Полиметилметакрилат с модифицированной ударной вязкостью и улучшенными оптическими свойствами - RU2015145608A
Код документа: RU2015145608A
Формула
1. Формовочная масса, содержащая соответственно в пересчете на ее общую массу:
I. от 10,0 до 50,0% масс., предпочтительно от 15,0 до 45,0% масс., более предпочтительно от 20,0 до 40% масс. по меньшей мере одной частицы типа «ядро-оболочка-оболочка», которая получена или может быть получена способом, в соответствии с которым:
a) загружают воду и эмульгатор,
b) добавляют от 20,0 до 45,0 масс. ч. первого состава, содержащего:
A) от 50,0 до 99,9 масс. ч., предпочтительно от 71,0 до 99,9 масс. ч. алкилметакрилатов с 1-20 атомами углерода в алкильном остатке,
B) от 0,0 до 40,0 масс. ч., предпочтительно от 0,0 до 29,0 масс. ч. алкилакрилатов с 1-20 атомами углерода в алкильном остатке,
C) от 0,1 до 10,0 масс. ч. сшивающих мономеров и
D) от 0,0 до 8,0 масс. ч. стирольных мономеров общей формулы (I):
в которой остатки R1-R5 соответственно независимо друг от друга означают водород, галоген, алкильную группу с 1-6 атомами углерода или алкенильную группу с 2-6 атомами углерода и остаток R6 означает водород или алкильную группу с 1-6 атомами углерода,
и осуществляют полимеризацию, пока превращение не достигнет по меньшей мере 85,0% масс. в пересчете на общую массу компонентов А), В), С) и D),
с) добавляют от 35,0 до 55,0 масс. ч. второго состава, содержащего:
E) от 80,0 до 100,0 масс. ч. (мет)акрилатов,
F) от 0,05 до 5,0 масс. ч. сшивающих мономеров и
G) от 0,0 до 25,0 масс. ч. стирольных мономеров общей формулы (I),
и осуществляют полимеризацию, пока превращение не достигнет по меньшей мере 85,0% масс. в пересчете на общую массу компонентов Е), F) и G),
d) добавляют от 10,0 до 30,0 масс. ч. третьего состава, содержащего:
H) от 50,0 до 100,0 масс. ч. алкилметакрилатов с 1-20 атомами углерода в алкильном остатке,
I) от 0,0 до 40,0 масс. ч. алкилакрилатов с 1-20 атомами углерода в алкильном остатке и
J) от 0,0 до 10,0 масс. ч. стирольных мономеров общей формулы (I),
и осуществляют полимеризацию, пока превращение не достигнет по меньшей мере 85,0% масс. в пересчете на общую массу компонентов Н), I) и J),
причем сумма указанных массовых частей компонентов составов, добавляемых на стадиях b), с) и d), соответственно составляет 100,0 масс. ч.,
причем относительные количества всех веществ A)-J) выбраны таким образом, чтобы измеряемый методом Коултера общий радиус частиц типа «ядро-оболочка-оболочка» находился в диапазоне от 70,0 до 125,0 нм, преимущественно от 85,0 до 110,0 нм, предпочтительно от 90,0 до 105,0 нм;
II. от 1,0 до 90,0% масс., предпочтительно от 1,0 до 85,0% масс., более предпочтительно от 1,0 до 80,0% масс. по меньшей мере одного (мет)акрилового полимера,
III. от 0,0 до 45% масс., предпочтительно от 0,0 до 30% масс., предпочтительно от 0,0 до 10,0% масс., сополимеров стирола с акрилонитрилом и
IV. от 0,0 до 10,0% масс. других добавок,
причем сумма массовых процентов компонентов I)-IV) составляет 100,0% масс., и
причем компонент II. или смесь компонентов II., III. и/или IV. выбраны таким образом, чтобы их показатель преломления, измеренный согласно стандарту ASTM D 542, отличался от показателя преломления компонента I. не более чем на 0,01, предпочтительно не более чем на 0,002, предпочтительно не более чем на 0,001.
2. Формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что на каждой стадии способа получения компонента I. полимеризацию осуществляют в температурном диапазоне от более 60°С до менее 90°С или полимеризацию инициируют посредством окислительно-восстановительной инициирующей системы.
3. Формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что полимеризацию на стадиях b)-d) способа получения компонента I. инициируют с использованием персульфата, предпочтительно персульфата аммония и/или персульфата щелочного металла.
4. Формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что она обладает:
a. ударной вязкостью по Шарли, измеренной согласно стандарту ISO 179 при 23°С, по меньшей мере 40,0 кДж/м2, предпочтительно по меньшей мере 60,0 кДж/м2, предпочтительно по меньшей мере 80,0 кДж/м2, и
b. показателем мутности, измеренным согласно стандарту ASTM D 1003 (1997) при 80°С, максимум 15,0%, предпочтительно максимум 10,0%, предпочтительно 8,0%, более предпочтительно максимум 5,0%.
5. Формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в способе получения компонента I. загружают от 90,00 до 99,99 масс. ч. воды и от 0,01 до 10,00 масс. ч. эмульгатора, причем сумма указанных массовых частей составляет 100,00 масс. ч.
6. Формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в способе получения компонента I. используют анионные или неионные эмульгаторы.
7. Формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в способе получения компонента I. загружают водную эмульсию, содержащую затравочный латекс.
8. Формовочная масса по п. 7, причем загружают затравочный латекс, диаметр частиц которого, измеренный методом Коултера, находится в диапазоне от 10,0 до 40,0 нм.
9. Формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в способе получения компонента I. загружают водную эмульсию, содержащую алкиловый спирт с 12-20 атомами углерода в алкильном остатке.
10. Формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что в способе получения компонента I. вторую и третью смесь мономеров добавляют по мере расходования.
11. Формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один используемый в качестве компонента II. (мет)акриловый полимер содержит соответственно в пересчете на его общую массу:
a) от 52,0 до 100,0% масс. повторяющихся единиц алкил-метакрилата с 1-20 атомами углерода в алкильном остатке,
b) от 0,0 до 40,0% масс. повторяющихся единиц алкилакрилата с 1-20 атомами углерода в алкильном остатке и
c) от 0,0 до 8,0% масс. стирольных повторяющихся единиц общей формулы (I),
причем сумма указанных массовых процентов составляет 100,0% масс..
12. Формовочная масса по п. 1, отличающаяся тем, что она содержит в качестве компонента III. сополимеры стирола с акрилонитрилом, полученные полимеризацией смеси, содержащей соответственно в пересчете на общую массу смеси:
от 70 до 92% масс. стирола,
от 8 до 30% масс. акрилонитрила и
от 0 до 22% масс. других сомономеров.
13. Формовочная масса по одному из пп. 1-12, отличающаяся тем, что в качестве добавки IV. она содержит от 0,1 до 10,0% масс., в пересчете на ее общую массу, другого полимера, средневесовая молекулярная масса которого по меньшей мере на 10% выше по сравнению по меньшей мере с одним (мет)акриловым полимером II.
14. Формованное изделие, которое может быть изготовлено из формовочной массы по одному из пп. 1-13.
15. Формованное изделие по п. 14, отличающееся тем, что оно обладает:
a. ударной вязкостью по Шарли, измеренной согласно стандарту ISO 179 при 23°С, по меньшей мере 40,0 кДж/м2, предпочтительно по меньшей мере 60,0 кДж/м2, предпочтительно по меньшей мере 80,0 кДж/м2, и
b. показателем мутности, измеренным согласно стандарту ASTM D 1003 (1997) при 80°С, максимум 15,0%, предпочтительно максимум 10,0%, предпочтительно 8,0%, более предпочтительно максимум 5,0%.
16. Применение формовочной массы по одному из пп. 1-13 для изготовления стекол, предпочтительно для изготовления стекол безрельсовых и/или рельсовых транспортных средств, зданий или машин.
17. Применение формованного изделия по п. 14 или 15 в качестве остекления, предпочтительно в качестве остекления безрельсовых и/или рельсовых транспортных средств, зданий или машин.
18. Применение формовочной массы по одному из пп. 1-13 для изготовления дисплеев приборов связи, в частности, карманных персональных компьютеров (КПК), радиотелефонов и сотовых телефонов, предпочтительно смартфонов; планшетных ноутбуков; телевизионных устройств; кухонного оборудования и других электронных устройств.
19. Применение формованного изделия по п. 14 или 15 в качестве дисплея для прибора связи, в частности, карманного персонального компьютера (КПК), радиотелефона, сотового телефона, предпочтительно смартфона; планшетного ноутбука; телевизионного устройства; кухонного оборудования и другого электронного устройства.
20. Применение формовочной массы по одному из пп. 1-13 для изготовления рассеивателей светильников, предпочтительно рассеивателей светильников для освещения помещений или автомобильных осветительных устройств.
21. Применение формованного изделия по п. 14 или 15 в качестве рассеивателя светильников, предпочтительно рассеивателя светильников для освещения помещений или автомобильных осветительных устройств.
