Станок, в частности шлифовальный станок, и способ определения фактического состояния станка - RU2019119492A
Код документа: RU2019119492A
Формула
1. Станок (10), в частности шлифовальный станок, содержащий следующее
измерительное устройство (38), установленное на станке (10), причем измерительное устройство (38) содержит по меньшей мере один датчик (36) корпусного шума, и
управляющее устройство (40), выполненное с возможностью соединения с измерительным устройством (38) и инструментальным блоком (22),
причем управляющее устройство (40) выполнено с возможностью воспринимать посредством измерительного устройства (38) сигналы корпусного шума, издаваемые станком (10), и определять параметр состояния, описывающий фактическое состояние станка (10), путем получения дифференциального спектра (56) из широкополосного эталонного спектра (50) и широкополосного фактического спектра (54).
2. Станок (10) по п. 1, в котором управляющее устройство (40) также выполнено с возможностью оценивать мощность дифференциального спектра (56) по ее изменению во времени.
3. Станок (10) по п. 1 или 2, в котором управляющее устройство (40) выполнено с возможностью определения широкополосного эталонного спектра (50) и/или широкополосного фактического спектра (54) посредством преобразования сигналов корпусного шума в диапазон частот.
4. Станок (10) по п. 3, в котором управляющее устройство (40) выполнено с возможностью определения широкополосного эталонного спектра (50) и/или широкополосного фактического спектра (54) посредством преобразования Фурье сигналов корпусного шума в диапазон частот.
5. Станок (10) по п. 3 или 4, в котором управляющее устройство (40) выполнено с возможностью определения широкополосного эталонного спектра (50) и/или широкополосного фактического спектра (54) посредством быстрого преобразования Фурье сигналов корпусного шума в диапазон частот.
6. Станок (10) по любому из пп. 1-5, в котором управляющее устройство (40) выполнено с возможностью определения широкополосного эталонного спектра (50) и широкополосного фактического спектра (54) посредством преобразования сигналов корпусного шума в диапазон частот.
7. Станок (10) по любому из пп. 1-6, в котором управляющее устройство (40) выполнено с возможностью регистрировать в качестве эталонного спектра (50) преобразование сигналов корпусного шума в состоянии, в котором станок (10) работает, но заготовка (24) еще не обрабатывается.
8. Станок (10) по любому из пп. 1-7, в котором управляющее устройство (40) выполнено с возможностью определять перед каждой обработкой заготовки (24) новый эталонный спектр (50).
9. Станок (10) по любому из пп. 1-8, который содержит устройство (32; 34) вывода, выполненное с возможностью принимать от управляющего устройства (40) изменение во времени мощности дифференциального спектра (56) и выводить это изменение во времени.
10. Станок (10) по любому из пп. 1-9, который содержит инструментальный блок (22) с инструментальным шпинделем (18), в частности со шпиндельной головкой, для установки и приведения в движение инструмента (20), в частности по меньшей мере шлифовального круга, причем управляющее устройство (40) выполнено с возможностью управлять инструментальным блоком (22) на основе сигналов корпусного шума.
11. Способ определения фактического состояния станка (10), в частности шлифовального станка, включающий следующие этапы:
обеспечение (72) измерительного устройства (38), причем измерительное устройство (38) содержит по меньшей мере один датчик (36) корпусного шума, предпочтительно пьезоакустический датчик или микрофон,
восприятие (74) сигналов корпусного шума станка (10), и
определение (76) фактического состояния станка (10) на основе указанных сигналов корпусного шума,
причем из широкополосного эталонного спектра (50) и широкополосного фактического спектра (54) образуют дифференциальный спектр (56), и по дифференциальному спектру (56) определяют фактическое состояние станка (10).
12. Способ п. 11, согласно которому мощность дифференциального спектра (56) оценивают на по ее изменению во времени.
13. Способ по п. 11 или 12, согласно которому широкополосный эталонный спектр (50) и/или широкополосный фактический спектр (54) определяют посредством преобразования сигналов корпусного шума в диапазон частот.
14. Способ по п. 13, согласно которому широкополосный эталонный спектр (50) и/или широкополосный фактический спектр (54) определяют посредством преобразования Фурье сигналов корпусного шума в диапазон частот.
15. Способ по п. 13 или 14, согласно которому широкополосный эталонный спектр (50) и/или широкополосный фактический спектр (54) определяют посредством быстрого преобразования Фурье сигналов корпусного шума в диапазон частот.
16. Способ по любому из пп. 13-15, согласно которому широкополосный эталонный спектр (50) и широкополосный фактический спектр (54) определяют посредством преобразования сигналов корпусного шума в диапазон частот.
17. Способ по любому из пп. 11-16, согласно которому эталонный спектр (50) определяют в состоянии, в котором станок (10) работает, но заготовка (24) еще не обрабатывается.
18. Способ по любому из пп. 11-17, согласно которому при новом получении эталонного спектра (50) новый эталонный спектр сравнивают с хранимым в памяти эталонным спектром для определения изменений состояния станка (10).
19. Способ по любому из пп. 11-18, согласно которому управляющее устройство (40) выполнено с возможностью определять перед каждой обработкой заготовки (24) новый эталонный спектр (50).
20. Способ по любому из пп. 11-19, согласно которому график изменения во времени мощности дифференциального спектра (56) выводят (32; 34) на устройстве вывода.
21. Способ по любому из пп. 11-20, согласно которому перед каждой обработкой заготовки (24) регистрируют новый эталонный спектр (50).
22. Программа управления станком, содержащая программный код, выполненный с возможностью вызывать выполнение управляющим устройством (40) этапов способа по любому из пп. 11-21 при выполнении программы управления станком в управляющем устройстве (40).
