Пленка с подобным древесине внешним видом - RU2017146829A
Код документа: RU2017146829A
Формула
1. Пленка из материала, который по отношению к его общему весу, состоит из от 40 до 85 масс.% полимеризата винилхлорида, от 10 до 60 масс.% порошка рисовой шелухи, порошка шелухи арахиса или смеси порошков шелухи риса и шелухи арахиса, от 0 до 30 масс.% одного или нескольких неорганических наполнителей и от 5 до 30 масс.% одного или нескольких добавок, отличающаяся тем, что пленка имеет ширину от 0,1 до 6 м, длину от 2 до 10000 м и толщину от 180 до 1000 мкм.
2. Пленка по п. 1, отличающаяся тем, что пленка имеет длину от 10 до 10000 м или от 100 до 10000 м.
3. Пленка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что первая поверхность пленки имеет среднее арифметическое отклонение профиля Ra от 3 до 20 мкм.
4. Пленка по одному или нескольким пп. 1-3, отличающаяся тем, что вторая поверхность пленки имеет среднее арифметическое отклонение профиля Ra от 3 до 50 мкм.
5. Пленка по одному или нескольким пп. 1-4, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна поверхность пленки снабжена тиснением.
6. Пленка по одному или нескольким пп. 1-5, отличающаяся тем, что неорганический наполнитель выбирают из мела, талька, слюды, глины, каолина, силикатов и диоксида титана.
7. Пленка по одному или нескольким пп. 1-6, отличающаяся тем, что добавки выбирают из технологических добавок, термических стабилизаторов, смазывающих средств, модификаторов полимеров, красящих веществ и пигментов, фунгицидов, УФ-стабилизаторов, огнезащитных средств и ароматических веществ.
8. Пленка по одному или нескольким пп. 1-7, отличающаяся тем, что материал по отношению к общему весу содержит от 1 до 6 масс.% одного или нескольких смазывающих средств, которые выбирают из восков, жиров, парафинов, эпоксидированного соевого масла и полимеризатов на основе сложных эфиров акрилатов.
9. Пленка по одному или нескольким пп. 1-8, отличающаяся тем, что материал по отношению к его общему весу содержит от 3 до 12 масс.% одного или нескольких модификаторов полимеров, которые выбирают из полимеризатов на основе акрилата, бутил-метакрилата, метакрилат-бутил-стирола, метилметакрилат-бутадиен-стирола и хлорированного полиэтилена.
10. Пленка по одному или нескольким пп. 1-9, отличающаяся тем, что материал имеет показатель текучести n при температуре 190°C от 0,05 до 0,36.
11. Пленка по одному или нескольким пп. 1-10, отличающаяся тем, что порошок из шелухи риса и/или шелухи арахиса имеет размер частиц от 10 до 250 мкм.
12. Пленка по одному или нескольким пп. 1-11, отличающаяся тем, что порошок из шелухи риса и/или шелухи арахиса содержит группы силана со структурной формулой I и/или II,
при этом R представляет содой группу, которую выбирают из NH2(CH2)3 и (CH3CH2)2.
13. Пленка по одному или нескольким пп. 1-12, отличающаяся тем, что порошок из шелухи риса и/или шелухи арахиса является ацетилированным с увеличением веса от 9 до 25%, по отношению к весу порошка перед ацетилированием.
14. Пленка по одному или нескольким пп. 1-13, отличающаяся тем, что по меньшей мере на одну поверхность пленки нанесена ламинированием пленка для каширования, при этом пленка для каширования состоит из материала, который по отношению к общему весу, содержит от 70 до 98 масс.% полимера, который выбирают из полиэтилена и сложного полиэфира.
15. Способ получения пленки, включающий стадии
подготовка материала, который по отношению к общему весу состоит из от 40 до 85 масс.% полимеризата винилхлорида, от 10 до 60 масс.% порошка рисовой шелухи, порошка шелухи арахиса или смеси порошков шелухи риса и шелухи арахиса, от 0 до 30 масс.% одного или нескольких неорганический наполнителей и от 5 до 30 масс.% одного или нескольких добавок;
пластификация материала в устройстве для гелеобразования, при этом материал нагревают до температуры от 160 до 190°C;
формование на стадии (b) пластифицированного материала в пленку с шириной от 0,1 до 6 м, длиной от 2 до 10000 м и толщиной d от 180 до 1000 мкм;
отличающийся тем, что
-подготовленный на стадии (a) материал при температуре 190°C имеет показатель текучести n от 0,05 до 0,36; и
-пластифицированный материал на стадии (c) каландрируют на валковом каландре, при этом материал проходит через формообразующий зазор между валками и образуется скопление материала с высотой от 5 до 30 мм, два валка, образующих формообразующий зазор между валками, независимо друг от друга имеют температуру поверхности от 150 до 220°C и вращаются с окружной скоростью от 20 до 80 м/мин и соотношение окружных скоростей двух валков составляет от 1,0 до 1,2.
16. Способ получения пленки по п. 15, отличающийся тем, что пластифицированный материал на стадии (c) каландрируют на валковом каландре, при этом материал проходит через формообразующий зазор между валками и образует скопление материала с высотой от 5 до 20 мм.
17. Способ получения пленки по п. 15 или 16, отличающийся тем, что температура поверхности Ta и Tb двух валков, образующих формообразующий зазор между валками, удовлетворяет выражению 10°C≤Ta-Tb≤40°C, при этом Ta обозначает температуру поверхности первого валка в направлении движения пленки, а Tb обозначает температуру поверхности второго валка в направлении движения пленки.
18. Способ получения пленки по одному или нескольким пп. 15-17, отличающийся тем, что на стадии (c) сформованную пленку с помощью одного, двух или более вытяжных валков вытягивают из валкового каландра, при этом окружная скорость первого вытяжного валка по направлению движения пленки в от 1,005 до 1,1 раз больше окружной скорости второго валка, образующего формообразующий зазор между валками, по направлению движения пленки.
19. Способ получения пленки по одному или нескольким пп. 15-18, отличающийся тем, что на стадии (c) сформованную пленку с помощью двух или более вытяжных валков вытягивают из валкового каландра, при этом окружная скорость по направлению движения пленки первого вытяжного валка в от 1,005 до 1,1 раз больше окружной скорости следующего по направлению движения пленки расположенного вытяжного валка.
20. Способ получения пленки по одному или нескольким пп. 1-19, отличающийся тем, что валковый каландр включает один или несколько валков для тиснения и на по меньшей мере одну поверхность сформованной на стадии (c) пленки с помощью валка для тиснения наносят тиснение.
21. Способ получения пленки по одному или нескольким пп. 15-20, отличающийся тем, что на поверхность сформованной на стадии (c) пленки наносят ламинированием пленку для каширования, при этом пленка для каширования состоит из материала, который по отношению к его общему весу содержит от 70 до 98 масс.% полимера, который выбирают из полиэтилена и сложного полиэфира.
