Полировальная подошва и способ ее получения, а также способ получения полированного изделия - RU2018144940A
Код документа: RU2018144940A
Формула
1. Полировальная подошва, содержащая: трикотажное полотно, полученное методом основовязания или уточного вязания; и смолу, которой пропитано указанное трикотажное полотно; при этом полировальная подошва характеризуется наличием поперечного разреза вдоль поверхности трикотажного полотна, выступающей в качестве полировальной поверхности.
2. Полировальная подошва по п. 1, в которой ткань, составляющая трикотажное полотно, по меньшей мере, частично является пряжей ложного кручения.
3. Полировальная подошва по п. 1, в которой
смола состоит из первой смолы и второй смолы, отличной от первой смолы; а
вторая смола является продуктом реакции уретанового преполимера, содержащего эквивалент NCO-группы, равный 450 или меньше, и отвердителя.
4. Полировальная подошва по п. 1, в которой
смола состоит из первой смолы и второй смолы, отличной от первой смолы; а
содержание трикотажного полотна составляет 30-60% по массе от общего объема трикотажного полотна, первой смолы и второй смолы.
5. Полировальная подошва по п. 1, в которой среднечисловой диаметр одиночной пряжи трикотажного полотна составляет 3-30 мкм.
6. Полировальная подошва по п. 1, в которой тонина одиночной пряжи трикотажного полотна составляет 0,1-10 дтекс.
7. Полировальная подошва по п. 1, характеризующаяся модулем сжатия 0,5-20%.
8. Полировальная подошва по п. 1, характеризующаяся модулем упругости при сжатии 50-98%.
9. Полировальная подошва по п. 1, характеризующаяся твердостью 50-98% по шкале A.
10. Полировальная подошва по п. 1, характеризующаяся толщиной 0,5-5,0 мм.
11. Полировальная подошва по п. 1, в которой трикотажное полотно выполнено из трикотажной пряжи, состоящей из двух или более параллельно расположенных волокон, которые характеризуются разной температурой плавления и ориентированы параллельно друг другу.
12. Полировальная подошва по п. 11, в которой трикотажная пряжа, образующая лицевую и заднюю поверхности трикотажного полотна, представляет собой трикотажную пряжу с параллельно расположенными волокнами.
13. Полировальная подошва по п. 11, в которой температура плавления волокна с самой низкой температурой плавления из числа двух или более волокон, характеризующихся разной температурой плавления, составляет 50-180°C.
14. Полировальная подошва по п. 11, в которой температура плавления волокна с самой высокой температурой плавления из числа двух или более волокон, характеризующихся разной температурой плавления, составляет 200-400°C.
15. Способ получения полировальной подошвы, включающий в себя:
стадию первичной пропитки, предусматривающую пропитку трикотажного полотна, полученного методом основовязания или уточного вязания, раствором смолы, содержащим первую смолу, и выполнение жидкостной коагуляции для получения в результате пропитанного смолой трикотажного полотна;
стадию погружения, предусматривающую погружение пропитанного смолой трикотажного полотна в иммерсионную жидкость, содержащую растворитель, в котором растворима первая смола;
стадию резки, предусматривающую по завершении стадии погружения резку пропитанного смолой трикотажного полотна вдоль поверхности трикотажного полотна; и
стадию вторичной пропитки, предусматривающую по завершении стадии резки пропитку пропитанного смолой трикотажного полотна раствором, содержащим уретановый преполимер с эквивалентом NCO-группы, равным 450 или меньше, и отвердитель.
16. Способ получения полировальной подошвы по п. 15, в котором:
в качестве трикотажного полотна используется трикотажное полотно, полученное методом основовязания или уточного вязания и содержащее трикотажную пряжу с двумя или более параллельно расположенными волокнами, которые характеризуются разной температурой плавления и ориентированы параллельно друг другу;
при этом указанный способ дополнительно включает в себя стадию отверждения при нагревании, предусматривающую нагрев при температуре, которая равна температуре размягчения или превышает ее, и которая меньше температуры плавления волокна с самой низкой температурой плавления из числа двух или более волокон, характеризующихся разной температурой плавления; причем эта стадия выполняется перед стадией первичной пропитки.
17. Способ получения полировальной подошвы по п. 15, в котором первая смола растворима в одном или более веществе из группы, включающей в себя N,N- диметилформальдегид, диметилацетамид, метилэтилкетон и диметилсульфоксид.
18. Способ получения полировальной подошвы по п. 15, в котором растворитель представляет собой один или более растворитель, выбранный из группы, включающей в себя N,N-диметилформальдегид, диметилацетамид, метилэтилкетон и диметилсульфоксид.
19. Способ получения полированного изделия, включающий в себя:
стадию полировки, предусматривающую полирование полируемой заготовки с использованием полировальной подошвы по любому из предшествующих пп. 1-14.
