Поглощающее изделие, содержащее элемент определенной формы, и способ изготовления такого изделия - RU2554011C2

Чертежи

Показать все 13 чертежа(ей)

Описание

Область техники, к которой относится изобретение

Настоящее изобретение относится к поглощающему изделию и способу изготовления поглощающего изделия, которое содержит крепежный элемент или придающий жесткость элемент для придания определенной формы поглощающему изделию.

Предпосылки создания изобретения

Из патента США 7156832 известно поглощающее изделие, такое как гигиеническая прокладка, которое имеет придающий жесткость элемент, который является относительно жестким по сравнению с другими слоями поглощающего изделия, такими как поглощающая сердцевина, размещаемый со стороны тела слой и непроницаемый для жидкостей наружный слой, при этом размещаемый со стороны тела слой и наружный слой охватывают поглощающую сердцевину. Поглощающее изделие имеет форму песочных часов на виде в плане. Придающий жесткость элемент имеет сквозное отверстие, которое расположено на продольной осевой линии, которая «стягивается» под действием поперечных сил во время использования для придания изделию заданной трехмерной формы. Придающий жесткость элемент описан как представляющий собой в предпочтительном возможном варианте поглощающую сердцевину, содержащую суперабсорбент. Это приводит к отходам материала при образовании отверстия в придающем жесткость элементе высечкой.

Защитное приспособление, используемое при недержании, предназначенное для мужчин и продаваемое под торговым названием Tena for Men (ТМ) Level 1 или Level 2, имеет размещаемый со стороны тела слой, наружный слой и поглощающую прокладку, расположенную между ними. Защитное приспособление имеет по существу треугольную форму при раскладывании его в плоском состоянии. Основание треугольника носят ближе к талии пользователя, в то время как вершина треугольника расположена ближе к зоне между ногами пользователя. Данная форма изделия является более удобной для носителя и обеспечивает преимущества с точки зрения удерживания жидкости. Наружный слой имеет прямоугольные полоски клейкой ленты, прикрепленные к нему, которые покрыты съемным материалом, предотвращающим прилипание. Для ношения съемный материал, предотвращающий прилипание, снимают, и клейкие полоски служат для фиксации защитного приспособления в заданном положении в трусах носителя с возможностью отсоединения. Могут быть желательны альтернативные формы клейкой ленты, которые обеспечивают улучшенный охват для крепления поглощающего изделия треугольной формы. Подобные альтернативные формы обеспечили бы поддержание оптимального коэффициента использования материала (отсутствие обрезков, идущих в отходы) прямоугольных полосок.

Краткое изложение сущности изобретения

Было установлено, что может быть желательным образование придающего жесткость элемента, или крепежного элемента, или другого элемента так, чтобы он имел такую форму, как Y-образная форма или Х-образная форма. Подобная Y-образная форма представляет собой конфигурацию, имеющую три ответвления, простирающихся от точки пересечения трех ответвлений, при этом ответвления имеют пересекающийся конец и противоположные свободные концы, которые расположены на некотором расстоянии от него. Х-образная форма представляет собой конфигурацию, имеющую четыре ответвления, простирающиеся от по существу центральной точки пересечения, при этом ответвления имеют пересекающийся конец и противоположный свободный конец, и свободный конец каждого ответвления расположен на некотором расстоянии от пересекающегося конца. Например, в защитном приспособлении, используемом при недержании и предназначенном для мужчин, которое описано выше, Y-образный крепежный элемент может быть образован так, что свободные концы ответвлений будут простираться по направлению к углам основания треугольника защитного приспособления, в то время как свободный конец ножки будет простираться по направлению к вершине треугольника. Это обеспечивает охватывание угловых частей защитного приспособления треугольной формы одним крепежным элементом. В поглощающем изделии с формой песочных часов, описанном выше, х-образный крепежный элемент может доходить до каждой из четырех угловых частей для оптимального крепления поглощающего изделия к трусам. В гигиенической прокладке, описанной выше, Y-образный придающий жесткость элемент может быть полезным за счет того, что ножка «буквы» Y может простираться в продольном направлении и зазор между ответвлениями «буквы» Y может частично определять границы отверстия придающего жесткость элемента для образования сжимаемой части, обеспечивающей придание заданной трехмерной формы гигиенической прокладке.

Выше предложены определенные примеры использования Y- или X-образного крепежного элемента или придающего жесткость элемента. Имеются и будут иметься другие применения поглощающих изделий, в которых будет желательно использование элемента, имеющего форму, отличную от формы прямоугольника в виде полоски, такую как Y-образная форма или Х-образная форма.

Проблема, связанная с вырезанием элементов сложной формы (имеющих форму, отличную от формы полоски), таких как элемент с Y- или Х-образной формой, заключается в том, что такое вырезание влечет за собой значительное количество отходов в результате плохого сочетания соседних элементов по форме при раскрое. Высечка подобных элементов сложной формы из полотна материала приводит к слишком большому количеству отходов, что не позволяет достичь целей обеспечения эффективности производства. Соответственно, было бы желательно разработать способ изготовления поглощающего изделия, имеющего элемент, образующий часть желательной формы, который изготовлен с уменьшенными отходами. Поглощающее изделие, содержащее крепежный элемент или придающий жесткость элемент, изготовленный таким образом, также было бы желательным.

В соответствии с настоящим изобретением разработан способ изготовления поглощающего изделия, содержащего элемент, наложенный на него, который образует некоторую форму, при этом способ включает образование первого и второго компонентов из плоского материала, при этом первый и второй компоненты образуют изогнутую часть на виде в плане, и образование поглощающего изделия с первым и вторым компонентами, наложенными на него, при этом компоненты будут расположены вместе так, чтобы они совместно определяли форму элемента.

Это может обеспечить экономию материала, поскольку элемент сложной формы может быть разделен на первый и второй компоненты, образующие изогнутую часть. Подобные компоненты могут легче поддаваться вырезанию/высечке из полотна материала по сравнению с элементом сложной формы. Соответственно, можно уменьшить обрезки, идущие в отходы, по сравнению со способом, предусматривающим образование элемента сложной формы из одного куска/компонента.

В форме может быть зона пересечения, в которой первый и второй компоненты по существу находятся в контакте и, по меньшей мере, одно ответвление, предпочтительно множество ответвлений, простирающееся/простирающихся от зоны или точки пересечения. Примерами таких форм являются Х-образная и Y-образная формы, в которых имеются соответственно четыре и три ответвления, простирающиеся от точки пересечения. Для создания подобных форм наружные края изогнутых частей первого и второго компонентов могут быть введены по существу в контакт. В альтернативном варианте форма может «ограничивать» некоторое пространство. Примерами подобных форм являются двумерные четырехсторонние многоугольные формы, такие как двумерная ромбическая форма. В этом случае формы могут быть образованы посредством размещения внутренних краев изогнутых частей первого и второго компонентов так, чтобы они были обращены друг к другу, и размещения наружных краев так, чтобы они были обращены друг от друга. Внутренние края первого и второго компонентов будут приближены друг к другу и сведены вместе в достаточной степени для того, чтобы контур, ограничивающий пространство, был по существу непрерывным.

Х-образные, Y-образные и двумерные многоугольные формы с четырьмя сторонами, рассмотренные выше, рассматриваются все как возможные для применения при образовании придающего жесткость или крепежного элемента для поглощающего изделия. Другими формами, представляющими интерес, являются m-образные или Т-образные формы, которые, подобно Y-образной форме, имеют три ответвления.

При рассмотрении того, расположены ли первый и второй компоненты рядом друг с другом, имеется в виду, что компоненты должны находиться по существу в контакте. Однако точность изготовления может означать, что имеется зазор в том месте, где первый и второй компоненты по существу введены в контакт, при этом максимальная величина зазора составляет приблизительно 2 мм, но, возможно, доходит до 5 мм.

Наружные края изогнутых частей первого и второго компонентов предпочтительно по существу введены в контакт. В альтернативном варианте внутренние края изогнутых частей первого и второго компонентов размещены так, что они будут обращены друг другу для ограждения некоторого пространства. Внутренние края изогнутых частей первого и второго компонентов также могут быть введены по существу в контакт для образования форм, представляющих интерес.

Этап образования может включать вырезание первого и второго компонентов из материала из по меньшей мере одного полотна материала, предпочтительно первого полотна материала. В случае вырезания первого и второго компонентов из материала из первого полотна материала изогнутые части первого и второго компонентов из материала могут быть вырезаны так, что они будут обращены в одном и том же направлении, и затем они могут быть повернуты относительно друг друга так, что изогнутые части будут обращены друг к другу, в противоположных направлениях, в виде конфигурации, применяемой для поглощающего изделия.

Компоненты из материала с изогнутой частью, которые повернуты для образования некоторой формы при размещении их «спинка к спинке», могут быть «вложены» друг в друга, когда изогнутые части размещены «перед к спинке». Соответственно, при вырезании компонентов с изогнутой частью из полотна, когда они обращены в одном и том же направлении, компоненты будут иметь конфигурацию, при которой они относительно вложены друг в друга. То есть изогнутые части расположены «перед к спинке» при их вырезании, что создает возможность «вложения» компонентов определенной формы один в другой и, таким образом, обеспечивает уменьшение потерь материала при вырезании изогнутых частей.

Поворот компонентов из материала относительно друг друга может быть осуществлен посредством переворачивания одного из компонентов относительного другого и/или поворота, по меньшей мере, одного из компонентов при сохранении той же стороны компонента в положении, при котором она обращена вверх. В последнем случае оба компонента могут быть повернуты так, что при этом один компонент поворачивают влево, а другой компонент вправо или один компонент может удерживаться неподвижным при одновременном повороте другого компонента. Если крепежное средство предусмотрено на одной поверхности элемента, то поворот посредством переворачивания не приведет к тому, что крепежное средство будет обращено вверх в том же направлении. Соответственно поворот без переворачивания в направлении влево или вправо будет представлять собой подходящий способ, когда компоненты имеют правильное направление.

То, имеет ли компонент из материала изгиб или нет, может быть установлено исходя из центральной линии между противоположными боковыми краями по существу удлиненного компонента из материала. Если центральная линия образует прямую линию, он не изогнут. Если она образует прямую линию с углом между первым участком линии и вторым участком линии или кривую или криволинейную траекторию, то компонент образует изогнутую часть.

Наружный край изогнутой части первого компонента и наружный край изогнутой части второго компонента предпочтительно переводят в положение, при котором они будут обращены друг к другу, предпочтительно будут находиться по существу в контакте, при образовании поглощающего изделия и задании формы элемента. Предпочтительно в том месте, в котором изогнутые части приближены друг к другу, расположена точка пересечения ответвлений в форме. Каждый компонент предпочтительно образует по существу одну половину формы. Также предпочтительно, если при образовании Y-, Т- или m-образной формы элемента первый компонент из материала образует первое ответвление в Y-, Т- или m-образной форме, второй компонент из материала образует второе ответвление в Y-, Т- или m-образной форме, и первый и второй компоненты совместно образуют третье ответвление в Y-, Т- или m-образной форме, при этом каждый из первого и второго компонентов предпочтительно образует по существу одну половину третьего ответвления в Y-, Т- или m-образной форме. При образовании Х-образной формы элемента линия может быть начерчена через место пересечения четырех ответвлений в Х-образной форме так, что первая пара ответвлений будет расположена с одной стороны линии и вторая пара ответвлений будет расположена с другой стороны линии, при этом первый компонент из материала образует первую пару и второй компонент из материала образует вторую пару.

Первый и второй компоненты из материала могут образовывать первый и второй полосообразные участки, соединенные изогнутой частью. В случае Y-образной формы, или m-образной формы, или Т-образной формы элемента первые участки сближают, чтобы они совместно образовывали третье ответвление в форме, в то время как вторые участки образуют соответствующие первое и второе ответвления в форме. В случае Х-образной формы элемента первый и второй участки первого компонента образуют соответствующие ответвления с одной стороны элемента Х-образной формы, и первый и второй участки второго компонента образуют соответствующие ответвления с другой стороны элемента Х-образной формы. Первый и второй компоненты предпочтительно поворачивают так, чтобы перевести изогнутые части в положение, при котором они будут обращены друг к другу, для образования ответвлений в форме.

Элемент может иметь в целом по существу Y-, Т-, Х-, m-образную форму или многоугольную форму с четырьмя сторонами, сформированную таким образом, или элемент может образовывать Y-, Х-, Т-, m-образную форму или многоугольную форму с четырьмя сторонами в качестве части целого элемента. Возможно, это будет наиболее понятным при ссылке на вариант осуществления по фиг.4, где показаны первый и второй компоненты 30, 32, которые образуют первую и вторую Y-образные части 80, 82 элемента 28, подобные показанным посредством альтернативно заштрихованных Y-образных частей, и, кроме того, образуют конфигурации, отличные от Y-образной формы, на противоположных концах элемента.

Изогнутая часть может быть расположена между двумя прямолинейными частями компонентов или части могут быть изогнуты для образования изгиба. В одном варианте осуществления компоненты из материала образуют по существу V-образную конфигурацию или по существу U-образную конфигурацию. Если V-образная конфигурация компонентов из материала или U-образная конфигурация компонентов из материала имеют стороны «буквы» V или U, расположенные на сравнительно большом расстоянии друг от друга, то элемент Y- или Т-образной формы может быть образован посредством поворота V-образных конфигураций/частей или U-образных конфигураций/частей относительно друг друга так, чтобы изогнутые части были обращены друг к другу. Две стороны V-образных конфигураций или U-образных конфигураций будут совместно образовывать одно ответвление в Y- или Т-образной форме, в то время как другие две стороны V-образных конфигураций или U-образных конфигураций будут образовывать ответвления элемента Y- или Т-образной формы. Если V-образные конфигурации компонентов из материала имеют стороны, расположенные на сравнительно малом расстоянии друг от друга, то m-образная форма может быть образована посредством поворота V-образных конфигураций относительно друг друга так, чтобы сблизить их стороны. Две стороны V-образных конфигураций будут совместно образовывать среднее ответвление в m-образной форме, в то время как остальные два ответвления V-образных конфигураций будут соответственно образовывать наружную сторону элемента m-образной формы. В альтернативном варианте две стороны V- или U-образной конфигурации первого компонента из материала будут образовывать два ответвления в Х-образной форме, в то время как две стороны другой V- или U-образной конфигурации будут образовывать оставшиеся два ответвления в Х-образной форме. V- или U-образные конфигурации соответствующих компонентов сведены вместе так, что острие V-образной конфигурации или закругление U-образной конфигурации соответствующих компонентов совместно образуют зону пересечения ответвлений в Y-образной форме или Х-образной форме.

Y-образная форма элемента необязательно должна быть идеальной Y-образной формой. То есть угол между ответвлениями в Y-образной форме может варьироваться, и каждое ответвление в Y-образной форме может отклоняться под некоторым углом от линии, разделяющей оставшиеся два ответвления в Y-образной форме. Кроме того, первый и второй компоненты необязательно должны контактировать друг с другом, но они контактируют друг с другом в предпочтительном варианте осуществления. То есть может быть небольшой зазор между первым и вторым компонентами в том виде, в котором они наложены на поглощающее изделие, в частности вследствие ограничений по точности размещения во время изготовления подобного изделия (как рассмотрено выше). Зазор может быть непрерывным, или ответвление в Y-образной форме, образованной первым и вторым компонентами, может быть раздвоенным.

Первый и второй компоненты предпочтительно расположены в поглощающем изделии с обеих сторон от оси симметрии для первого и второго компонентов. То есть первый и второй компоненты представляют собой зеркальные отображения друг друга при размещении их на поглощающем изделии относительно оси симметрии. Ось симметрии предпочтительно расположена в продольном направлении относительно поглощающего изделия (от задней поясной зоны к передней поясной зоне). Еще более предпочтительно, если ось симметрии расположена вдоль продольной оси поглощающего изделия.

В вариантах осуществления, описанных выше, при вырезании первого и второго компонентов из по меньшей мере одного полотна материала вырезание первого и второго компонентов предпочтительно выполняют в направлении ширины по меньшей мере одного полотна.

По меньшей мере одно полотно материала предпочтительно представляет собой по меньшей мере одно непрерывное полотно материала, которое непрерывно разрезают на компоненты из материала, имеющие изогнутые части, обращенные в одном и том же направлении. В том случае, когда по меньшей мере одно полотно представляет собой первое полотно материала, первый и второй компоненты из материала предпочтительно неоднократно берут и поворачивают относительно друг друга так, чтобы изогнутые части были обращены друг к другу, чтобы тем самым образовать форму элемента. Вырезание можно выполнять посредством высекающего вала, имеющего один или несколько режущих ножей, образующих противоположные края каждого вырезанного компонента.

Форма элемента может быть выполнена такой, чтобы обеспечить минимизацию отходов материала полотна. По меньшей мере, одно полотно материала может быть разрезано так, что компоненты/куски будут вложены один в другой при минимальном зазоре между соседними отрезанными компонентами/кусками. Таким образом, можно воссоздать, по меньшей мере, одно полотно материала из отрезанных компонентов/кусков с минимальными зазорами, поскольку имеются минимальные обрезки. Другими словами, каждый из первого и второго компонентов вырезают так, чтобы иметь наружный край изогнутой части и внутренний край изогнутой части. Наружному краю первого и второго компонентов придана такая форма, чтобы она соответствовала внутреннему краю первого и второго компонентов. Наружный край каждого компонента предпочтительно представляет собой парный элемент по отношению к внутреннему краю, только удаленный от него. В альтернативном варианте данные края могут не иметь идеального соответствия. То есть может иметь место некоторое количество обрезков, образующихся во время процесса разрезания. В качестве дополнения или альтернативно, некоторое количество обрезков может быть образовано на технологической операции, последующей по отношению к технологической операции разрезания, на которой происходит разрезание материала полотна на соответствующие компоненты.

С точки зрения принципов производства и с целью минимизации отходов полотно материала разрезают на следующие друг за другом куски материала, имеющие изогнутую часть, обращенную в одном и том же направлении, при этом задний край последующих изогнутых частей определяет конфигурацию переднего края предшествующих изогнутых частей. Таким образом, задний край последующих изогнутых частей сопрягается с передним краем предшествующих изогнутых частей, так что непрерывное полотно материала разрезают при кусках/компонентах, вложенных друг в друга.

Следующие друг за другом компоненты из материала предпочтительно вложены друг в друга. То есть степень соответствия по форме предшествующего компонента, имеющего изогнутую часть, последующему компоненту, имеющему изогнутую часть, такова, что полотно материала разрезают при таком малом количестве отходов полотна материала, которое соответствует отношению площади материала, отрезанного от компонентов, к площади полотна, из которого вырезаны компоненты, которое составляет 0,3, 0,2, 0,1, 0,05, 0,04, 0,03, 0,02, 0,01 или даже более предпочтительно приблизительно 0. Если отношение, характеризующее величину отходов, составляет 0, полотно разрезают на компоненты/куски, вложенные друг в друга идеальным образом. Таким образом, каждый компонент/кусок образуют посредством двух идентичных линий реза, образующих наружный и внутренний края изогнутой части компонента, и линия реза для предшествующего компонента образует линию реза для последующего компонента.

Элемент, образующий форму, может быть наложен на поглощающее изделие рядом способов. Первый и второй компоненты могут быть скреплены, например склеены вместе для образования формы перед наложением на поглощающее изделие, или форма может быть зафиксирована при наложении элемента, образующего форму, на поглощающее изделие, например, при приклеивании элемента, образующего форму, к поглощающему изделию, при этом перед этим компоненты по-прежнему можно будет перемещать относительно друг друга при манипулировании ими. Элемент может быть наложен на исходный материал для изготовления поглощающего изделия, такой как размещаемый со стороны тела слой, поглощающий слой, наружный покрывающий элемент или ламинат из данных материалов, или он может быть наложен на предварительно сформированное поглощающее изделие.

Элемент может представлять собой крепежный элемент, образующий форму. Крепежный элемент может иметь любое известное применение крепежного элемента в поглощающих изделиях. Таким образом, крепежный элемент может быть предназначен для скрепления частей поясной зоны поглощающего изделия вместе для фиксации поглощающего изделия вокруг талии носителя. Однако предпочтительно крепежный элемент применяется для образования наружного слоя поглощающего изделия при использовании для крепления поглощающего изделия к трусам с возможностью отсоединения. Крепежный элемент может представлять собой крепежный элемент типа клейкой полоски, при этом съемная препятствующая прилипанию прокладка закрывает крепежный элемент. Крепежный элемент предпочтительно представляет собой крепежный элемент типа крючков, предпочтительно предназначенный для крепления к трусам при использовании. Крепежный элемент с крючками выполнен с конфигурацией, обеспечивающей скрепление, достаточное для крепления поглощающего изделия к трусам, и при этом обеспечивающей низкую истирающую способность, чтобы не вызывать разрушения материала трусов даже после неоднократного использования.

В одном варианте осуществления крепежный элемент применяется для поглощающего изделия, имеющего сравнительно узкую промежностную часть, предназначенную для размещения между ногами носителя, и сравнительно широкую поясную часть, предназначенную для размещения ближе к талии носителя. Поглощающее изделие предпочтительно представляет собой поглощающую прокладку, используемую при недержании и предназначенную для мужчин, при этом она образует периферию по существу треугольной формы в плоско разложенном состоянии и выполнена с конфигурацией, обеспечивающей образование более чашеобразной формы при ношении.

Элемент предпочтительно образует Y-образную форму, и ответвления в Y-образной форме элемента простираются соответственно до угловых частей сравнительно широкой поясной части, и одно ответвление в Y-образной форме элемента простирается до сравнительно узкой промежностной части и простирается по существу вдоль продольной осевой линии изделия. Y-образная форма элемента ориентирована так, чтобы обеспечить хорошее покрытие поглощающего элемента крепежным элементом. Угловые части поглощающего изделия удерживаются относительно трусов посредством соответствующих ответвлений, в то время как центр узкой части, предназначенной для размещения ног носителя, удерживается посредством оставшегося ответвления в Y-образной форме. Подобное большое покрытие поглощающего изделия достигается при сравнительно простом технологическом процессе, поскольку Y-образная форма ориентирована в продольном направлении. Большое покрытие, достигаемое посредством Y-образной формы крепежного элемента, может успешным образом обеспечить возможность использования крепежного элемента с меньшей сцепляемостью на квадратный сантиметр, который может иметь меньшую способность к истиранию материала трусов.

В другом варианте осуществления элемент представляет собой придающий жесткость элемент, предназначенный для придания жесткости некоторой части поглощающего изделия, на которую он наложен, и тем самым образования менее жесткой зоны поглощающего изделия в местах, в которых придающий жесткость элемент отсутствует. Таким образом, менее жесткая зона будет более предрасположенной к сплющиванию при ношении поглощающего изделия для придания поглощающему изделию заданной формы. Предрасположенная к сплющиванию часть будет образовывать структуру в виде вершины и впадин, когда она сплющивается при ношении, в результате чего увеличивается размер в направлении Z в некоторой зоне поглощающего изделия. Придающий жесткость элемент может представлять собой отдельный придающий жесткость элемент или он может быть образован компонентами поглощающей сердцевины, которым придана повышенная жесткость.

Зазор между первым и вторым ответвлениями в Y-образной или Х-образной форме элемента обеспечивает образование первой предрасположенной к сплющиванию части поглощающего изделия. Первая предрасположенная к сплющиванию часть может быть предназначена для размещения между ягодицами носителя для стабилизации части изделия относительно носителя или она может быть расположена с возможностью сплющивания за счет сдавливания между ногами носителя для обеспечения увеличенной толщины в некоторой зоне изделия для комфортности или для образования «чаши» в поглощающем изделии для лучшего удерживания жидкости. В любом случае третье ответвление в Y-образной форме элемента расположено по существу вдоль продольной линии/оси изделия, и первое, и второе ответвления элемента простираются в противоположных боковых направлениях от продольной линии/оси. Первое и второе ответвления могут быть расположены относительно ближе к передней поясной зоне изделия, чем третье ответвление, или третье ответвление может быть расположено ближе к передней поясной зоне изделия, чем первое и второе ответвления. Первый и второй компоненты могут включать в себя выступающие части, которые расположены вместе, когда компоненты размещены в поглощающем изделии, для образования замкнутой периферии вместе с первым и вторым ответвлениями в Y-образной форме для образования сквозного отверстия с по существу закрытыми сторонами в придающем жесткость элементе. В альтернативном варианте третье и четвертое ответвления в Х-образной форме ограничивают некоторое пространство между ними, что обеспечивает образование второй предрасположенной к сплющиванию части поглощающего изделия, которая может быть сцентрирована относительно центральной продольной оси поглощающего изделия. Вторая предрасположенная к сплющиванию часть, аналогично первой предрасположенной к сплющиванию части, может быть закрытой посредством выступающих частей третьего и четвертого ответвлений. Таким образом, Х-образная форма элемента обеспечивает возможность образования первой и второй предрасположенных к сплющиванию частей, которые функционируют совместно для повышения комфортности для носителя или улучшения размещения изделия относительно носителя.

Продольная граница между первым и вторым компонентами придающего жесткость элемента может служить в качестве линии сгиба для образования сжимаемой части для придания заданной формы поглощающему изделию при его ношении.

Настоящее изобретение также направлено на поглощающее изделие, содержащее элемент, образующий форму. Более точно, в соответствии с настоящим изобретением разработано поглощающее изделие, которое включает в себя элемент, образующий некоторую форму, который изготавливается более удобным образом. Как описано выше, существует ряд применений в поглощающих изделиях, в которых желательно обеспечить наличие крепежного элемента или придающего жесткость элемента, образующего сложную форму.

Более точно, в соответствии с настоящим изобретением разработано поглощающее изделие, содержащее крепежный элемент, предназначенный для крепления поглощающего изделия, предпочтительно к трусам, или придающий жесткость элемент, предназначенный для образования сравнительно жесткой зоны поглощающего изделия и для ограничения предрасположенной к сплющиванию части поглощающего изделия для придания заданной формы поглощающему изделию, при этом элемент образует некоторую форму и содержит первый компонент из плоского материала, образующий изогнутую часть на виде в плане, и второй компонент из плоского материала, образующий изогнутую часть на виде в плане, при этом первый и второй компоненты из материала размещены вместе так, что они совместно образуют форму элемента. Другими словами, компоненты могут быть расположены так, что наружные стороны изогнутых частей будут обращены друг к другу для того, чтобы компоненты совместно образовывали форму элемента, такую как Y-, X-, m- или Т-образная форма элемента. В альтернативном варианте компоненты могут быть расположены так, что наружные стороны изогнутых частей будут обращены в противоположных направлениях для образования тем самым формы с замкнутым пространством, такой как многоугольная форма с четырьмя сторонами.

За счет размещения изогнутой части первого компонента и изогнутой части второго компонента так, что они будут расположены напротив друг друга и их изогнутые части будут «заострены» в противоположных направлениях, образование Y-, X-, m- или Т-образной формы осуществляется более эффективным образом с точки зрения использования материала по сравнению со случаем, когда форму образовывали из одного компонента/куска. Компоненты лучше подходят для изготовления из вложенных друг в друга кусков. Это обеспечивает возможность получения формы способом, который позволяет уменьшить отходы материала.

Первый и второй компоненты предпочтительно вырезаны из полотна материала крепежного элемента или придающего жесткость элемента. Линии разрезания обеспечивают получение первого и второго компонентов из материала с по меньшей мере одной изогнутой частью на пути от одного конца компонента до противоположного конца.

Первый и второй компоненты предпочтительно образуют по существу V- или U-образную конфигурацию так, что каждый из первого и второго компонентов имеет первую и вторую стороны. В одном предпочтительном варианте осуществления первые стороны совместно образуют первое ответвление в Y-, m- или Т-образной форме элемента, и вторые стороны соответственно образуют второе и третье ответвления в Y-, m- или Т-образной форме элемента. В альтернативном варианте первая и вторая стороны одной из V- или U-образных конфигураций образуют первое и второе ответвление в Х-образной форме элемента, и первая и вторая стороны образуют третье и четвертое ответвления в Х-образной форме элемента. V- или U-образная конфигурация первого компонента предпочтительно имеет такие же размер и форму на виде в плане, как и V- или U-образная конфигурация второго компонента. Однако первый и второй компоненты могут иметь разную толщину. Первый и второй компоненты полностью могут образовывать V- или U-образную конфигурацию или V- или U-образная конфигурация может образовывать часть первого и второго компонентов. Аналогичным образом, форма образует, по меньшей мере, часть общей формы (то есть часть общей формы или общую форму в целом) элемента.

Первый и второй плоские компоненты из материала предпочтительно имеют одинаковые размер и форму на виде в плане и при этом повернуты или перевернуты относительно друг друга так, чтобы изогнутые части были обращены друг к другу, а не обращены в одном и том же направлении. Это дополнительно упростит изготовление, поскольку компоненты являются одинаковыми и, таким образом, могут вырезаться непрерывно и накладываться на поглощающее изделие.

Y- или Х-образная форма элемента предпочтительно является удлиненной (имеющей наибольшую длину в одном направлении и более короткой в его поперечном направлении), и элемент ориентирован в продольном направлении так, что ответвления в Y- или Х-образной форме простираются в противоположных боковых направлениях и расположены по направлению к поясной зоне поглощающего изделия. В случае крепежного элемента это обеспечивает хорошее покрытие изделия за счет того, что части, расположенные ближе к углам, крепятся посредством ответвлений, в то время как более узкая, по меньшей мере при использовании, промежностная часть имеет специально приспособленную форму крепежного элемента. В случае элемента, образующего Y-образную форму, первое ответвление в Y-образной форме простирается по существу вдоль центральной продольной линии поглощающего изделия и расположено по направлению к промежностной части поглощающего изделия.

Элемент предпочтительно представляет собой крепежный элемент, при этом первое ответвление в Y-образной форме элемента простирается до сравнительно узкой промежностной части поглощающего изделия, и второе, и третье ответвления простираются до противоположных угловых частей сравнительно широкой поясной части поглощающего изделия. В случае придающего жесткость элемента ответвления также могут быть ориентированы в большей степени по направлению к поясной зоне (передней или задней), и оставшееся ответвление может быть ориентировано в большей степени по направлению к промежностной зоне, что может обеспечить образование комфортного поглощающего изделия.

Также предпочтительно, если крепежный элемент представляет собой крепежный элемент с крючками, предпочтительно предназначенный для сцепления с тканью трусов, или крепежный элемент адгезионного типа, предназначенный для приклеивания к трусам.

Элемент предпочтительно представляет собой придающий жесткость элемент, в котором первое и второе ответвления в Y- или Х-образной форме элемента ограничивают относительно предрасположенную к сплющиванию часть поглощающего изделия между ответвлениями, в результате чего зона поглощающего изделия между ответвлениями будет менее жесткой по сравнению с зоной поглощающего изделия, покрытой ответвлениями придающего жесткость элемента. Аналогичным образом, третье и четвертое ответвления в Х-образной форме элемента ограничивают дополнительную предрасположенную к сплющиванию часть поглощающего изделия между третьим и четвертым ответвлениями, в результате чего зона поглощающего изделия между третьим и четвертым ответвлениями будет менее жесткой по сравнению с зоной поглощающего изделия, на которой в виде слоя наложены третье и четвертое ответвления.

Первый и второй компоненты предпочтительно образованы так, что они являются по существу удлиненными, и вырезаны так, что они имеют внутренние и наружные (по отношению к изогнутой части) противоположные боковые края. Внутренние и наружные края имеют одинаковую длину и форму и при этом удалены друг от друга в боковом направлении для образования ширины компонентов. Это создает возможность вырезания их удобным образом при изготовлении посредством использования одного и того же ножа для вырезания обоих краев.

Форма компонентов может быть определена исходя из центральной линии между первым и вторым противоположными боковыми краями компонентов, при этом компоненты являются удлиненными. Если центральная линия отклоняется от прямой линии, то изогнутая часть будет образована в компоненте. Точка, в которой центральная линия отклоняется от прямой линии, определяет начало изогнутой части. Компоненты будут изгибаться или влево, или вправо от центральной линии. Первый и второй компоненты могут быть сближены так, чтобы левая изогнутая часть была расположена рядом с правой изогнутой частью для образования формы.

Первый и второй компоненты предпочтительно расположены в поглощающем изделии определенным образом относительно оси симметрии, которая предпочтительно расположена в продольном направлении относительно поглощающего изделия (относительно направления использования от передней поясной зоны к промежностной зоне и, возможно, к задней поясной зоне) и предпочтительно расположена вдоль центральной продольной линии поглощающего изделия так, что первый и второй компоненты представляют собой зеркальные отображения друг друга относительно оси симметрии.

Первый и второй компоненты могут быть описаны как следующие вдоль изогнутой, криволинейной или линейной траектории с локальным максимумом в изогнутой части. Соответствующие точки максимумов первого и второго компонентов вводятся по существу в контакт для образования крепежного элемента Y-, m-, X- или Т-образной формы.

Поглощающее изделие в соответствии с аспектами настоящего изобретения, связанными со способом или устройством, может быть описано как имеющее поглощающую сердцевину, удерживаемую между размещаемым со стороны тела слоем и наружным покрывающим слоем. Размещаемый со стороны тела слой является проницаемым для жидкостей для обеспечения возможности прохода выделений при мочеиспускании или менструальных выделений через него в поглощающую сердцевину. Наружный покрывающий слой является по существу непроницаемым для жидкостей для ограничения прохода выделений при мочеиспускании или менструальных выделений, пачкающих трусы. Поглощающая сердцевина предусмотрена для поглощения выделений при мочеиспускании или менструальных выделений.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 показывает поглощающее изделие, предназначенное для мужчин и имеющее Y-образный крепежный элемент на наружном покрывающем элементе, предназначенный для крепления изделия к трусам. Поглощающее изделие показано в плоско разложенной конфигурации.

Фиг.2 показывает поглощающее изделие по фиг.1 в изогнутой конфигурации при использовании для обеспечения соответствия по форме телу пользователя.

Фиг.3 иллюстрирует этапы изготовления Y-образного крепежного элемента поглощающего изделия по фиг.1 и 2 из двух компонентов из материала крепежного элемента, вырезанных из полотна материала крепежного элемента и ориентированных так, чтобы они совместно образовывали Y-образную форму.

Фиг.4 иллюстрирует гигиеническое изделие, предназначенное для женщин и имеющее придающий жесткость элемент, образованный из двух компонентов из придающего жесткость материала, совместно ограничивающих переднюю и заднюю части, предрасположенные к сплющиванию.

Фиг.5 иллюстрирует первый компонент придающего жесткость элемента поглощающего изделия по фиг.4. Первый компонент подлежит соединению со вторым компонентом, который имеет такие же размер и форму, как и первый компонент, для того, чтобы они совместно образовали придающий жесткость элемент.

Фиг.6 иллюстрирует схему разрезания для полотна материала для образования некоторого количества компонентов придающих жесткость элементов, подобных показанному на фиг.5.

Фиг.7 иллюстрирует предназначенную для повседневного использования прокладку для трусов, имеющую придающий жесткость элемент, образующий Х-образную форму посредством использования первого и второго компонентов.

Фиг.8а иллюстрирует схему разрезания для изготовления криволинейных v-образных компонентов.

Фиг.8b иллюстрирует элемент, образующий m-образную форму, который получен из компонентов, изготовленных посредством использования схемы разрезания по фиг.8а.

Фиг.9а иллюстрирует схему разрезания для изготовления v-образных компонентов с прямолинейными краями. Фиг.9b иллюстрирует элемент, образующий ромбовидную форму, которая образована из компонентов, изготовленных посредством использования схемы разрезания по фиг.9а.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Фиг.1 показывает поглощающее изделие 1, используемое при недержании и предназначенное для взрослых мужчин, в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Поглощающее изделие 1 имеет по существу треугольную форму в плоско разложенном виде, как показано. Фиг.2 показывает то же самое поглощающее изделие 1, используемое при недержании и предназначенное для взрослых мужчин, в состоянии, когда эластичные элементы 2 обеспечили придание изделию 1 такой формы, чтобы оно соответствовало по форме половым органам взрослого носителя мужского пола. Если снова обратиться к фиг.1 и/или 2, то видно, что изделие 1 имеет поясной конец 3, предназначенный для размещения по направлению к талии носителя, и промежностный конец 4, который подлежит размещению в промежностной зоне носителя за половыми органами носителя. Два угла треугольника, определяющего общую форму поглощающего изделия 1, образованы на противоположных сторонах поясного конца 3, в то время как промежностный конец 4 образует третий угол. Противоположные боковые края 5, 6 соединяют поясной конец 3 с промежностным концом 4 и сходятся по направлению друг к другу от поясного конца 3 к промежностному концу 4 для размещения ног носителя. Эластичные элементы 2 таковы, что промежностный конец 4 притягивается по направлению к центру изделия 1 в продольном направлении (направлении от поясного конца 3 к промежностному концу 4), в то время как противоположные стороны 5, 6 притягиваются по направлению к центру изделия 1 в поперечном направлении для образования чашеобразной формы для закрытия мужских половых органов (включая пенис и мошонку). Чашеобразная форма предназначена для избежания утечки мочи с противоположных сторон 5, 6 и из промежностного конца 4 поглощающего изделия 1, и при этом отсутствует необходимость в том, чтобы поглощающее изделие простиралось до поясной зоны носителя со стороны ягодиц.

Поглощающее изделие 1 содержит проницаемый для жидкостей слой 7, подлежащий размещению у тела носителя и обеспечивающий возможность прохода мочи в нижерасположенную поглощающую сердцевину (непоказанную). Непроницаемый для жидкостей слой 8 предназначен для размещения у трусов носителя и выполнен с возможностью предотвращения прохода мочи из поглощающей сердцевины к трусам. Поглощающая сердцевина может содержать волокна вспушенной измельченной целлюлозы и полимеры со сверхвысокой поглощающей способностью и желательно в количестве, обеспечивающем возможность поглощения мочи носителя, страдающего недержанием, при типовом мочеиспускании. Проницаемый для жидкостей слой 7 может быть образован из нетканого материала или перфорированного пластика. Непроницаемый для жидкостей слой 8 может быть образован из полиэтилена или полипропилена.

Поглощающее изделие 1 должно быть предусмотрено со средствами для крепления его к нижерасположенным трусам носителя. Соответственно, наружный покрывающий элемент 8 включает в себя крепежный элемент 10, который может быть прикреплен к трусам с возможностью отсоединения при минимальном истирании трусов при его удалении. Таким образом, крепежный элемент 10 обращен к трусам при ношении изделия 1, при этом размещаемый со стороны тела слой 7 прилегает к носителю.

Используемые при недержании и предназначенные для мужчин поглощающие изделия, представляющие собой изделия описанного выше типа или аналогичные им, известны в данной области техники. Делается ссылка на предшествующие описания, например такие как патент США 5486186 и патентные публикации согласно РСТ WO 86/06620 и WO 2004/19850, для получения дополнительной информации по данному известному типу поглощающего изделия, используемого при недержании и предназначенного для мужчин.

В поглощающем изделии по фиг.1 средство для крепления к трусам представляет собой по существу Y-образный крепежный элемент 10, образованный из двух компонентов из материала крепежного элемента. Y-образный крепежный элемент 10 имеет первое и второе ответвления 11, 12, простирающиеся от третьего ответвления 13. Третье ответвление 13 сцентрировано относительно линии разделения пополам первого и второго ответвлений 11, 12. Первый компонент 14 из материала крепежного элемента образует одну половину Y-образного крепежного элемента 10 в боковом направлении, и второй компонент 15 из материала крепежного элемента образует другую половину Y-образного крепежного элемента 10 в боковом направлении. Половины в боковом направлении можно понимать в смысле противоположных сторон по отношению к линии разделения пополам первого и второго ответвлений 11, 12. То есть первый компонент 14 из материала крепежного элемента образует первое ответвление 11 Y-образного крепежного элемента 10 и одну половину третьего ответвления 13 в боковом направлении, и второй компонент 15 из материала крепежного элемента образует второе ответвление 12 Y-образного крепежного элемента 10 и другую половину третьего ответвления 13 в боковом направлении.

Y-образный крепежный элемент 10 расположен так, что первое ответвление 11 простирается до первой угловой части поглощающего изделия 1, второе ответвление 12 простирается до второй угловой части и третье ответвление 13 простирается до третьей угловой части. Таким образом, все три угловые части поглощающего изделия 1 по существу треугольной формы могут быть прикреплены к трусам.

Компоненты 14, 15 из материала крепежного элемента представляют собой прикрепляющий материал в виде крючков, который сцепляется с тканью нижерасположенных трусов. Крючки выполнены особо тонкими с тем, чтобы они имели низкую истирающую способность, и при этом их количество достаточно для надежного крепления к ткани трусов.

Поглощающее изделие 1 может быть изготовлено, как показано на фиг.3. Полотно материала 16 крепежного элемента (фиг.3а) разрезают на последовательно расположенные куски/компоненты 17 из материала крепежного элемента в соответствии с показанной схемой разрезания. Два последовательно расположенных куска образуют первый и второй компоненты 14, 15 из материала крепежного элемента, описанные выше (фиг.3b).

Схема 18 разрезания обеспечивает образование последовательно расположенных v-образных компонентов из материала, при этом v-образная форма обеспечивает образование большого угла между первым и вторым ответвлениями в v-образной форме. То есть между первым и вторым ответвлениями в v-образной форме может быть образован угол α (фиг.3b), который составляет от 100° до 170° и предпочтительно от 100° до 160° для обеспечения надлежащего расстояния между ответвлениями 11, 12 Y-образного крепежного элемента 10. Схема 18 разрезания образована из последовательных разрезов полотна 16, которые сами по себе являются v-образными. Каждый разрез расположен на определенном расстоянии в продольном направлении полотна 16 для получения первого и второго компонентов 14, 15 из материала крепежного элемента посредством трех подобных разрезов. Каждый разрез простирается от одной боковой стороны полотна материала 16 крепежного элемента до его противоположной боковой стороны. Схема 18 разрезания такова, что имеет место 0% отходов материала крепежного элемента (нет никаких обрезков) при отлаженном рабочем ходе при разрезании (если обратиться к фиг.3а, то видно, что имеется кусок отходов из-за линейного переднего края полотна материала 16 крепежного элемента).

Если снова обратиться к фиг.3а, то видно, что первый и второй плоские компоненты 14, 15 v-образной формы образуют изогнутую часть на виде в плане между ответвлениями «буквы» v в отличие от линейного или прямого компонента. Первый и второй компоненты 14, 15 поворачивают, как показано на фиг.3с, так, что соответствующие изогнутые части будут обращены друг к другу. То есть, если рассматривать сторону изогнутой части, образующую угол α между противоположными концами изогнутой части, составляющий менее 180°, как внутренний край и рассматривать сторону изогнутой части, образующую угол между противоположными концами изогнутой части, превышающий 180°, как наружный край, то первый и второй компоненты 14, 15 из материала крепежного элемента поворачивают относительно друг друга так, чтобы их наружные края были обращены друг к другу и их внутренние края были обращены друг от друга (фиг.3с). Первый и второй компоненты 14, 15 из материала крепежного элемента по существу вводят в контакт друг с другом (фиг.3d) за счет того, что одна сторона наружного края каждого компонента по существу вводится в контакт, в результате чего образуется третье ответвление 13 Y-образного крепежного элемента 10. Другие стороны наружных краев компонентов 14, 15 простираются друг от друга для образования первого и второго ответвлений 11, 12 Y-образного крепежного элемента 10. Вершины v-образных форм первого и второго компонентов 14, 15 сближают для образования точки пересечения трех ответвлений Y-образного крепежного элемента 10.

Y-образный крепежный элемент 10, сформированный таким образом, накладывают на наружный покрывающий элемент 8 поглощающего изделия 1 так, чтобы сцепляющаяся с трусами поверхность, то есть поверхность с крючками, крепежного элемента 10 была обращена наружу. Крепежный элемент 10 может быть наложен на полотно материала наружного покрывающего элемента, который впоследствии преобразуют в часть поглощающего изделия, то есть на исходный материал поглощающего изделия, или он может быть наложен на образующий наружный покрывающий элемент слой полотна, образованного из размещаемого со стороны тела слоя, поглощающей сердцевины и наружного покрывающего элемента, который впоследствии разрезают на соответствующие поглощающие изделия 1. В альтернативном варианте поглощающее изделие 1 может быть предварительно образовано, и Y-образный крепежный элемент 10 может быть прикреплен к наружному покрывающему элементу 8.

В другом варианте осуществления, подобном показанному на фиг.4, предложено поглощающее изделие 20 для женщин, имеющее переднюю часть 22, предназначенную для размещения с передней стороны промежности носителя, заднюю часть 24, предназначенную для размещения с задней стороны промежности носителя, и промежуточную промежностную часть 26, которая является узкой по отношению к передней и задней частям 22, 24 для размещения ног носителя. Поглощающее изделие 20 имеет по существу форму песочных часов на виде в плане, как показано. Поглощающее изделие может представлять собой гигиеническую прокладку, предназначенную для поглощения менструальных выделений, или прокладку, используемую при недержании и предназначенную для поглощения выделений при мочеиспускании.

Поглощающее изделие 20 содержит размещаемый со стороны тела слой, который является проницаемым для жидкостей и предназначен для пропускания жидких выделений в поглощающее изделие 20. Кроме того, поглощающее изделие 20 содержит поглощающий слой, который способен поглощать количество выделений при мочеиспускании или менструальных выделений, ожидаемое для данного типа поглощающего изделия 20. Наружный покрывающий элемент дополнительно включен, и поглощающий слой расположен между наружным покрывающим элементом и размещаемым со стороны тела слоем. Наружный покрывающий элемент является непроницаемым для жидкостей для избежания прохода выделяемых организмом текучих сред через поглощающее изделие 20 и попадания их на нижерасположенные трусы. Размещаемый со стороны тела слой и наружный покрывающий слой скреплены вместе вокруг периферии поглощающего слоя для удерживания поглощающего слоя между ними.

Поглощающее изделие 20 содержит придающий жесткость элемент 28, который образован из двух компонентов 30, 32 материала придающего жесткость элемента. Придающий жесткость элемент 28 может быть образован поглощающим слоем или он может представлять собой дополнительный элемент поглощающего изделия 20, такой как слой пластика или бумаги. Придающий жесткость элемент 28 образует относительно жесткую зону поглощающего изделия 20 там, где он наложен в виде слоя, по сравнению с другими зонами поглощающего изделия, где придающий жесткость элемент 28 не размещен. На фиг.4 и 5 показан первый компонент 30 придающего жесткость элемента. Первый компонент 30 придающего жесткость элемента подлежит соединению со вторым компонентом 32 придающего жесткость элемента, как показано на фиг.4 и 5, для того, чтобы они совместно образовывали придающий жесткость элемент 28. Как показано на фиг.5, второй компонент 32 материала придающего жесткость элемента имеет расположенную в центре в продольном направлении прямолинейную часть 42, имеющую противоположные боковые края 44, 46, которые проходят параллельно друг другу. Форма компонента 30 может быть задана линией 54, проходящей центрально по отношению к противоположным боковым краям 44, 46. Внутренний боковой край прямолинейной части 42 проходит вдоль продольной линии 48. Таким образом, если следовать вдоль линии компонента 30, центральной в боковом направлении, от центральной прямолинейной части 42 к противоположным концам, то видно, что компонент 30 имеет первые изогнутые части 50, 60 на противоположных концах прямолинейной части 42, так что компонент 30 простирается наружу от продольной линии 48 и, кроме того, имеет вторые изогнутые части 52, 62, простирающиеся от первой изогнутой части 50 так, что компонент будет простираться назад внутрь для пересечения с продольной линией 48. Данные направленные наружу и внутрь изогнутые части 50, 52, 60, 62 образуют первую и вторую v-образные части 56, 58 на противоположных в продольном направлении концах компонента 30, при этом открытая сторона второй v-образной части 58 будет обращена к продольной линии 48, и открытая сторона первой v-образной части будет обращена от продольной центральной линии 48. Одна из вторых v-образных частей 58 является более удлиненной по сравнению с другой v-образной частью 58 на противоположном в продольном направлении конце второго компонента 32. Кроме того, более удлиненная из v-образных частей 58 имеет один участок, образованный первой изогнутой частью 62 рядом с прямолинейной частью 42, который имеет больший угол относительно продольной линии 48 по сравнению с изогнутой частью 60, образующей другой участок более удлиненной v-образной части 58.

Первый компонент материала 30 придающего жесткость элемента имеет такие же форму и размер на виде в плане, как второй компонент 32 материала придающего жесткость элемента.

Первый и второй придающие жесткость компоненты 30, 32 материала придающего жесткость элемента расположены с обеих сторон центральной продольной линии 64, которая проходит через центр поглощающего изделия 20 в поперечном направлении, для того, чтобы они совместно образовывали придающий жесткость элемент 28 поглощающего изделия 20. Первый и второй компоненты 30, 32 придающего жесткость элемента расположены на поглощающем изделии 20 так, что внутренние края 44 их соответствующих прямолинейных частей 42 введены в контакт друг с другом. Кроме того, v-образные части 56, 58 на противоположных концах соответствующих первого и второго компонентов 30, 32 выровнены в продольном направлении так, чтобы обеспечить образование переднего отверстия 68 ромбовидной формы в придающем жесткость элементе на переднем конце 22 поглощающего изделия 20 и образование заднего отверстия 66 ромбовидной формы на заднем конце 24 поглощающего изделия 20. Заднее отверстие 66 ромбовидной формы является более удлиненным по сравнению с передним отверстием 68 ромбовидной формы в результате большего удлинения вторых v-образных частей 58 первого и второго компонентов 30, 32, выровненных в продольном направлении и приближенных друг к другу в поперечном направлении.

Как можно видеть из штриховки на фиг.4, придающий жесткость элемент 28 образует две y-образные части 80, 82, одна из которых имеет ответвления Y-образной части 80, простирающиеся в передней зоне 22 поглощающего изделия, и третье ответвление, которое простирается в промежностной зоне 26 поглощающего изделия 20, и другая из которых ориентирована в противоположном направлении так, что первое и второе ответвления Y-образной части 82 простираются в задней зоне 24 поглощающего изделия 20 и третье ответвление простирается в промежностной зоне 26 поглощающего изделия 20. Каждая Y-образная часть 80, 82 придающего жесткость элемента 28 образована так, что первое ответвление и одна боковая половина третьего ответвления образованы одним из компонентов 30, 32 материала придающего жесткость элемента, и второе ответвление и другая половина третьего ответвления образованы другим из компонентов 30, 32 материала придающего жесткость элемента.

Придающий жесткость элемент 28 является относительно жестким в зоне поглощающего изделия, в которой он расположен, по сравнению с другими частями поглощающего изделия 20, в которых придающий жесткость элемент 28 не расположен. Переднее отверстие 68 придающего жесткость элемента 28 поглощающего изделия 20 образует первую предрасположенную к сплющиванию часть 68 поглощающего изделия 20. Передняя предрасположенная к сплющиванию часть 68 выполнена с возможностью сплющивания при сдавливании изделия 20 между ногами носителя для придания изделию 20 такой формы, чтобы оно изгибалось вверх по направлению к промежности носителя и образовывало в большей степени чашеобразную форму приемной части для поглощающего изделия 20. Задняя предрасположенная к сплющиванию часть 66 придающего жесткость элемента 28 выполнена с возможностью сплющивания при ношении в результате сдавливания изделия между ногами для образования продольного выступа, предназначенного для размещения между ягодицами носителя для фиксации положения поглощающего изделия 20 в боковом направлении при ношении. В возможном варианте поглощающее изделие 20 содержит только одну из передней и задней предрасположенных к сплющиванию частей 66, 68.

Фиг.6 показывает полотно 74 материала придающего жесткость элемента, который может представлять собой поглощающий слой, бумажное полотно или полотно из пластика или любого другого материала, который может образовывать относительно жесткую часть поглощающего изделия 20. На полотне 74 проиллюстрирована схема 70 разрезания, которая показывает, где полотно 74 будет разрезано при его подаче через разрезающее устройство для образования следующих друг за другом, отделенных друг от друга кусков/компонентов 72 материала придающего жесткость элемента.

В способе изготовления поглощающего изделия 20 по фиг.4 и 5 полотно 74 материала придающего жесткость элемента непрерывно подают в режущее устройство, такое как вращающийся цилиндрический барабан, имеющий нож соответствующей формы для образования противоположных краев 44, 46 каждого компонента 72 придающего жесткость материала. Барабан вращают с такой скоростью, что нож может разрезать каждый противоположный боковой край 44, 46 компонентов 72. Один из каждых двух компонентов 72 переворачивают относительно другого из двух компонентов 72 для образования первого и второго компонентов 30, 32 придающего жесткость материала. Первый и второй компоненты 30, 32 накладывают на полотно материала поглощающего изделия, такое как размещаемый со стороны тела слой, наружный покрывающий элемент, поглощающая сердцевина или их комплект, или первый и второй компоненты накладывают на подаваемый материал, представляющий собой предварительно сформированные поглощающие изделия. В том случае, когда компоненты 30, 32 придающего жесткость элемента образованы из поглощающего слоя материала поглощающего изделия, их накладывают на полотно материала наружного покрывающего элемента или материала размещаемого со стороны тела слоя. Первый и второй компоненты 30, 32 накладывают таким образом, чтобы компоненты были выровнены в продольном направлении на поглощающем изделии и приближены друг к другу в боковом направлении у продольной оси 64 поглощающего изделия 20.

Первый и второй компоненты 30, 32 из материала придающего жесткость элемента размещают на поглощающем изделии так, чтобы они были симметричными относительно продольной оси 64 поглощающего изделия 20, как показано на фиг.4. Компоненты 30, 32 из материала придающего жесткость элемента не являются симметричными относительно поперечной оси компонентов и, следовательно, не могут быть повернуты относительно друг друга без переворачивания во время изготовления, поскольку это привело бы к тому, что v-образные части 56, 58 разной длины будут переведены в положение соответствия друг другу. Посредством переворачивания одного из компонентов 30, 32 относительно другого имеющие одинаковую форму, v-образные части 56, 58 соответствующих компонентов 30, 32 могут быть переведены в положение соответствия друг другу в боковом направлении для образования переднего и заднего ромбов 66, 68 требуемым образом. В варианте осуществления по фиг.1-3 компоненты 14, 15 из материала крепежного элемента имеют центральную, проходящую в поперечном/боковом направлении ось симметрии и, следовательно, могут быть повернуты относительно друг друга без переворачивания для образования крепежного элемента 10. Дополнительные варианты осуществления изобретения раскрыты на фиг.7-9.

На фиг.7 показано поглощающее изделие 80 в виде имеющей форму песочных часов поглощающей прокладки для трусов, предназначенной для повседневного использования. Поглощающее изделие 80 по существу такое, как описанное выше в связи с фиг.4-6. Показаны первый и второй компоненты 82, 84 из материала придающего жесткость элемента. Компоненты 82, 84 представляют собой плоские компоненты, и каждый из них образует прямолинейную часть 86 и чашеобразную часть 88 на виде в плане на одном конце прямолинейной части 86. Компоненты 82, 84 приближены друг к другу так, чтобы они вместе образовывали заданную форму придающего жесткость элемента 90. Чашеобразные части 88 первого и второго компонентов 82, 84 сближены так, что они вместе образуют окружность, при этом каждая чашеобразная часть 88 образует половину окружности. Прямолинейные части 86 сближены таким образом, что они с большей постепенностью расходятся от конца прямолинейных частей 86, рядом с которым находится чашеобразная часть 88 (где они по существу контактируют друг с другом), до другого конца прямолинейных частей 86. Первый и второй компоненты 82, 84 по существу выровнены в продольном направлении и представляют собой зеркальные отображения друг друга относительно центральной продольной линии 94. Заданную конфигурацию можно видеть как имеющую Х-образную форму на виде в плане за счет того, что имеются точка пересечения, в которой компоненты 82, 84 по существу находятся в контакте друг с другом, и четыре ответвления, простирающиеся от точки пересечения, как проиллюстрировано посредством заштрихованных зон придающего жесткость элемента 90.

Пустое пространство в круглой верхней части придающего жесткость элемента 90, ограниченное в пределах чашеобразных частей 88, образует предрасположенную к сплющиванию часть, как и расширяющаяся зона между прямолинейными частями 86. Данные предрасположенные к сплющиванию части способствуют комфорту пользователя и размещению поглощающего изделия 80 в заданном положении при его ношении. Круглая верхняя часть расположена в передней части предназначенной для повседневного использования прокладки 80 для трусов, в то время как та часть прямолинейных частей 82, 84, в которой они в наибольшей степени удалены друг от друга, расположена в задней части предназначенной для повседневного использования прокладки 80 для трусов.

Для изготовления потребуются отдельные ножи с формами, предназначенными для образования противоположных боковых сторон 96, 98 компонентов 82, 84 из материала придающего жесткость элемента. Внутренний край (относительно изогнутой части, образованной чашеобразными частями 88) компонентов 82, 84 соответствует по форме наружному краю 98 компонентов 82, 84 за исключением чашеобразных частей 88. Следовательно, для каждого края 96, 98 первого и второго компонентов 82, 84 требуется отличающийся нож. Следовательно, резальный барабан может быть снабжен первым и вторым разными ножами или могут быть предусмотрены первый и второй резальные барабаны с соответствующими разными ножами.

Следствием наличия наружных краев 98, отличающихся по форме от внутренних краев 96, является то, что наружный край 98 чашеобразной части 88 второго компонента 84 только частично сопрягается с внутренним краем 96 чашеобразной части 88 первого компонента 82. Тем не менее, образование придающего жесткость элемента 90 из первого и второго компонентов 82, 84 по-прежнему позволяет уменьшить обрезки по сравнению с высечкой придающего жесткость элемента 90 в виде одного компонента вследствие частичного сопряжения первого и второго компонентов 82, 84, которое обеспечивает возможность их частичного вложения друг в друга.

Фиг.8а показывает схему разрезания, в которой криволинейные v-образные линии 101 разрезания расположены с одинаковыми интервалами в продольном направлении вдоль удлиненного полотна 100. Схема разрезания служит для образования потока плоских компонентов, включая первый и второй компоненты 102 и 104, которые имеют v-образную форму на виде в плане, при этом v-образная форма является криволинейной при образовании ее внутреннего края 106 и наружного края 108, как показано на фиг.8b. Первый и второй компоненты 102, 104 размещают на поглощающем изделии бок о бок и с выравниванием их в продольном направлении относительно друг друга. Компоненты 102, 104 поворачивают по направлению друг к другу так, чтобы наружные края 108 были по существу введены в контакт друг с другом. Наружные края сближают так, что первый и второй компоненты 102, 104 совместно образуют по существу m-образный элемент 110 на виде в плане, как показано на фиг.8b; m-образный элемент представляет собой целесообразную конфигурацию для придающего жесткость элемента или крепежного элемента поглощающего изделия. Поскольку внутренний край изогнутой части второго компонента 108 сопрягается полностью с наружным краем изогнутой части первого компонента, m-образный элемент 110 может быть образован без отходов материала при разрезании полотна 100.

Фиг.9а показывает схему разрезания, в которой v-образные линии 122 разрезания расположены с одинаковыми интервалами в продольном направлении вдоль продольного направления удлиненного полотна 120. Линии 122 разрезания образованы из двух прямых линий, сходящихся вместе в некоторой точке. Таким образом, получают поток v-образных плоских компонентов, который включает первый и второй компоненты 124, 126, подобные показанным на фиг.9b. Первый и второй компоненты 124, 126 повернуты (на 180°) относительно друг друга, что в данном случае может быть выполнено наилучшим образом посредством переворачивания одного из компонентов 124, 126 относительно другого из компонентов 124, 126, так что внутренние края 128 будут обращены друг к другу, и наружные края 130 будут обращены друг от друга для образования тем самым ромбовидного элемента 140 на виде в плане. Ромбовидный элемент 140 рассматривается как другая пригодная конфигурация для придающего жесткость элемента или крепежного элемента. И в данном случае, поскольку одна и та же линия разрезания используется для образования краев соседних компонентов 124, 126 из материала крепежного элемента, они по существу идеально будут вложены друг в друга для по существу устранения обрезков, представляющих собой отходы.

В вариантах осуществления по фиг.8 и 9 первый и второй компоненты не входят в реальный контакт друг с другом. Допуски на обработку могут означать, что может существовать зазор между первым и вторым компонентами, составляющий, как ожидается, приблизительно 2 мм. Подобный зазор или зазор, составляющий даже до приблизительно 5 мм, не помешает компонентам совместно образовать некоторую форму крепежного или придающего жесткость элемента.

Может быть выполнен ряд модификаций предпочтительных вариантов осуществления, приведенных выше, при этом некоторые примеры указанных модификаций в общих чертах описаны ниже.

Вместо предусмотренного с крючками, крепежного элемента 10 поглощающего изделия 1 по фиг.1-3 может быть предусмотрен легко отделяемый адгезионный крепежный элемент или любой другой известный материал крепежного элемента, который может подаваться в виде непрерывного полотна. Если крепежный элемент 10 представляет собой легко отделяемый адгезионный элемент, то непрерывное полотно может содержать основу, съемную прокладку и адгезионный слой между ними. Пользователь отрывает съемную прокладку от основы для открытия адгезионного слоя для крепления поглощающего изделия 10 к нижерасположенным трусам.

Поглощающее изделие 1 по фиг.1-3 может вместо y-образного крепежного элемента или в дополнение к y-образному крепежному элементу содержать y-образный придающий жесткость элемент. Придающий жесткость элемент может быть образован поглощающим слоем, или он может представлять собой дополнительный элемент поглощающего изделия, такой как слой пластика или бумаги. Придающий жесткость элемент образует сравнительно жесткую зону поглощающего изделия, в которой он наложен в виде слоя, по сравнению с другими зонами поглощающего изделия, в которых придающий жесткость элемент не размещен. Предусмотрены формы, отличные от y-образной формы, для образования крепежного элемента или придающего жесткость элемента в одном варианте осуществления изобретения. Например, первый и второй компоненты 14, 15, подобные показанным в варианте осуществления по фиг.1-3, могут быть ориентированы относительно друг друга так, чтобы обеспечить образование х-образной формы, при этом изогнутые части каждого компонента 14, 15 выровнены относительно друг друга в поперечном и продольном направлении и ориентированы так, что их заостренные части будут направлены друг к другу для обеспечения центральной точки пересечения в х-образной форме, и при этом дополнительно первая и вторая стороны каждого из v-образных компонентов 14, 15 соответственно образуют одну из четырех сторон в х-образной форме. Это может быть особенно предпочтительным в случае крепежного элемента, предназначенного для поглощающего изделия, имеющего форму песочных часов, такого как изделие 20, показанное на фиг.4 и 5, поскольку каждая из сторон х-образного крепежного элемента может простираться до противоположной угловой части поглощающего изделия для крепления всех четырех угловых частей поглощающего изделия, имеющего форму песочных часов, к нижерасположенным трусам. Это будет способствовать избежанию ситуации, при которой углы поглощающего изделия будут отходить от трусов и загибаться.

В вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг.1-6, базовая сторона («ножка») y-образного элемента имеет ширину в боковом направлении, в два раза превышающую ширину его ответвлений. Схема разрезания может быть настроена таким образом, что базовая сторона будет иметь такую же толщину, что и ответвления, по эстетическим соображениям. Однако это приведет к обрезкам, представляющим собой отходы, и процесс разрезания полотна и размещения компонентов будет усложняться.

В предпочтительных вариантах осуществления, описанных выше в связи с фиг.1-9, первый и второй компоненты крепежного или придающего жесткость элемента вырезают из одного и того же полотна. Затем первый и второй компоненты поворачивают (переворачивают или поворачивают в плоскости) относительно друг друга для образования придающего жесткость или крепежного элемента, образующего Y-, T-, X-, m-образную или ромбовидную форму. По причинам, связанным с изготовлением, может оказаться предпочтительным подавать первое полотно материала для образования первых компонентов и второе полотно материала для образования вторых компонентов. Могут быть предусмотрены отдельные резальные станции для каждого полотна материала. Первое полотно материала разрезают на следующие друг за другом куски в виде первых компонентов из материала элемента, и второе полотно материала разрезают на следующие друг за другом куски в виде вторых компонентов из материала элемента. Схемы разрезания для каждого полотна и направление подачи каждого полотна могут быть приняты такими, что будет отсутствовать необходимость в повороте первых и вторых компонентов относительно друг друга, поскольку они будут разрезаны и будут подаваться в ориентации, которая обеспечивает возможность наложения их на предварительно образованное поглощающее изделие или исходный материал полотна поглощающего изделия в данной ориентации и образования, тем не менее, Y-, T-, X-, m-образной или ромбовидной формы.

Если два компонента вырезают из двух полотен, придающий жесткость элемент 28 по фиг.4-7 может вместе с тем представлять собой крепежный элемент, такой как крепежный элемент с крючками или крепежный элемент адгезионного типа, который наложен на нижнюю сторону наружного покрывающего элемента поглощающего изделия 20. Компоненты из одного из полотен в этом случае могут быть вырезаны с формой, которая инвертирована/является противоположной по отношению к форме компонентов из другого полотна. Таким образом, отсутствует необходимость в переворачивании компонентов, и элементы на фиг.4-7 также могут быть выполнены из двухсторонних материалов.

В варианте осуществления, описанном выше в связи с фиг.1-9, внутренний и наружный боковые края компонентов образованы из прямых линий, расположенных под углом относительно друг друга. Тем не менее, вырезанные края компонентов могут включать в себя кривые линии. То есть компоненты могут «следовать» вдоль траектории с непрерывной кривизной или криволинейной траектории, образованной из криволинейных и прямолинейных участков. Таким образом, v-образные компоненты 14, 15 по варианту осуществления по фиг.1-3 могут быть u-образными, в результате чего будет образован имеющий большую кривизну, возможно более эстетически привлекательный крепежный элемент. Аналогичным образом, компоненты 30, 32 из материала придающего жесткость элемента по фиг.4-6 могут быть криволинейными для образования более скругленных отверстий 66, 68 по сравнению с показанными ромбовидными отверстиями.

В вариантах осуществления по фиг.1-9 компоненты из материала придающего жесткость или крепежного элемента введены в контакт друг с другом. Однако они могут частично перекрываться или между ними может быть небольшой зазор (достаточно малый для того, чтобы можно было по-прежнему идентифицировать y-образную форму, и они, тем не менее, функционируют вместе для выполнения функции крепления или придания жесткости). Однако предпочтительно, если перекрытие компонентов отсутствует, поскольку имеет место нерациональное использование материала в зоне перекрытия, сравнимое с обрезками, представляющими собой отходы, на стадии разрезания. По эстетическим и функциональным соображениям также предпочтительно, чтобы компоненты находились в контакте, предпочтительно вдоль центральной продольной линии/продольной оси поглощающего изделия.

Реферат

Поглощающее изделие и способ его изготовления, содержащее элемент, наложенный на него, который образует некоторую форму. Поглощающее изделие содержит крепежный элемент для поглощающего изделия, такой как крепежный элемент, предназначенный для крепления поглощающего изделия к трусам; или придающий жесткость элемент для создания относительно жесткой зоны поглощающего изделия и для ограничения предрасположенной к сплющиванию части поглощающего изделия для придания поглощающему изделию заданной формы. Способ содержит этап, на котором обеспечивают первый и второй плоские компоненты материала, которые образуют изогнутую часть на виде в плане, накладывают первый и второй компоненты так, чтобы они были расположены вместе на поглощающем изделии таким образом, что первый и второй компоненты материала и их соответствующие изогнутые части вместе образовывают форму указанного элемента. Первый и второй компоненты материала размещены на поглощающем изделии с обеих сторон от оси симметрии для первого и второго компонентов материала так, что они образуют зеркальные отображения друг друга. Обеспечивается уменьшение отходов производства. 2 н. и 15 з. п. ф-лы, 9 ил.

Формула