное закрытие упаковочного элемента.

Покрытые адгезивом части расположены так, что по меньшей мере одна из угловых частей 21 упаковочного элемента 301 свободна от адгезива (фиг.3). Таким образом, перекрывающиеся наружные краевые части слоев из листа, как показано на фиг.4, по меньшей мере частично свободны от адгезива и по меньшей мере частично соединены друг с другом за счет механического взаимодействия, обеспечивающего прочность соединения, составляющую от 0,2 до 1,5 Н при измерении в соответствии с методом испытания, описанным в данном документе.

Механическое взаимодействие по меньшей мере частично продолжается вдоль линии 324, которая представляет собой линию 324 разрезания, которая может быть образована разрезающим инструментом во время формирования сложенного упаковочного элемента из сложенной заготовки из удлиненного листового материала, которую разрезают у перекрывающихся наружных краевых зон двух упаковочных элементов, которые должны быть сформированы, как описано далее в данном документе.

Следует отметить, что при использовании упаковочного элемента в соответствии с настоящим изобретением для удаления пользователь может выбрать свертывание упаковочного элемента 1, 301 с запачканным изделием, размещенным на нем, в рулон вместо его складывания.

Упаковочный элемент предназначен для включения в него гигиенического изделия. Гигиеническое изделие может быть размещено на внутренней поверхности в ее центральной зоне, при этом гигиеническое изделие может быть прикреплено к антиадгезионному средству посредством адгезива или к антиадгезионному покрывающему элементу (не показанному), как будет дополнительно разъяснено далее в описанном примере способа формирования упаковочного элемента.

Упаковочные элементы могут быть сформированы из заготовки. Фиг.5 схематически иллюстрирует порядок использования заготовки 316 для формирования упаковочного элемента 301 с двумя осями 309, 309ʹ складывания в соответствии с упаковочным элементом 301, показанным на фиг.3 и 4. Заготовка 316 представляет собой удлиненный лист материала, имеющий первую и вторую поверхности 317, 318, при этом первая поверхность включает в себя внутреннюю поверхность 302 каждого упаковочного элемента 301 и вторая поверхность 318 включает в себя наружную поверхность 303 каждого упаковочного элемента 301. Внутренняя поверхность снабжена адгезивом 12, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, для закрытия упаковочного элемента 301, сформированного из заготовки 316, и наружная поверхность 303 снабжена одной или более синхронизирующими метками 313. Подобная синхронизирующая метка 313 может быть использована для направления разрезающего инструмента 319 для разрезания заготовки 316 на отдельные листы материала и для формирования упаковочных элементов 301.

Антиадгезионное средство 320 может быть нанесено или антиадгезионный покрывающий элемент может быть наложен на первую поверхность 317 и внутреннюю поверхность 302, и гигиеническое изделие 321 может быть размещено на антиадгезионном средстве 320 посредством адгезива 322 или на антиадгезионном покрывающем элементе с помощью скрепляющего средства.

Продольные краевые зоны упаковочного элемента по меньшей мере частично свободны от адгезива и по меньшей мере частично соединены друг с другом за счет механического взаимодействия 313, предпочтительно частично или полностью вдоль продольных краев, как проиллюстрировано на фиг.4. Ширина соединения, обеспечиваемого за счет механического взаимодействия, может составлять от 0,05 до 0,5 мм, предпочтительно от 0,1 до 0,2 мм.

Способ, используемый в схеме, проиллюстрированной на фиг.5, в этом случае включает этапы:

- выполнения заготовки 316 из удлиненного листа материала, содержащего по меньшей мере две секции 323 упаковочных элементов, при этом лист имеет первую и вторую поверхности 317, 318, при этом первая поверхность 317 включает в себя внутреннюю поверхность 302 каждого упаковочного элемента 301 и вторая поверхность 318 включает в себя наружную поверхность 303 каждого упаковочного элемента 301;

- выполнения наружной поверхности 303 с одной или более синхронизирующими метками 313, например, с одной или более печатными метками;

- нанесения адгезива 12, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, на часть краевой зоны внутренней поверхности 302 каждой секции 323 упаковочного элемента;

- обнаружения синхронизирующей метки 313 и ее положения на заготовке 316; и

- разрезания удлиненного листа вдоль линии 324 разрезания на два или более упаковочных элементов 301.

Место разрезания и, таким образом, линия разрезания могут быть определены на основе обнаруженного положения синхронизирующей (-их) метки (-ок) 313.

На фиг.5 каждая синхронизирующая метка 313 выполнена на наружной поверхности 303 листа в угловой части первой зоны 310. Каждая синхронизирующая метка 313 нанесена на заготовку в виде комбинированной синхронизирующей метки, перекрывающей линию 324 разрезания, и, таким образом, комбинированная синхронизирующая метка образует две синхронизирующие метки 313 после разрезания заготовки 326, при этом синхронизирующая метка 313 образуется на каждом упаковочном элементе.

Каждая часть с адгезивом 12, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, может быть размещена в зоне, находящейся рядом с линией 324 разрезания и вдоль линии 324 разрезания секции 323 упаковочного элемента, при этом адгезив 12, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, в некоторых частях может быть нанесен в виде одной полоски адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, которая проходит вдоль линии 323 разрезания и перекрывает линию 323 разрезания, так, что нанесенная полоска образует часть с адгезивом 12, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, на каждом из двух упаковочных элементов 301 после выполнения разрезания (не показано). Адгезив 12, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, также может быть нанесен отдельно на каждую секцию 323 упаковочного элемента на некотором расстоянии от линии 324 разрезания.

Один или более детекторов синхронизирующих меток могут быть размещены в определенном порядке для обнаружения синхронизирующих меток на наружных поверхностях 303 во время изготовления, при этом обнаружение синхронизирующих меток используется для индикации положения листа материала заготовки 316 для определения, например, места разрезания листа материала заготовки для получения отдельного упаковочного элемента, такого как обертка. Фиг.5 иллюстрирует один детектор 325.

Удлиненный лист может содержать по меньшей мере одну ось 326, 327 складывания, проходящую в направлении (MD) перемещения полуфабриката в машине. На фиг.5 удлиненный лист имеет две оси 326, 327 складывания, разделяющие удлиненный лист на первую зону 328 заготовки, вторую зону 329 заготовки и третью зону 330 заготовки. Способ, проиллюстрированный на фиг.5, дополнительно включает складывание удлиненного листа вдоль осей 326, 327 складывания с конфигурацией с перекрытием зон заготовки, в результате чего получают сложенный удлиненный лист из перекрывающихся слоев из листа, при этом этап разрезания удлиненного листа происходит после этапа складывания. Проходящие в поперечном направлении оси 326, 327 складывания проходят вдоль направления (MD) перемещения полуфабриката в машине, и разрезание происходит вдоль направления (CD), поперечного к направлению перемещения полуфабриката в машине. Складывание выполняют посредством любого инструмента для складывания, как хорошо известно в данной области техники (не показано).

Разрезание может выполняться разрезающим роликом 319, как проиллюстрировано на фиг.5. Разрезающий ролик 319 содержит некоторое число режущих лезвий 332 или ножей, расположенных вдоль и по меньшей мере частично в пределах углубления 333, расположенного на наружной поверхности 334 ролика, который предназначен для нахождения в контакте со сложенной заготовкой 316 для разрезания, при этом углубление проходит в направлении, параллельном оси вращения ролика. Расстояние от лезвия до края углубления может составлять приблизительно 1,5 мм. Специалисту будет понятно с учетом раскрытия изобретения в данном документе, какие скорость разрезания, скорость подачи заготовки, давление в зоне контакта, действующее со стороны разрезающего ролика на сложенную заготовку, и другие стандартные параметры технологического процесса требуются для обеспечения необходимого механического взаимодействия.

Перед этапом складывания способ, подобный проиллюстрированному на фиг.5, дополнительно включает:

- нанесение антиадгезионного средства 320 на первую поверхность 317 на части каждой центральной зоны 331 секции 323 упаковочного элемента (и соответствующего упаковочного элемента 301);

- нанесение адгезива 322 на часть с антиадгезионным средством 320, и

- наложение гигиенического изделия 321 на адгезив 322, нанесенный на антиадгезионное средство 320.

Синхронизирующая(-ие) метка(-и) 313 может (могут) также способствовать размещению наносимых средств и накладываемых изделий в заданном положении.

В качестве альтернативы использованию антиадгезионного средства 320 на первой поверхности 317, как проиллюстрировано на фиг.5, способ может перед этапом складывания дополнительно включать:

- прикрепление антиадгезионного покрывающего элемента на первой поверхности 317 на части каждой центральной зоны 331 секции 323 упаковочного элемента и

- присоединение гигиенического изделия 321 к антиадгезионному покрывающему элементу посредством использования скрепляющего средства.

Как будет понятно специалисту, предусмотрено, что подробное описание следует рассматривать как иллюстративное и что многие варианты осуществления и альтернативы возможны в пределах объема настоящего изобретения, определенного приложенной формулой изобретения. Например, упаковочный элемент может принимать формы, отличные от прямоугольных форм, показанных на чертежах. Кроме того, в качестве примера реализации изобретения были приведены упаковочные элементы, содержащие адгезив, обеспечивающий возможность повторного герметичного соединения, для закрытия упаковочного элемента, при этом рисунок «в клетку» из частей с адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, и неадгезивных частей образуется вдоль по меньшей мере продольных краевых зон (то есть вдоль продольного направления (L)) для комплементарных соединений между частями с адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, и неадгезивными частями в сложенном упаковочном элементе. Также могут быть предусмотрены другие способы применения одной или более частей с адгезивом, обеспечивающим возможность повторного герметичного соединения, для закрытия упаковочного элемента.

ПРИМЕРЫ И МЕТОД ИСПЫТАНИЯ

Задача и образцы

Задача метода испытания состоит в определении прочности соединения, представляющей собой максимальное усилие при разделении сварного шва и соединения между двумя слоями материала и в определении работы, необходимой для отделения слоев друг от друга. Это выполняют, используя прибор для испытаний на растяжение, при этом испытание выполняют в поперечном направлении в отличие от нормального направления открытия в продольном направлении (L) упаковочного элемента при открытии подобного упаковочного элемента при обычном использовании изделия, находящегося внутри (фиг.6). Прибор для испытаний на растяжение имеет неподвижный нижний зажим и подвижный верхний зажим. Подходящие испытательное устройство и программное обеспечение для испытаний поставляются, например, компаниями Instron Corporation или Lloyd Instruments.

Фиг.6 иллюстрирует упаковочный элемент и то, каким образом части, представляющие собой образцы, которые используются, вырезаются из упаковочного элемента для испытаний. Образцы 401 берут из свободных от адгезива углов упаковочного элемента, при этом одна короткая сторона 402 каждого образца включает в себя соединение с механическим взаимодействием. Ширина (w) каждого образца составляет 10 мм, при этом она также представляет собой длину короткой стороны 402 и соединения. Образец может представлять собой двухслойный или трехслойный образец в зависимости от типа упаковочного элемента. Представленные образцы берут из упаковочных элементов 301 такого типа, как проиллюстрированный на фиг.3 и 4, при этом образцы состоят из трех слоев. Упаковочный элемент был изготовлен в направлении (MD) перемещения полуфабриката в машине, при этом при вырезании образцов получают образец, передний (находящийся впереди) в направлении MD, и образец, задний (находящийся позади) в направлении MD, и оба образца могут быть использованы в испытании (фиг.6).

Соответствующие сравнительные образцы с соединениями, полученными посредством тиснения, и соединениями, полученными посредством адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, были также подготовлены и подвергнуты испытаниям.

Ширина зоны механического взаимодействия при испытаниях составляла приблизительно 0,1 мм. Соединение, полученное посредством тиснения, и соединение, полученное посредством адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения, имели ширину, составляющую приблизительно 4 мм.

Аппаратура и настройки

- Прибор для испытаний на растяжение

Скорость растягивания должна составлять 300 мм/мин.

Ход растягивания должен составлять 30 мм.

Расстояние между верхним и нижним зажимами должно быть подогнано к образцу.

Ширина зажимов прибора для испытаний на растяжение должна быть больше ширины образца, то есть больше 10 мм.

- Ножницы или пробивной инструмент

Подготовка образцов

Образцы должны выдерживаться при 23°С и относительной влажности 50% в течение 24 ч перед выполнением испытания.

Образцы вырезают ножницами или вырубают пробивным инструментом, как проиллюстрировано на фиг.6. Важно отрезать избыточный материал в направлении (Т) разделения для обеспечения возможности размещения образца в приборе для испытаний на растяжение. При наличии возможности любая часть гигиенического изделия, размещенного внутри обертки, должна быть удалена. В случае необходимости любое другое средство запечатывания или соединения, которое помешает испытанию соединения, представляющего интерес, также должно быть удалено. Следует отметить, что было показано, что наличие синхронизирующей метки 313 не мешает испытанию образца и его зоны соединения (соединения).

Методика испытания

Испытание было выполнено при использовании трехслойного образца. Следовательно, расположенные на свободном конце края 403 короткой стороны двух из слоев образца были вставлены в верхний зажим и край 403 короткой стороны оставшегося одного слоя материала был вставлен в нижний зажим. С образцом следует обращаться осторожно, чтобы не воздействовать на соединение, подлежащее испытанию. Образец был и должен быть размещен в центре каждого зажима (в боковом направлении), и соединение, подлежащее испытанию, было и должен быть сцентрировано в середине раствора зажима между зажимами. Соединение должно быть размещено так, чтобы направление его протяженности было перпендикулярно к направлению растягивания.

После этого можно начинать выполнять измерения при испытании посредством прибора для испытаний на растяжение.

Результаты

Результаты приведены после вычисления выраженного в Ньютонах (Н), максимального усилия при разделении соединения с использованием одного десятичного знака (прочность соединения) и выраженной в Н⋅мм/10 мм, выполненной работы с использованием целых чисел.

Примеры

Результаты приведены на фиг.7-10, при этом фиг.7-9 показывают результаты испытаний в виде графиков, полученных из фактических измерений. Оси x соответствуют удлинению при растягивании, выраженному в мм, и оси y представляют нагрузку в Н. Образцы, подвергнутые испытанию, представляли собой образец с механическим соединением (фиг.7), образец с соединением, полученным посредством адгезива, обеспечивающего возможность повторного герметичного соединения (фиг.8), и образец с соединением, полученным посредством тиснения (фиг.9).

Фиг.10 представляет собой таблицу, показывающую максимальное усилие и работу для ряда образцов для каждого типа соединения.

При сравнении результатов для разных образцов, подвергнутых испытанию, как показано на фиг.7-10, становится ясным, что имеется различие между образцами по изобретению и сравнительными образцами, в частности, в отношении выполненной работы.

Образцы по изобретению, то есть образцы с соединениями за счет механического взаимодействия, демонстрируют значительно меньшую среднюю работу (Н⋅мм/10 мм) для разделения слоев, чем образцы, соединенные посредством тиснения и адгезивов, обеспечивающих возможность повторного герметичного соединения.

Средняя прочность соединения для образцов по изобретению меньше, чем для образцов с соединением, полученным посредством тиснения. Средняя прочность соединения образцов с соединениями, обеспечивающими возможность повторного герметичного соединения, немного выше, чем у образцов по изобретению, что указывает на то, что механическое соединение может иметь прочность соединения, которая аналогична адгезиву, обеспечивающему возможность повторного герметичного соединения.

Реферат

Упаковочный элемент (301) для гигиенических изделий, который сформирован из листа материала, имеющего внутреннюю поверхность (302), содержит краевую зону (304), содержащую внутреннюю краевую часть (305, 308) и наружную краевую часть (306, 307). По меньшей мере одна из наружной и внутренней краевых частей содержит по меньшей мере одну зону, имеющую многоразовый адгезив (12). Лист имеет по меньшей мере одну ось (309, 309ʹ) складывания, разделяющую указанный лист на первую и вторую зоны. Лист сложен по указанной по меньшей мере одной оси складывания в конфигурацию с наложением указанных первой и второй зон, в результате чего получен упаковочный элемент. Перекрывающиеся наружные краевые части слоев из листа по меньшей мере частично свободны от адгезива и по меньшей мере частично соединены друг с другом за счет механического взаимодействия, обеспечивающего прочность соединения, составляющую от 0,2 до 1,5 Н. Предложен способ формирования упаковочного элемента. 2 н. и 36 з.п. ф-лы, 10 ил.

Формула