Способ шлифования ножей резцовой головки и станок для заточки инструмента - SU921456A3

Код документа: SU921456A3

Чертежи

Описание

(St) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ НОЖЕЙ РЕЗЦОВОЙ ГОЛОВКИ И СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано для заточки инструмента, например зуборезных головок.

Известен способ шлифования ножей резцовой головки зубошлифовального станка для обработки шестерен с круговым зубом, имеющей комплект ножей внутренних , внешних и вспомогательных , расположенных рядами,- заключающийся в установке инструмента на шлифовальном станке и обработке каждого зуба индивидуальным шлифованием 111 .

Недостаток способа шлифования состоит в том, что обработка занимает много времени, а заточенная головка имеет низкую точность.

Известен станок для заточки инструмента , включающий три шлифовальных головки с индивидуальным приводом вращения и механизмы индивидуального перемещения головок 2. ИНСТРУМЕНТА

Недостаток станка состоит в том, что он обладает низкой производительностью , так как на нем неудобно обрабатывать ножи резцовой головки.

Цель изобретения - сокращение времени на обработку и повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу обработки шлифование ведут порядно, причем с

10 резцовой головки предварительно снимают два внутренних ряда ножей, а после шлифования внешнего ряда последователь .но устанавливают и шлифуют остальные.

Станок для обработки снабжен поворотным диском, на котором установлены шлифовальные головки с возможностью радиального перемещения.

На фиг.1- схематически представ20 лен станок для заточки инструментальной головки.

Затачиваемая зуборезная головка 1 (фиг.1) состоит из нескольких комплектов ножей 2,3 и , каждый из ко торых имеет внешний 5 и внутренний 6 фланки и переднюю грань 7. Расст яние от всех трех ножей до оси голо ки 0-0 различно и соответственно Гд ;Расположение ножей равно г, , г2 , на зуборезной головке таково, что обработка полного их комплекта сопряжена со значительными трудностя ми. Затачиваемая зуборезная головка 1 крепится на шпинделе изделия 8 (фиг 1.2 и 3) бабки Э, установленной н)а станине 10, несущей корпус 11 с поворотным валом, на который насажен диск 12,Шлифовальные головки 13 I и 15 установлены на диске 12 с возможностью настроечных перемещений , зависящих от параметров затачи ваемой зуборезной головки. Шлифовал ные головки 13, Н и 15 с абразивны ми кругами 16, 17 и 18 соответствен но служат для заточки внешних 5, вну ренних 6 фланков и передних граней 7 Оси шлифовальных головок лежат в плоскостях, параллельных оси 0-0 шпинделя изделия, проекции которой на эти плоскости составляет с осями шлифовальных головок 13 и I угол i, угол 90° с осью шлифовальной головки 15. На диске 12 имеется выемка 19,облегчающая доступ к зуборезной головке. Устройство работает следующим об разом. Диск 12 устанавливается против шпинделя изделия 8 выемкой 19, На шпинделе изделия 8 закрепляется зуборезная головка с одним рядом ножей , Затем диск 12 поворачивается таким образом, чтобы абразивные круги 16 и 17 оказались напротив затачиваемого ножа, при этом шлифовальные головки 13, 1А и 15 предварительно настраиваются на параметры затачиваемой зуборезной головки 1, Перемещением бабки 9 в направлении диска 12 осуществляется рабочая подача . Таким образом, происходит одновременная заточка внешнего 5 и внутреннего 6 фланков абразивными кругами 16 и 17. После того, как первый нож заточен, бабка 9 перемещается в исходное положение, шпинде изделия 8 с головкой 1 поворачивает ся на угол, равный угловому шагу, и цикл заточки внешнего и внутреннего фланков повторяется. После того как фланки всех ножей данного 9 4 ряда заточены, диск 12 поворачивает, ся таким образом, что напротив ножа оказывается абразивный круг 18, затачивающий переднюю грань 7. Рабочая подача осуществляется как и в предыдущем случае перемещением j6a6ки 9 в направлении диска 12. После заточки по передней грани первого зуба бабка 9 перемещается в исходное положение, шпиндель изделия 8 с зуборезной головкой 1 поворачивается на угол, равный угловому шагу, и цикл заточки передней грани следующего ножа повторяется. После того , как первый ряд ножей зуборезной головки полностью обработан, диск 12 поворачивается таким образом , что выемка 19 располагается напротив головки 1, затем устанавливается на зуборезной головке следующий ряд ножей, и цикл заточки повторяется. После обработки зуборезной головки полностью она снимается с устройства , на шпиндель 8 устанавливается новая, и цикл повторяется. Обработка ножей резцовой головки по предлагаемому способу и на данном станке позволяет поднять прюизводительность и точность обработки. Формула изобретения 1.Способ шлифования ножей резцовой головки зубошлифовального станка для обработки шестерен с круговым зубом, имеющей комплекты ножей внутренних , знешних и вспомогательных, расположе(жых рядами, заключающийся в установке инструмента на шлифовальном станке и обработке каждого зуба индивидуальным шлифованием, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени на обработку и повышения точности обработки, шлифование ведут порядно, причем с резцовой головки предварительно снимают два внутренних ряда ножей, а после шлифования внешнего ряда последовательно устанавливают и шлифуют остальные, 2.Станок для заточки инструмента, включающий три шлифовальных головки с индивидуальными приводами вращения и механизмы индивидуального перемещения головок, отличающий-, с я тем, что, с целью повышения производительности, снабжен поворотным диском, на котором установлены шлифоваль1 ые головки с возможностью радиального перемещения, Источники информации, . . принятые во внима ; ие при экспертизе 92Н 5 6 1.Меницкий И.Д. Универсально-заточные станки, М., Машиностроение, 1968, рис.. 2.Авторское свидетельство СССР ff 123050, кл. В 24 В 1959.