Технологическая машина - RU2019107176A

1. Технологическая машина, в частности ручная машина, предпочтительно угловая шлифовальная машина, содержащая держатель (213), установленный с возможностью совершения вращательного движения вокруг оси (А) выходного вала и выполненный с возможностью удержания рабочего инструмента (11), в частности сменного рабочего инструмента, на технологической машине (211) таким образом, что ось (А) выходного вала и ось (а) вращения инструмента по существу совпадают, причем держатель (213) имеет по меньшей мере один поводок (215) и зажимной механизм (217), подвижный относительно поводка (215), причем поводок (215) для передачи приводного усилия на рабочий инструмент (11) имеет по меньшей мере одну область (219) передачи крутящего момента, расположенную на расстоянии от оси (А) выходного вала, отличающаяся тем, что поводок (215) и зажимной механизм (217) предусмотрены для проникновения сквозь выемку (17) рабочего инструмента (11), в частности проходящую через всю толщину материала рабочего инструмента (11), и зажимания рабочего инструмента (11) при помощи зажимного механизма (217), подвижного в по существу радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении.

2. Технологическая машина по п. 1, отличающаяся тем, что держатель (213) имеет осевое отверстие (225), предусмотренное для вмещения зажимного механизма (217).

3. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) образован по меньшей мере одной поводковой щекой (216а, 216b), в частности служащей в качестве направляющей щеки, по меньшей мере на отдельных участках ограничивающей отверстие (225) в радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении и предусмотренной для направления зажимного механизма (217) держателя (213) в радиальном направлении.

4. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет по меньшей мере две поводковые щеки (216а, 216b), расположенные параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга, и, в частности, обе поводковые щеки (216а, 216b) симметричны относительно оси (А) выходного вала.

5. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет максимальную протяженность в радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении, превышающую максимальную радиальную протяженность зажимного механизма (217) при нахождении в состоянии с прикрепленным инструментом.

6. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что при нахождении держателя (213) в расцепленном состоянии зажимной механизм (217) выдается за уровень поводка (215) в осевом направлении вдоль оси (А) выходного вала в направлении, ориентированном в сторону от технологической машины (211).

7. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что область (219) передачи крутящего момента поводка (217) имеет трансмиссионную кромку (219а), в частности прямолинейную или криволинейную, и/или трансмиссионную поверхность (219b), в частности плоскую или криволинейную.

8. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна область (219) передачи крутящего момента, в частности трансмиссионная поверхность (219b) и/или трансмиссионная кромка (219а) наклонена(-ы) на некоторый угол против направления вращения держателя (213) во время работы технологической машины (211).

9. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет по меньшей мере две области (219) передачи крутящего момента, у каждой из которых имеется по трансмиссионной кромке (219а) и/или трансмиссионной поверхности (219b), которые ориентированы в противоположные друг другу стороны и по существу параллельны друг другу.

10. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что трансмиссионная кромка (219а) и/или трансмиссионная поверхность (219b) наклонены относительно плоскости, заданной осевым и радиальным по отношению к оси (А) выходного вала направлениями, в окружном направлении вокруг оси (А) выходного вала, в частности, на угол до 50°, предпочтительно до 40°, более предпочтительно до 30°, а особенно предпочтительно - до 25°.

11. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что держатель (213) имеет плоскую, прежде всего проходящую ортогонально оси (А) выходного вала площадку (261) прилегания, предусмотренную для создания опоры в осевом направлении для рабочего инструмента (11).

12. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что держатель (213), в частности зажимной механизм (217), имеет исполнительное приспособление (229), предусмотренное для того, чтобы при осевом воздействии на исполнительное приспособление (229) путем приложения управляющего усилия, обеспечивать перевод зажимного механизма (217) из расцепленного состояния, в котором рабочий инструмент (11) можно снять с держателя (213), в прикрепленное состояние, в котором рабочий инструмент (11) прикреплен к держателю (213).

13. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217) имеет по меньшей мере один зацепной узел (217а, 217b) по меньшей мере с одной радиальной зажимной впадиной (231), предусмотренный для зажимания рабочего инструмента (11) в осевом направлении вдоль оси (А) выходного вала при нахождении инструмента в прикрепленном состоянии, и освобождения в расцепленном состоянии.

14. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217), в частности его по меньшей мере один зацепной узел (217а, 217b), установлен с возможностью поворота вокруг оси (k) вращения зажимного механизма, в частности по существу ортогональной оси (А) выходного вала, таким образом, что в зависимости от угла поворота зажимного механизма (217), на который он, в частности его зажимная поверхность (233), наклонен относительно оси (А) выходного вала, при помощи зажимного механизма (217) можно зажимать рабочие инструменты (11) с различной толщиной присоединительных приспособлений (113).

15. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что поводок (215) имеет по меньшей мере один обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (300, 302), предусмотренный для взаимодействия с принадлежащим рабочему инструменту (11) монтажным кодирующим элементом (304, 306) при нахождении рабочего инструмента (11) в состоянии, когда он установлен на держателе (213).

16. Технологическая машина по п. 15, отличающаяся тем, что обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (300, 302) поводка (215) расположен по меньшей мере на одной поводковой щеке (216а, 216b) поводка (215).

17. Технологическая машина по п. 16, отличающаяся тем, что обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (300, 302) поводка (215) расположен с примыканием к внутренней окружной поверхности (240) по меньшей мере одной поводковой щеки (216а, 216b).

18. Технологическая машина по одному из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217), в частности по меньшей мере один его зацепной узел (217а, 217b), содержит по меньшей мере один обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (308, 310).

19. Технологическая машина по п. 18, отличающаяся тем, что обеспечивающий правильный монтаж кодирующий элемент (308, 310) зажимного механизма (217) расположен на зацепной щеке (218а, 218b), в частности в имеющейся у нее зажимной впадине (231).

20. Обрабатывающая система, включающая в себя по меньшей мере одну технологическую машину (211) с держателем (213), выполненную по одному из предыдущих пунктов, и рабочий инструмент (11), выполненный с возможностью размещения в держателе (213), при этом держатель (213) удерживает рабочий инструмент (11) на технологической машине (211) таким образом, что ось (А) выходного вала технологической машины (211) и ось (а) вращения рабочего инструмента по существу совпадают.

21. Обрабатывающая система по п. 20, отличающаяся тем, что зажимной механизм (217) имеет по меньшей мере одну зажимную поверхность (233) для передачи осевого силового воздействия на рабочий инструмент (11), а по меньшей мере один поводок (215) имеет по меньшей мере одну область (219) передачи крутящего момента, предназначенную для передачи крутящего момента на рабочий инструмент (11) в окружном направлении вокруг оси (А) выходного вала, при этом рабочий инструмент (11) имеет присоединительное приспособление (113) с выемкой (17), предусмотренное для по меньшей мере частичного, прежде всего полного обхватывания держателя (213) ручной машины (211) в окружном направлении вокруг оси (А) выходного вала, а также рабочий инструмент (11) имеет по меньшей мере одну область (40) восприятия крутящего момента, находящуюся на расстоянии в радиальном направлении от оси (а) вращения инструмента, причем область (40) ограничивает выемку (17) по меньшей мере на отдельных участках в радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении, при этом поводок (215) и зажимной механизм (217) предусмотрены для проникновения сквозь выемку (17) рабочего инструмента (11) и зажимания рабочего инструмента (11) держателем (213) при помощи зажимного механизма (217), подвижного в по существу радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении, при этом зажимной механизм (217) прикладывает силовое воздействие на рабочий инструмент (11) в области зажимной поверхности (233), имеющее по меньшей мере одну составляющую в осевом по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении.

22. Обрабатывающая система по п. 20 или 21, отличающаяся тем, что присоединительное приспособление (113) проходит в осевом направлении между первой присоединительной поверхностью (49) и противолежащей ей второй присоединительной поверхностью (50), причем эти присоединительные поверхности (49, 50) расположены ортогонально оси (а) вращения инструмента и формируют толщину (t) материала присоединительного приспособления (113), при этом между этими присоединительными поверхностями (49, 50) расположена по меньшей мере одна область (40) восприятия крутящего момента.

23. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-22, отличающаяся тем, что держатель (213) имеет плоскую, прежде всего кольцеобразную, площадку (261) прилегания, предусмотренную для создания опоры в осевом направлении для по меньшей мере одной контактной площадки (61) рабочего инструмента (11), при этом в радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении площадка (261) прилегания проходит между внутренним радиусом (Ri) и наружным радиусом (Ra), отсчитываемыми от оси (А) выходного вала, при этом присоединительное приспособление (113) рабочего инструмента (11) имеет по меньшей мере одну зажимную лапку (19), по меньшей мере частично ограничивающую выемку (17) в радиальном направлении, которая в по существу радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении ограничена первой граничной кромкой (21), находящейся на первой, в частности минимальной, граничной окружности (23) вокруг оси (а) вращения инструмента, причем зажимная лапка (19) рабочего инструмента (11), в частности ее первая граничная кромка (21), при нахождении рабочего инструмента (11) в прикрепленном к технологической машине (211) состоянии выдается относительно внутреннего радиуса (Ri) площадки (261) прилегания в радиальном по отношению к оси (А) выходного вала направлении на расстояние, в частности до 2 мм, предпочтительно до 1 мм, более предпочтительно до 0,6 мм, а особенно предпочтительно - до 0,1 мм, так что в этой области нет опорного материала для поддержки зажимной лапки (19).

24. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-23, отличающаяся тем, что рабочий инструмент (11) имеет рабочую область (15), предназначенную для воздействия на заготовку или обрабатываемый объект, при этом рабочая область (15) расположена на присоединительном приспособлении (113) таким образом, что при нахождении инструмента в прикрепленном состоянии она выдается над уровнем присоединительного приспособления (113) вдоль оси (а) вращения инструмента в направлении, обращенном к держателю (213) технологической машины (211), причем рабочая область (15) имеет контактную площадку (61), которая при нахождении рабочего инструмента (11) в прикрепленном состоянии образует контакт с технологической машиной (211) за счет наложения с силовым замыканием в окружном направлении на площадку (261) прилегания технологической машины (211).

25. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-24, отличающаяся тем, что присоединительное приспособление (113) имеет по меньшей мере две зажимные лапки (19), каждая из которых по существу в радиальном по отношению к оси (а) вращения инструмента направлении ограничена первой граничной кромкой (21), формирующей протяженность зажимной лапки в окружном направлении вокруг оси (а) вращения инструмента и находящейся на первой, в частности минимальной, граничной окружности (23) вокруг оси (а) вращения инструмента, а зажимной механизм (217), в частности его по меньшей мере один зацепной узел (217а, 217b), имеет окружную поверхность (245), ограничивающую радиальную протяженность зажимного механизма (217), причем расстояние между по меньшей мере двумя соседними друг с другом первыми граничными кромками (21) в окружном направлении вокруг оси (а) вращения инструмента меньше протяженности, в частности минимальной, окружной поверхности (245) зажимного механизма (217) в окружном направлении.

26. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-25, отличающаяся тем, что имеющаяся на технологической машине (211) область (219) передачи крутящего момента, предпочтительно несколько этих областей (219), а особенно предпочтительно все они, соприкасаются(-ется) по меньшей мере на отдельных участках с имеющимися на рабочем инструменте (11) областями (40) восприятия крутящего момента, и этот контакт принимает форму точечного касания, предпочтительно линейного касания, а особенно предпочтительно -поверхностного касания.

27. Обрабатывающая система по одному из пп. 20-26, отличающаяся тем, что рабочий инструмент (11) имеет по меньшей мере один принадлежащий ему монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314), предусмотренный для взаимодействия с имеющимся на держателе (213) по меньшей мере одним обеспечивающим правильный монтаж кодирующим элементом (300, 302, 308, 310) при нахождении рабочего инструмента (11) в состоянии, когда он установлен на держателе (213).

28. Рабочий инструмент, содержащий рабочую область (15), предназначенную для воздействия на заготовку или обрабатываемый объект, и присоединительное приспособление (113), предназначенное для восприятия приводных усилий, а также соединительную область (55), соединяющую рабочую область (15) и присоединительное приспособление (113) и предназначенную для передачи развиваемых технологической машиной (211) приводных усилий от присоединительного приспособления (113) к рабочей области (15), предназначенный для применения с технологической машиной (211) по одному из пп. 1-19.

29. Рабочий инструмент по п. 28, отличающийся тем, что присоединительное приспособление (113) имеет по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314), предусмотренный для взаимодействия с имеющимся на держателе (213) по меньшей мере одним обеспечивающим правильный монтаж кодирующим элементом (300, 302, 308, 310) при нахождении рабочего инструмента (11) в состоянии, когда он установлен на держателе (213).

30. Рабочий инструмент по п. 29, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) расположен на по меньшей мере одной зажимной лапке (19) присоединительного приспособления (113).

31. Рабочий инструмент по п. 29 или 30, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) вдоль радиальной оси (г) имеет максимальную протяженность, самое большее соответствующую максимальному расстоянию между первой граничной окружностью (23) и второй граничной окружностью (27) присоединительного приспособления (113).

32. Рабочий инструмент по одному из пп. 29-31, отличающийся тем, что по меньшей мере один принадлежащий рабочему инструменту монтажный кодирующий элемент (304, 306, 312, 314) расположен на зажимной лапке (19) присоединительного приспособления (113) в угловом диапазоне между приводной кромкой (40а) и кодирующей кромкой (35) присоединительного приспособления (113).

33. Применение рабочего инструмента по п. 32 с технологической машиной (211) по одному из пп. 1-14, выполненной в виде угловой шлифовальной машины, отличающееся тем, что рабочий инструмент (11) выполнен с возможностью приведения его в действие со скоростью вращения свыше 4000 об/мин, либо свыше 10000 об/мин, либо свыше 20000 об/мин.