Способ заточки механической вставки и заточенная вставка - RU2018122822A

1. Способ заточки истершейся съемной вставки, режущей пластины для механообработки (3), имеющей первую режущую кромку (7), поврежденную, изношенную после первого использования (U1), где указанная вставка имеет в исходном состоянии до использования характерные пространственные и геометрические параметры в пределах заданного диапазона допусков и указанную первую неповрежденную режущую кромку (7) заданной остроты, отличающийся тем, что осуществляют заточку передней поверхности (9) путем удаления материала с указанной передней поверхности поврежденной кромки (7), за счет чего получают вторую режущую кромку (7') заданной остроты, чтобы характерные пространственные и геометрические параметры указанной вставки (3) привести в соответствие с заданным диапазоном допусков.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что у вставки (3), имеющей вторую режущую кромку (7'), поврежденную после второго использования (U2), переднюю поверхность (9) затачивают второй раз путем удаления материала с передней поверхности указанной второй поврежденной режущей кромки (7') за счет чего получают третью режущую кромку (7'') заданной остроты, чтобы характерные пространственные и геометрические параметры указанной вставки (3) привести в соответствие с заданным диапазоном допусков.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что у вставки (3), имеющей третью режущую кромку (7''), поврежденную после третьего использования (U3), переднюю поверхность (9) затачивают третий раз путем удаления материала с передней поверхности указанной третьей поврежденной режущей кромки (7''), за счет чего получают четвертую режущую кромку (7''') заданной остроты, чтобы характерные пространственные и геометрические параметры указанной вставки (3) привести в соответствие с заданным диапазоном допусков.

4. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что у указанной вставки (3), которую можно прикрепить через поверхность прижима (11) к корпусу режущего инструмента (4), способного вращаться вокруг оси (2), и имеющей переднюю поверхность (9) и заднюю поверхность (10), которые образуют угол заострения β между ними до повреждения, истирания, кромка вершины угла β, формирующая режущую кромку (7', 7'', 7'''…) и задающая вместе с осью (2) вращения корпуса режущего инструмента номинальный эффективный радиус инструмента (4) величиной R±х, где х является эксплуатационным допуском вставки для определенной машинной обработки изделия, переднюю поверхность (9) затачивают путем удаления материала с указанной передней поверхности для повторного создания режущей кромки (7), задавая при этом, что эффективный радиус должен остаться в пределах допуска R +/-х.

5. Способ по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что переднюю поверхность (9) затачивают таким образом, чтобы режущая кромка (7) имела остроту кромки меньше или равную 10 микрон;

6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что характерные пространственные и геометрические параметры включают следующие параметры:

γ_{f -} передний угол;

β - угол заострения вставки;

α - задний угол вставки,

передний угол γ_f поддерживают с допуском приблизительно 5° относительно исходного переднего угла.

7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что угол заострения β меняют после заточки передней поверхности, чтобы сохранить тот же передний угол γ_f или улучшить функционирование в течение срока службы и/или производительность вставки в процессе эксплуатации.

8. Способ заточки истершейся съемной вставки, режущей пластины для инструмента (1) по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что если инструмент (1) имеет множество вставок (3), вставки затачивают, не извлекая их из инструмента.

9. Вставка, режущая пластина для механообработки, имеющая режущую кромку, острота которой меньше или равна 10 мкм, имеющая защитное покрытие на задней поверхности и не имеющая защитного покрытия на передней поверхности на кромке или в области, близкой к кромке.

10. Вставка для механообработки по п. 9, отличающаяся тем, что она имеет покрытие толщиной более 5 мкм на задней поверхности.