Станок дл  предварительной обрезки и обработки кромок оптических деталей - RU2002116680A

Реферат

1. Станок для обработки оптических деталей, содержащий контроллер для формирования сигналов управления и поворотный столик, включающий в себя платформу, закрепленную вблизи внешнего периметра поворотного столика для поддержки оптической детали, причем указанный поворотный столик поворачивается таким образом, чтобы платформа перемещалась между множеством блоков обработки в ответ на сигналы управления, сформированные контроллером, при этом многочисленные блоки обработки включают в себя загрузочный блок для приема обрабатываемой оптической детали, блок сканирования, предназначенный для определения высоты оптической детали и обнаружения знака ориентации вблизи кромки оптической детали, блок для обработки кромки, предназначенный для обработки периферии оптической детали относительно геометрического центра на основании выбранного образца формы из множества заданных образцов формы, которые хранятся в запоминающем устройстве, блок для проверки, предназначенный для подтверждения того, что диаметр линзы соответствует диаметру заданного образца формы, блок для очистки и сушки и разгрузочный блок для приема обработанных оптических деталей.

2. Станок по п.1, в котором блок для обработки кромок является блоком шлифования периферии оптической детали.

3. Станок по п.1, в котором блок для проверки дополнительно содержит блок для нанесения меток, предназначенный для переноса знака ориентации на кромку отшлифованной оптической детали.

4. Станок по п.2, в котором блок для проверки дополнительно содержит блок для нанесения меток, предназначенный для переноса знака ориентации на кромку отшлифованной оптической детали.

5. Станок по одному из пп.1 - 4, в котором дополнительно содержится устройство перемещения для автоматической загрузки оптической детали на платформу и выгрузки оптической детали с платформы.

6. Станок по одному из пп.1 - 4, в котором блок сканирования содержит первый датчик для сканирования лицевой поверхности оптической детали для определения абсолютной высоты оптической детали и второй датчик для сканирования оптической детали для определения местоположения знака ориентации.

7. Станок по одному из п.2 или 4, в котором шлифовальный блок содержит блок чернового шлифования, предназначенный для шлифования существенной части периферии оптической детали в соответствии с заданным образцом формы, и блок точного шлифования, предназначенный для чистового шлифования периферии оптической детали в соответствии с заданным образцом формы.

8. Станок по одному из п.2 или 4, в котором шлифовальный блок содержит шлифовальный круг для удаления периферии оптической детали на основании выбранного образца формы и кожух для локализации отходов, расположенный около шлифовального круга, причем кожух для локализации отходов имеет множество форсунок, сориентированных таким образом, чтобы жидкость, распыляемая из каждой форсунки, ударялась о внутреннюю поверхность кожуха для локализации отходов, и избыток жидкости удалялся из него.

9. Станок по п.5, в котором устройство перемещения является односторонним и включает в себя захват, имеющий два пальца, расположенные по отношению друг к другу между открытым положением и закрытым положением.

10. Станок по п.9, в котором каждый палец включает в себя пару зависимых рабочих шестеренок, причем каждая шестеренка имеет ось, расположенную по радиусу внутрь относительно шестеренки, причем шестеренки компенсируют плоские части вдоль периферии оптической детали, при этом определяя местоположение центра оптической детали с использованием устройства перемещения.

11. Станок по п.5, в котором устройство перемещения является двухсторонним и включает в себя два захвата, каждый из которых имеет два пальца, расположенные по отношению друг к другу между открытым положением и закрытым положением.

12. Станок по п.11, в котором каждый палец имеет пару зависимых рабочих шестеренок, причем каждая шестеренка имеет ось, расположенную по радиусу внутрь относительно шестеренки, при этом шестеренка компенсирует плоские части вдоль периферии оптической детали, при этом определяя местоположение центра оптической детали с использованием устройства перемещения.

13. Станок по одному из пп.1 - 4, в котором платформа содержит пару вертикальных опорных элементов, включающих в себя верхний опорный элемент и нижний опорный элемент.

14. Станок по п.13, в котором верхний опорный элемент является неподвижным, и нижний опорный элемент расположен в вертикальном направлении.

15. Станок по одному из пп.1 - 4, в котором блок для очистки и сушки содержит кожух для локальной очистки, имеющий центральную ось, и платформу для очистки, которая поворачивается относительно центральной оси и расположена внутри кожуха для локальной очистки.

16. Способ автоматической обработки оптических деталей, содержащий этапы, в соответствии с которыми автоматически загружают оптическую деталь на платформу и выгружают оптическую деталь с платформы, закрепленной вблизи внешней кромки поворотного столика, используя устройство перемещения, и поворачивают поворотный столик в различные положения, представляющие множество блоков обработки, в ответ на сигналы управления, сформированные с контроллером, причем многочисленные блоки обработки включают в себя загрузочный узел для приема оптических деталей, блок сканирования, предназначенный для определения геометрического центра оптической детали и обнаружения знака ориентации вблизи кромки оптической детали, блок обработки кромки, предназначенный для обработки периферии оптической детали относительно геометрического центра на основании выбранного образца формы из множества заданных образцов форм, которые хранятся в запоминающем устройстве, блок для проверки, предназначенный для подтверждения того, что диаметр оптической детали соответствует диаметру выбранного образца формы, блок для очистки и сушки и разгрузочный блок для приема обработанной оптической детали.

17. Способ по п.16, по которому блоком для обработки кромок является блок для шлифования периферии оптической детали.

18. Способ по одному из п.16 или 17, в котором блок для проверки дополнительно содержит блок для нанесения меток, предназначенный для переноса знака ориентации на кромку отшлифованной оптической детали.

19. Способ автоматической обработки оптической детали, содержащий этапы, в соответствии с которыми:

(a) автоматически выгружают оптическую деталь из загрузочной платформы в загрузочный блок с использованием устройства перемещения,

(b) загружают оптическую деталь на платформу поворотного столика, закрепленную вблизи внешнего периметра поворотного столика и

(c) автоматически центрируют оптическую деталь для размещения, по существу, концентрически с платформой поворотного столика с использованием устройства перемещения,

(d) поворачивают поворотный столик так, чтобы оптическая деталь позиционировалась на блоке для сканирования,

(e) сканируют лицевую поверхность оптической детали с использованием первого датчика для определения высоты оптической детали и

(f) сканируют заднюю поверхность оптической линзы с использованием второго датчика для определения местоположения знака ориентации.

20. Способ по п.19, дополнительно содержащий этапы, в соответствии с которыми:

(g) поворачивают поворотный столик для позиционирования оптической детали на блоке шлифования периферии оптической детали на основании выбранного образца формы из множества заданных образцов формы, которые хранятся в запоминающем устройстве.

21. Способ по п.20, по которому этап (g) поворота содержит подэтапы, в соответствии с которыми:

(h) поворачивают поворотный столик для позиционирования оптической детали на блоке чернового шлифования,

(i) шлифуют значительную часть периферии оптической детали на основании выбранного образца формы с использованием первого шлифовального круга,

(j) поворачивают поворотный столик для позиционирования оптической детали в блоке точного шлифования и

(k) шлифуют значительную часть периферии оптической детали на основании выбранного образца с использованием второго шлифовального круга, причем второй шлифовальный круг является более гладким, чем первый шлифовальный круг.

22. Способ по п.20, в котором дополнительно осуществляют:

(l) поворот поворотного столика для позиционирования оптической детали на блоке для проверки и

(m) проверку, что диаметр линзы соответствует выбранному образцу.

23. Способ по п.22, дополнительно содержащий этапы, в соответствии с которыми:

(n) выгружают оптическую деталь из поворотного столика,

(о) перемещают оптическую деталь из поворотного столика в блок для очистки и сушки,

(р) загружают оптическую деталь на платформу для очистки, размещенную внутри кожуха для локальной очистки,

(q) распыляют на оптическую деталь жидкость для очистки и

(r) поворачивают платформу для очистки относительно центральной оси кожуха для локализации отходов для того, чтобы высушить оптическую деталь.

24. Способ по п.23, в котором дополнительно содержатся этапы, в соответствии с которыми:

(s) выгружают оптическую деталь из платформы для очистки и

(t) перемещают оптическую деталь с блока для очистки и сушки в разгрузочный блок.

25. Станок для обработки оптических деталей, имеющий, по меньшей мере, одну плоскую часть вдоль своей периферии, содержащий захват для определения местоположения центра оптической детали, причем захват имеет два пальца, расположенные по отношению к друг другу между открытым положением и закрытым положением, в котором каждый палец включает в себя пару зависимых рабочих шестеренок, причем каждая шестеренка имеет ось, расположенную по радиусу внутрь относительно шестеренки, при этом шестеренки компенсируют, по меньшей мере, одну плоскую часть вдоль периферии оптической детали, при этом определяя местоположение центра оптической детали с использованием захвата.