Код документа: SU1220884A1
1
Изобретение относится к обработке метаплов резанием и может быть использовано в металлорежущих станках.
Цель изобретения - уменьшение габаритов устройства и повышение его точности при использовании кольцевого сверла.
На фиг.1 изображено устройство к металлорежущему станку, продольный разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство к металлорежущему .станку содержит втулку 1, установленную на шпиндель станка, оправку 2, установленную на втулке и подпружиненную пружиной 3, инструмент 4, закрепленный на оправке, шарики 5, размещенные в радиальных отверстиях втулки и контактирующие с кольцевой канавкой на внутренней поверхности оправки , шпонку 6, установленную на втулке и входящую в паз оправки, служащую для передачи крутящего момента от втулки к оправке с инструментом, запирающий элемент 7, подпружиненный пружинами 8 и 9, установленньй внутри втулки и оправки и выполненный в виде ступенчатого штока с буртом, взаимодействующим с внутренним торцом оправки и со ступенью большего диаметра, воздействующей на шарики, регулируемой наконечник 10 с выступом , взаимодействующим с наружным торцом оправки, при этом разность Е между расстоянием от торца бурта штока до торца выступа наконечника и расстоянием от внутреннего до наружного торца оправки со стороны наконечника определяет величину хода запирающего элемента, причемсоблюдаются соотношения
дет.
+ ЛЯ 6 л;
1 ь+ ,
где Здет - толщина детали;
ik - максимально возможная величина хода штока 7, при котором щариковьй замок остается запертым; минимальная величина хода штока 7, обеспечивающая выпадение шариков из канавки оправки.
Для исключения возможности схода оправки с втулки при воздействии на запирающий элемент (шток) усилием .большим чем усилие сжатия пружин 8
208842
и 9 штока, но меньшим суммы усилий сжатия пружин 8, 9, 3 штока и оправ ки, устройство снабжено пальцем 11, входящим в соответствующий паз втул5 ки.
Устройство работает следующим образом .
С момента включения приводов вращения шпинделя станка и его перемеще 0 ния вращение передается через втулку 1, шпонку 6, оправку 2 инструменту 4, а осевое перемещение - через втулку 1, шарики 5, оправку 2 - инструменту. Инструмент взаимодействует с поверх 5 ностью обрабатываемой детали и продолжает в процессе резания углубляться в деталь.
В случае кольцевого сверления детали наконечник 10, подпружиненньй
20 пружинами 8 и 9, упирается в стенку детали. По мере врезания сверла в деталь наконечник остается на месте, 8 и 9 сжимаются и, как только деталь оказывается просверленной,
25 керн выталкивается усилием сжатия пружин .
При кольцевом сверлении или растачивании на определенную глубину процесс резания продолжается до момен30 та открытия шарикового замка, т.е. до выпадания шариков из кольцевой канавки на внутренней поверхности оправки , что регулируется наконечником 10 и Определяется величиной
35 и взаимным положением плоскости касания наконечника 10 с упором (или деталью) и плоскости резания.
Б случае использования устройства в многопозиционных многошпиндель- ньпс агрегатных станках, где в зависимости от положения детали из группы отверстий с заданными координатами должны обрабатываться только те отверстия, которые заданы циклограм мой, отверстие обрабатывает один Шпиндель, а другой выключается. Для выключения инструмента в отверстие для соответствующей кондукторной втулки 12 устанавливается стакан 13
50 с упором 14. При включении привода вращения шпинделей и продольной подачи инструмент первого шпинделя проходит через кондукторную втулку и обрабатывает соответствующее от55 верстие. Второй шпиндель выключается следующим образом: неподвижный упор 14, воздействуя на наконечник . IО и сжимая пружины 8 и 9, переме40
щает запирающий элемент 7 на величину . Шарики 5 выпадают из кольцевой канавки оправки. При дальнейшем движении шпинделя на деталь оправка скользит по цилиндрической поверхности втулки 1, сжимая пружины 3 и 8. Абсолютное осевое переме1220884Л
щение наконечника Ю, штока и оправки с инструментом прекращается. При возврате шпинделя в исходное положение пружины 3,8, 9 5 восстанавливают первоначальное от- носительное положение всех деталей устройства.