Механизированный инструмент - RU2519130C2

Чертежи

Показать все 28 чертежа(ей)

Описание

Настоящее изобретение относится к способу сбора пыли, образующейся при выполнении механизированным инструментом заранее определенной операции.

Предпосылки к созданию изобретения

В механизированном инструменте, выполняющем заранее определенную операцию, например перфорирование или ударное сверление, с помощью сменного инструмента на детали, например, выполненной из бетона, во время работы образуется пыль. Поэтому известные механизированные инструменты снабжены устройством всасывания пыли, образующейся во время работы. Например, в японской выложенной патентной публикации №64-87304 раскрывается устройство для всасывания пыли, в котором всасывающая деталь, предназначенная для всасывания пыли, расположена на переднем конце трубы, которая проходит параллельно сменному инструменту. Это устройство предназначено для всасывания пыли, образующейся во время работы, всасывающей деталью, и для сбора пыли через трубу и канал для переноса пыли, сформированный в корпусе механизированного инструмента, когда работает сменный инструмент и всасывающая деталь находится в контакте с обрабатываемой деталью.

Когда, например, в определенном положении на детали выполняется операция сверления, необходимо установить конец сменного инструмента в заранее определенное положение сверления. Далее, чтобы эффективно отсасывать пыль, конец сменного инструмента необходимо покрыть всасывающей деталью. Однако при такой конструкции пользователю трудно визуально проверить положение конца сменного инструмента. Поэтому, когда пользователь выполняет операцию, которая требует позиционирования конца сменного инструмента в определенной точке на обрабатываемой детали, требуется выполнить обременительную операцию, например, проверки положения конца сменного инструмента. Более конкретно, удерживая механизированный инструмент одной рукой, пользователь должен другой рукой отвести всасывающую деталь к корпусу инструмента, чтобы открыть конец сменного инструмента для проверки его положения. Далее, в больших механизированных инструментах, которые пользователю приходится удерживать двумя руками, сама операция по открыванию конца сменного инструмента вызывает затруднения. Поэтому обычные механизированные инструменты с устройством для всасывания пыли трудно эксплуатировать, и эта проблема требует решения.

Прототип: японская выложенная патентная публикация №64-87304

Краткое описание изобретения

Соответственно, целью настоящего изобретения является создание способа, способствующего повышению удобства эксплуатации механизированного инструмента, имеющего устройство для всасывания пыли, образующейся во время работы.

Механизированный инструмент по настоящему изобретению имеет по меньшей мере одну рукоятку и устройство для всасывания пыли. Устройство для всасывания пыли имеет всасывающую деталь, которая всасывает и собирает пыль, образующуюся при работе на конце сменного инструмента. Всасывающая деталь может перемещаться между первым положением, в котором она покрывает по меньшей мере рабочий конец сменного инструмента, и вторым положением, в котором режущий конец открыт, и подпружинена так, что нормально находится в первом положении. Далее, механизированный инструмент по настоящему изобретению имеет механизм переключения режима работы, выполненный с возможностью осуществлять переключения между первым режимом работы, в котором всасывающая деталь, находящаяся в первом положении, имеет возможность перемещаться между первым и вторым положениями, в вторым режимом работы, в котором всасывающая деталь заперта во втором положении. Механизм переключения режима работы расположен в области рукоятки механизированного инструмента или рядом с ней, так, чтобы его можно было приводить в действие той рукой пользователя, которой он удерживает рукоятку. В настоящем описании "рукоятка", естественно, означает ручку (захват), которая соединена с задней частью корпуса механизированного инструмента (на стороне, противоположной сменному инструменту), но может включать и цилиндрический участок, выполненный интегрально с корпусом механизированного инструмента на передней стороне корпуса в продольном направлении, и боковой захват (боковую рукоятку), который съемно установлен на передней части механизированного инструмента в продольном направлении. Далее, в настоящем описании "всасывающая деталь имеет возможность перемещаться" означает, что всасывающая деталь может свободно перемещаться между первым и вторым положениями, например, когда всасывающая деталь прижата к обрабатывающей детали, или когда такое прижимание прекращается.

Согласно настоящему изобретению, когда механизм переключения режимов работы переведен в положение первого режима работы, всасывающая деталь, находящаяся в первом положении, имеет возможность перемещаться между первым и вторым положениями. Далее, когда механизм переключения режимов работы переведен в положение второго режима работы, всасывающая деталь запирается во втором положении так, что конец сменного инструмента оказывается открыт. Поэтому, когда пользователь выполняет, например, операцию сверления обрабатываемой детали, сначала во втором рабочем режиме пользователь проверяет положение конца сменного инструмента и устанавливает конец сменного инструмента на ту точку на детали, в которой необходимо выполнить операцию сверления. После этого в первом рабочем режиме пользователь выполняет операцию сверления, когда всасывающая деталь прижата к детали так, что пыль, образующуюся при работе, можно эффективно всасывать и собирать. Согласно настоящему изобретению, пользователь может приводить в действие механизм переключения режимов работы, удерживая рукоятку инструмента. Поэтому можно повысить удобство эксплуатации механизированного инструмента, выполняя такие операции, как сверление. Такая конструкция особенно эффективна в больших механизированных инструментах, которые при работе приходится держать обеими руками.

Согласно другому варианту настоящего изобретения, в механизированном инструменте механизм переключения режимов работы сформирован приводным механизмом, имеющим приводную часть и соединительную часть для соединения приводной части с всасывающей деталью. Приводная часть выполнена с возможностью перемещения между первым рабочим положением, в котором всасывающая деталь имеет возможность перемещаться между первым и вторым положениями, и вторым рабочим положением, в котором всасывающая деталь перемещается во второе положение и запирается в этом втором положении. Первый режим работы выбирают, когда приводная часть переведена в первое рабочее положение, а второй режим работы выбирают, когда приводная часть переведена во второе рабочее положение.

Согласно настоящему изобретению позиционирование конца сменного инструмента можно осуществлять, переместив приводную часть приводного механизма во второе рабочее положение, и пыль, образующуюся во время сверления детали, после позиционирования можно эффективно всасывать, переместив эту приводную часть во второе положение. В это время, благодаря конструкции, при которой приводная часть размещена в рукоятке или рядом с ней, пользователь может легко приводить в действие приводной механизм рукой, которая держит рукоятку.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, в механизированном инструменте механизм переключения режимов образован механизмом запирания всасывающей детали, имеющим запирающий элемент, который запирает всасывающую деталь, переведенную из первого положения во второе положение, и отпирающим элементом, который освобождает запирающий элемент. Второй рабочий режим выбирают, когда запирающий элемент запирает всасывающую деталь во втором положении, переведенную из первого положения во второе, а первый рабочий режим выбирают, когда отпирающий элемент, освобождающий механизма отпирания, приводят в действие для отпирания замка.

Согласно настоящему изобретению, во время, например, операции сверления, когда пользователь удерживает всасывающую деталь и переводит ее из первого положения во второе, чтобы открыть конец сменного инструмента, всасывающая деталь, переведенная во второе положение, запирается запирающим элементом во втором положении. Поэтому облегчается позиционирование конца сменного инструмента на той точке обрабатываемой детали, в которой следует выполнить сверление. Когда пользователь освобождает запирающий элемент, приведя в действие отпирающий элемент, установив конец сменного инструмента в нужное положение, всасывающая деталь, поджимаемая к первому положению, возвращается в первое положение и конец сменного инструмента закрывается всасывающей деталью. Поэтому, когда пользователь выполняет операцию сверления, прижимая передний конец всасывающей детали к обрабатываемой детали, пыль, образующуюся при сверлении, можно эффективно всасывать. В это время при наличии конструкции, в которой отпирающий элемент находится на рукоятке или рядом с ней, пользователь может легко привести в действие отпирающий элемент той рукой, которой он держит рукоятку. Таким способом, согласно настоящему изобретению, всасывающую деталь можно запирать, по меньшей мере, во втором положении, в котором конец сменного инструмента открыт, и отпирающий элемент можно привести в действие той рукой пользователя, которой он держит рукоятку, следовательно, удобство эксплуатации механизированного инструмента при сверлении повышается.

Согласно еще одному варианту настоящему изобретения механизированный инструмент имеет корпус. Захватываемая часть образована боковой рукояткой, прикрепленной к корпусу механизированного инструмента и проходящей поперечно продольному направлению сменного инструмента, при этом механизм переключения режимов работы расположен в области боковой рукоятки или рядом с ней так, чтобы его можно было привести в действие рукой пользователя, удерживающей боковую рукоятку. Согласно этому варианту пользователь может приводить в действие механизм переключения режимов работы рукой, удерживающей боковую рукоятку.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, механизированный инструмент имеет корпус. Захватываемая часть образована главной рукояткой, прикрепленной к корпусу механизированного инструмента на стороне, противоположной сменному инструменту, и механизм переключения режимов работы расположен в области главной рукоятки или рядом с ней так, что механизм переключения режимов работы можно привести в действие рукой пользователя, удерживающей главную рукоятку. Согласно этому варианту пользователь может приводить в действие механизм переключения режимов работы рукой, удерживающей главную рукоятку.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, механизированный инструмент имеет корпус. Захватываемая часть образована цилиндрическим участком, сформированным на переднем конце корпуса механизированного инструмента, и механизм переключения режимов работы расположен в области этого цилиндрического участка или рядом с ним так, что механизм переключения режимов работы можно привести в действие рукой пользователя, удерживающей цилиндрический участок. Согласно этому варианту пользователь может приводить в действие механизм переключения режимов работы рукой, удерживающей цилиндрический участок.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения всасывающая деталь и механизм переключения режимов работы собраны друг с другом в узле всасывания пыли. Далее, узел всасывания пыли может съемно крепиться в области захватываемой части или рядом ней так, что узлом всасывания пыли можно управлять той рукой пользователя, которая удерживает захватываемую часть. Согласно настоящему изобретению при конструкции, в которой всасывающая деталь и механизм переключения режимов работы образуют узел всасывания пыли, ими можно манипулировать как одной частью, поэтому упрощается ее монтаж на механизированный инструмент. Далее, узел всасывания пыли съемно установлен на механизированном инструменте так, что этот узел всасывания пыли можно устанавливать на механизированный инструмент, только когда при работе требуется всасывать пыль.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения всасывающая деталь имеет всасывающую деталь, которая всасывает пыль, в то же время покрывая конец сменного инструмента, и пустотелую деталь для переноса пыли, которая соединена с всасывающей деталью и проходит параллельно сменному инструменту на расстоянии от него. При такой конструкции можно легко создать средство для перемещения всасывающей детали из первого положения во второе положение, например, за счет создания раздвижной пустотелой детали для переноса пыли. Далее, конец сменного инструмента покрыт всасывающей деталью, поэтому пользователь может легко проверить положение не конца, а других деталей сменного инструмента. Пыль, всасываемая через всасывающую деталь, транспортируется по пустотелому каналу. Другими словами, крепежная деталь (патрон) для установки сменного инструмента на механизированный инструмент не используется как канал для пыли, поэтому эту крепежную деталь можно защитить от вредного воздействия пыли.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, в конструкции, в которой механизм переключения режимов работы сформирован приводным механизмом, соединительная часть образована тросиком. В этом случае приводная часть управляет положением всасывающей детали с помощью тросика. Согласно настоящему изобретению тросик используется как средство для передачи движения приводной части к всасывающей детали, поэтому всасывающую деталь можно перемещать плавно и можно более свободно выбирать положение для установки приводной части.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, в конструкции, в которой механизм переключения рабочего режима сформирован приводным механизмом, механизированный инструмент имеет корпус, а всасывающая деталь имеет всасывающую деталь, которая покрывает конец сменного инструмента, и фиксированную деталь, которая установлена на корпусе механизированного инструмента. Всасывающая деталь установлена на фиксированной детали через скользящую деталь так, чтобы она могла скользить в осевом направлении сменного инструмента. Согласно настоящему изобретению, при конструкции, в которой всасывающая деталь установлена на фиксированной детали через скользящую деталь, всасывающую деталь можно плавно перемещать относительно фиксированной детали.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, в конструкции, в которой механизм переключения рабочих режимов сформирован приводным механизмом, и всасывающая деталь может скользить относительно фиксированной детали через скользящую деталь, всасывающая деталь сформирована в форме трубчатого сильфона, который имеет заранее определенную длину в продольном направлении и может сжиматься и удлиняться в осевом направлении сменного инструмента. Далее, всасывающая деталь скользит относительно фиксированной детали через скользящую деталь, в то же время сохраняя заранее определенную длину в продольном направлении. Способ, которым всасывающая деталь "скользит относительно фиксированной детали через скользящую деталь, в то же время сохраняя заранее определенную длину в продольном направлении", означает, что трубчатый элемент перемещается без сжатия или удлинения.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, в конструкции, в которой механизм переключения рабочих режимов сформирован приводным механизмом и всасывающая деталь может скользить относительно фиксированной детали через скользящую деталь, скользящая деталь имеет главную направляющую деталь и по меньшей мере одну вспомогательную направляющую деталь. Главная направляющая деталь сформирована комбинацией подвижного цилиндрического элемента, который установлен на конце всасывающей детали в продольном направлении, и бокового цилиндрического элемента фиксированной детали, который сформирован на фиксированной детали и на который надет с возможностью скольжения цилиндрический элемент. Вспомогательная направляющая деталь сформирована комбинацией направляющего рельса, проходящего в осевом направлении сменного инструмента, и ползунка, который выполнен с возможностью скольжения по направляющему рельсу. Далее, вспомогательная направляющая деталь расположена параллельно главной направляющей детали и к вспомогательной направляющей детали присоединен тросик.

Например, в конструкции, где скользящая деталь сформирована только главной направляющей деталью, имеющей подвижный цилиндрический элемент и фиксированную боковую цилиндрическую деталь, которые установлены друг на друге, для достижения стабильного скользящего движения, когда в продольном направлении (в направлении скользящего движения) действует внешняя сила на любую точку осевой торцовой поверхности подвижного цилиндрического элемента в направлении окружности, главная направляющая деталь должна иметь относительно длинную поверхность скольжения в продольном направлении. Согласно настоящему изобретению, однако, за счет создания конструкции, в которой скользящая деталь имеет не только главную направляющую деталь, но и вспомогательную направляющую деталь, расположенную параллельно главной направляющей детали, скользящая деталь может обеспечить стабильное скользящее движение и может иметь уменьшенную длину в продольном направлении. Таким образом, такая конструкция является эффективной в снижении размеров в направлении скользящего движения скользящей детали.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения в конструкции, в которой всасывающая деталь может скользить относительно фиксированной детали через скользящую деталь и скользящая деталь имеет главную направляющую деталь, состоящую из подвижного цилиндрического элемента и фиксированной боковой цилиндрической детали, которые установлены друг на друге, всасывающая деталь и подвижный цилиндрический элемент выполнены как отдельные элементы. На конце тросика установлен проволочный стопор, имеющий больший диаметр, чем тросик, а подвижный цилиндрический элемент имеет отверстие большого диаметра, сквозь которое может проходить проволочный стопор, и отверстие малого диаметра, сквозь которое стопор пройти не может. Проволочный стопор, пропущенный сквозь отверстие большого диаметра, входит в отверстие малого диаметра и не может выскользнуть из подвижного цилиндрического элемента. Далее, когда всасывающая деталь установлена на подвижном цилиндрическом элементе, эта всасывающая деталь обращена к отверстию большого диаметра так, что проволочный стопор не может выйти из отверстия малого диаметра в отверстие большого диаметра. Согласно настоящему изобретению, конец тросика можно рационально соединить со всасывающей деталью без применения крепежных средств, таких как винт.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, механизированный инструмент имеет двигатель для привода сменного инструмента. Элемент управления двигателем для пуска и остановки двигателя установлен на захватываемой части, и элемент управления двигателем расположен рядом с отпирающим элементом. Согласно настоящему изобретению, при конструкции, в которой элемент управления двигателем и отпирающий элемент расположены рядом друг с другом, пользователь может приводить в действия и элемент управления двигателем, и отпирающий элемент рукой, удерживающей рукоятку. Более конкретно, можно организовать управление этими функциями одной рукой, чтобы еще больше повысить удобство эксплуатации.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, механизированный инструмент имеет корпус. Всасывающая деталь содержит всасывающую деталь, образованную трубчатым элементом, который полностью покрывает конец сменного инструмента и может сжиматься и растягиваться в осевом направлении сменного инструмента, фиксированную деталь, установленную в области переднего конца корпуса механизированного элемента и с которой соединена всасывающая деталь, и направляющую деталь, которая направляет растяжение и сжатие всасывающей детали. Всасывающая деталь движется между первым и вторым положениями за счет растяжения и сжатия, и направляется направляющей частью. Далее, "трубчатый элемент, выполненный с возможностью растяжения и сжатия" в настоящем описании типично представляет трубчатый элемент типа сильфона, выполненный с возможностью растяжения и сжатия, но также включает и телескопический трубчатый элемент, который сформирован множеством трубчатых элементов, вставленных друг в друга с возможностью скольжения. Согласно настоящему изобретению сменный инструмент может быть открыт через трубчатый элемент за счет сжатия раздвижного трубчатого элемента.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения, всасывающая деталь имеет всасывающую деталь, которая покрывает только конец сменного инструмента и движется между первым и вторым положениями, и направляющую деталь, которая проходит параллельно сменному инструменту на расстоянии от него и направляет движения всасывающей детали. Далее, выражение "направляет движение всасывающей детали" в настоящем описании означает, например, скольжение всасывающей детали в контакте с фиксированным линейным стержневидным элементом, или движение путем раздвигания и сжатия самой направляющей детали. Согласно настоящему изобретению при конструкции, в которой всасывающая деталь покрывает только конец сменного инструмента, во время операции, которая не требует точного позиционирования конца сменного инструмента, положение сменного инструмента легко можно проверить по положению не его конца, а по другим его частям.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения канал для переноса пыли, всасываемой через всасывающую деталь, сформирован в направляющей детали. Согласно настоящему изобретению, направляющая деталь выполняет не только функцию направления движения всасывающей детали, но и функцию переноса пыли, поэтому количество деталей можно уменьшить.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения всасывающая деталь снабжена осветительным средством для освещения конца сменного инструмента, который открыт через передний торец всасывающей детали. Согласно настоящему изобретению наличие осветительного средства позволяет облегчить проверку положения конца сменного инструмента, что повышает удобство эксплуатации. Далее, "осветительное средство" в настоящем изобретении означает светоизлучающий диод, лампу накаливания и флуоресцентную лампу.

Согласно еще одному варианту настоящего изобретения осветительное средство выключается, когда всасывающая деталь перемещена в первое положение, а включается, когда всасывающая деталь перемещена во второе положение. Согласно настоящему изобретению, включение осветительного средства только, когда необходимо, позволяет сократить потери электроэнергии.

Согласно настоящему изобретению предлагается способ повышения удобства эксплуатации механизированного инструмента, имеющего устройство для всасывания пыли, образующейся при работе.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - вид сбоку, частично в сечении, полной структуры перфоратора с устройством всасывания пыли по первому варианту настоящего изобретения.

Фиг.2 - сечение полной структуры устройства всасывания пыли.

Фиг.3 - деталь фиг.2 в увеличенном масштабе.

Фиг.4 - сечение по линии A-A на фиг.2.

Фиг.5 - сечение по линии B-B на фиг.2.

Фиг.5 - сечение по линии C-C на фиг.2.

Фиг.7 - иллюстрации модификации, относящейся к месту установки приводной части устройства для всасывания пыли.

Фиг.8 - иллюстрация модификации, относящейся к структуре приводной части устройства для всасывания пыли.

Фиг.9 - сечение по линии D-D на фиг.8.

Фиг.10 - иллюстрация модификации, относящейся к установке приводной части устройства всасывания пыли.

Фиг.11 - сечение устройства всасывания пыли, иллюстрирующее второй вариант настоящего изобретения.

Фиг.12 - сечение узла всасывания пыли.

Фиг.13 - сечение по линии E-E на фиг.11.

Фиг.14 - сечение по линии F-F на фиг.13.

Фиг.15 - вид, иллюстрирующий фиксированную гильзу (вид спереди, со стороны конца).

Фиг.16 - вид, иллюстрирующий подвижную гильзу (вид сзади, со стороны корпуса).

Фиг.17 - вид, иллюстрирующий подвижную гильзу (вид спереди, со стороны конца).

Фиг.18 - сечение, иллюстрирующее полную структуру перфоратора с устройством для всасывания пыли по третьему варианту настоящего изобретения.

Фиг.19 - вид с направления, показанного стрелкой G на фиг.18.

Фиг.20 - вид с направления, показанного стрелкой H на фиг.18.

Фиг.21 - сечение по линии I-I на фиг.18.

Фиг.22 - сечение по линии J-J на фиг.18.

Фиг.23 - вид, иллюстрирующий состояние, в котором гильза всасывания пыли сдвинута назад, открывая конец сменного инструмента, и заперта в этом положении.

Фиг.24 - сечение всей структуры перфоратора с устройством для всасывания пыли по четвертому варианту настоящего изобретения.

Фиг.25 - вид с направления, показанного стрелкой K на фиг.24.

Фиг.26 - вид с направления, показанного стрелкой L на фиг.24.

Фиг.27 - сечение по линии M-M на фиг.24.

Фиг.28 - сечение по линии N-N на фиг.24.

Фиг.29 - сечение структуры всасывающей детали в четвертом варианте в увеличенном масштабе.

Варианты изобретения

(Первый вариант)

Далее со ссылками на фиг.1-6 следует описание первого варианта настоящего изобретения. В этом варианте представлен электрический перфоратор, являющийся репрезентативным примером механизированного инструмента. Как показано на фиг.1, электрический перфоратор 101 по этому варианту в основном содержит корпус 103, который образует внешний кожух перфоратора 101, бур 119, съемно соединенный с передней (левой на чертеже) частью корпуса 103 через держатель инструмента (не показан), и рукоятку 109, предназначенную для удержания рукой пользователя, расположенную напротив бура 119. Корпус 103, бур 119 и рукоятка 109 являются деталями, которые в настоящем описании соответствуют "корпусу инструмента", "сменному инструменту" и главной рукоятке" соответственно. Бур 119 удерживается инструментодержателем так, что он имеет возможность совершать возвратно-поступательные движения относительно инструментодержателя в осевом направлении при блокировании его возможности вращаться относительно инструментодержателя вокруг продольной оси. Для удобства описания в горизонтальном положении корпуса 103, в котором осевое направление бура 119 совпадает с горизонтальным направлением, сторона, на которой находится бур 119, считается передней, а сторона, на которой находится рукоятка 109, считается задней.

Корпус 103 в основном содержит корпус 105 двигателя, в котором расположен приводной электродвигатель 111, корпус 107 редуктора, в котором находится механизм 113 преобразования движения и механизм 117 передачи мощности, который является приводным механизмом, и по существу цилиндрический участок (не показан), в котором расположен ударный механизм 115. Далее, в горизонтальном положении корпуса 103, в котором осевое направление бура 119 совпадает с горизонтальным направлением, корпус 107 редуктора закрыт снаружи крышкой 107A корпуса редуктора, а верхняя сторона корпуса 105 двигателя и цилиндрический участок закрыты снаружи крышкой 106A цилиндрического участка. Крышка 107A корпуса редуктора и крышка 106A цилиндрического участка являются компонентами корпуса 103.

Механизм 113 преобразования движения преобразует вращение приводного электродвигателя 111 в линейное движение и передает его на ударный механизм 115 так, чтобы генерировать ударные силы в осевом направлении бура 119 (в горизонтальном направлении на фиг.1) через ударный механизм 115. Далее, механизм 117 передачи мощности соответственно уменьшает частоту вращения приводного электродвигателя 111 и передает это вращение на бур 119 так, чтобы бур 119 вращался вокруг продольной оси. Приводной электродвигатель 111 расположен под осью бура 119 так, что продолжение оси выходного вала 112 пересекает ось бура 119. Далее, приводной электродвигатель 111 включается, когда пользователь нажимает выключатель 109a, расположенный на рукоятке 109.

Механизм 113 преобразования движения в основном содержит кривошипно-шатунный механизм. Когда кривошипно-шатунный механизм приводится во вращение приводным электродвигателем 111, приводной элемент в форме поршня 129, который является конечным подвижным элементом кривошипно-шатунного механизма, совершает линейное движение в осевом направлении бура 119 в цилиндре 141. Далее, механизм 117 передачи мощности в основном содержит шестеренчатый механизм редуктора, имеющий множество шестерен и передающий крутящий момент от приводного электродвигателя 111 на инструментодержатель. Таким образом, когда инструментодержатель приводится во вращение в вертикальной плоскости, бур 119, закрепленный в инструментодержателе, также приводится во вращение. Конструкции механизма 113 преобразования движения и механизма 117 передачи мощности хорошо известны и, поэтому, не требуют подробного описания.

Ударный механизм 115 в основном содержит ударный элемент, выполненный в форме ударника 143, который расположен с возможностью скольжения в цилиндре 141 вместе с поршнем 129, и промежуточный элемент в форме бойка 145, который установлен с возможностью скольжения в инструментодержателе. Когда ударник 143 приводится в движение под действие пневматической пружины (флуктуациями давления), образованной воздушной камерой 141a цилиндра 141 при скольжении поршня 129, этот ударник 143 сталкивается с бойком 145 (бьет по бойку 145) и передает ударную силу через боек 145 на бур 119.

Пользователь может переключать перфоратор между ударным режимом и режимом ударного сверления. В ударном режиме бур 119 обрабатывает деталь, прилагая к ней только ударную силу в осевом направлении бура 119, а в режиме ударного сверления бур 119 обрабатывает деталь, прилагая ударную силу в осевом направлении и вращаясь вокруг продольной оси. Переключение между ударным режимом и режимом ударного сверления хорошо известно и не связано напрямую с настоящим изобретением, поэтому не требует дальнейшего подробного описания.

В перфораторе 101 вышеописанной конструкции, когда приводной электродвигатель 111 включен, его вращение преобразуется в линейное движение механизмом 113 преобразования движения и, затем, через ударный механизм 115 линейное движение или ударное действие передается на бур 119. Далее, в дополнение к вышеописанному ударному движению, бур 119 выполняет сверление, вращаясь вокруг продольной оси, когда на бур 119 через механизм передачи мощности, приводимым в действие вращением приводного электродвигателя 111, передается вращение. Более конкретно, когда перфоратор 101 работает в режиме ударного сверления, бур 119 совершает ударные движения в осевом направлении, и осуществляет сверление, вращаясь вокруг продольной оси, и, таким образом, в детали осуществляется ударное сверление (бурение). С другой стороны, когда перфоратор работает в ударном режиме, муфта прерывает передачу вращения через механизм 117 передачи мощности. Поэтому бур 119 выполняет только ударные движения в осевом направлении, и деталь обрабатывается в режиме долбления (вырубки).

Далее со ссылками на фиг.2-6 следует описание устройства 250 для всасывания пыли, которое прикреплено к перфоратору 101 вышеописанной конструкции и служит для всасывания пыли, образующейся при сверлении детали (например, бетонной).

Устройство 250 для всасывания пыли по этому варианту в основном содержит узел 251 всасывания пыли, который покрывает конец бура 119 и всасывает и собирает пыль, образующуюся при работе, и приводной механизм 253, который притягивает переднюю часть узла 251 всасывания пыли к корпусу 103, чтобы открыть конец 119a бура 119 (далее - конец сменного инструмента) из узла 251 всасывания пыли перед началом работы. Устройство 251 всасывания пыли соответствует "всасывающей детали" в настоящем описании и приводной механизм 253 соответствует "приводному механизму" и "механизму переключения режимов работы" в настоящем описании.

Как показано на фиг.2, узел 251 всасывания пыли по настоящему изобретению имеет всасывающую деталь 255, которая имеет всасывающее отверстие и прижата к детали вместе с буром 119 и всасывает пыль при работе перфоратора, и транспортную деталь 257, которая переносит пыль, всосанную всасывающей деталью 255. Всасывающая деталь 255 и транспортная деталь 257 соответствуют "всасывающей детали" и "деталь для переноса пыли", соответственно, в настоящем описании. Всасывающая деталь 255 имеет по существу коробчатый корпус 261 и всасывающую гильзу 262 для сбора пыли, которая установлена на одном конце корпуса 261 всасывающей детали в направлении, поперечном осевому направлению сменного инструмента.

Всасывающая гильза 262 снабжена всасывающим элементом, который покрывает (окружает) конец 119a бура 119, проходящий сквозь всасывающую гильзу 262 с заранее определенным зазором, и всасывает пыль. Передний конец (левый на фиг.2) всасывающей гильзы 262 выступает вперед от передней торцевой поверхности корпуса 261 всасывающей детали и открыт, как всасывающее отверстие 262a. Во время работы всасывающая гильза 262a удерживается в контакте с поверхностью детали (обрабатываемой поверхностью) и всасывает пыль. Далее, на задней поверхности корпуса 261 всасывающей детали (на стороне, противоположной всасывающему отверстию 262a всасывающей гильзы 262) имеется гибкий материал, например, в форме резиновой шторки 263, и бур 119 проходит сквозь эту резиновую шторку. Резиновая шторка 263 позволяет буру 119 перемещаться в осевом направлении относительно всасывающей гильзы 262, одновременно предотвращая выход пыли, попавшей во всасывающую гильзу 262, из корпуса 261 всасывающей детали за счет упругой деформации резиновой шторки 263. Пыль, всосанная в гильзу 262, переносится во внутреннее пространство 261a корпуса 261 через коммуникационное отверстие 262b в боковой стенке всасывающей гильзы 262.

Транспортная деталь 257 соединена с другим концом корпуса 261 всасывающей детали в направлении, поперечном оси сменного инструмента. Когда бур 119 выполняет операцию, например, сверления, и всасывающая деталь 255 прижата к детали вместе с буром, всасывающая деталь 255, прижатая к детали, по мере продолжения работы (бур углубляется в деталь) должна отводиться назад в направлении корпуса 103.

Чтобы всасывающая деталь 255 могла отводиться назад, транспортная деталь 257 в основном содержит телескопический трубчатый элемент 264 транспортировки пыли, который проходит параллельно буру 119. На фиг.3 трубчатый элемент 264 транспортировки пыли показан более подробно. Как показано на фиг.3, телескопический трубчатый элемент 264 транспортировки пыли содержит внутреннюю трубу 264A и внешнюю трубу 264B, которые соединены так, что могут скользить в продольном направлении относительно друг друга. Передний конец внутренней трубы 264A установлен в монтажном отверстии корпуса 261 всасывающей детали, и в этом состоянии трубчатый элемент 264 транспортировки пыли разъемно соединен с корпусом 261 всасывающей детали фиксирующим винтом 265. Поэтому всасывающую деталь 255, которая в основном содержит корпус 261 и всасывающую гильзу 262, можно снять с трубчатого элемента 264 транспортировки пыли для замены.

Пылесборный шланг 175, включая гофрированный участок, который может растягиваться и сжиматься, вставлен в отверстие внешней трубы 264B и его передний конец соединен с задним концом внутренней трубы 264A. При такой конструкции, в которой пылесборный шланг 175 соединен с задним концом внутренней трубы 264A в отверстии внешней трубы 264B, можно предотвратить накопление пыли на поверхности скольжения между внутренней трубой 264A и внешней трубой 264B. Далее, пылесборный шланг 175 выходит из внешней трубы 264B и своим задним концом соединен с пылесборником (не показан). Поэтому, когда включается пылесборник, пыль всасывается в гильзу 262 и транспортируется в пылесборник через внутреннее пространство 261a корпуса 261 всасывающей детали, отверстие внутренней трубы 264A и пылесборный шланг 175 и скапливается в пылесборнике.

Снаружи пылесборного шланга 175 в отверстии внешней трубы 264B установлен поджимающий элемент в форме цилиндрической пружины 266 сжатия для поджимания внутренней трубы 264A вперед. Внутренняя труба 264A смещается вперед цилиндрической пружиной 266 сжатия так, что трубчатый элемент 264 транспортировки пыли удерживается в раздвинутом состоянии. Далее, один конец цилиндрической пружины 266 сжатия упирается во внешний фланец 264a, сформированный на внешней поверхности внутренней трубы 264A, а другой конец упирается во внутренний фланец 264b, сформированный на внутренней поверхности внешней трубы 264B.

Далее, на другом конце корпуса 261 всасывающей детали (рядом с местом ее соединения с внутренней трубой 264A) установлено осветительное устройство 267, которое освещает конец 119a сменного инструмента. Осветительное устройство 267 в основном содержит источник света в форме светоизлучающего диода и кожуха, выполненного из прозрачных материалов (например, прозрачной смолы и стекла), в котором расположен светоизлучающий диод. Осветительное устройство 267 соответствует "осветительному средству" в настоящем описании. Когда всасывающая деталь 255 отведена назад к корпусу 103 перфоратора 101 за счет срабатывания приводного механизма 253, описанного ниже, конец 119a сменного инструмента выступает из всасывающего отверстия 262a всасывающей гильзы 262, и открыт наружу (как показано пунктирными линиями на фиг.1 и 2). В это время осветительное устройство 267 освещает конец 119a сменного инструмента. Направление света от осветительного устройства 267 заранее выбрано так, чтобы оно освещало конец 119a сменного инструмента.

Хотя на чертежах это не показано, осветительное устройство 267 нормально выключено, и включается, когда срабатывает рычаг 271 приводного механизма 253, как будет описано ниже, чтобы открыть конец сменного инструмента. Такое включение/выключение осветительного устройства 267 можно реализовать, например, создав конструкцию, в которой выключатель осветительного устройства включается и выключается синхронно с работой приводного рычага 271.

Далее следует описание установки узла 251 всасывания пыли описанной выше конструкции на перфоратор 101. Узел 251 всасывания пыли по этому варианту устанавливается на боковую рукоятку 181. Боковая рукоятка 181 соответствует "захватываемой части" в настоящем описании. Боковая рукоятка 181 установлена на крышке 106A цилиндрического участка. Для этого на окружной поверхности крышки 10 6A цилиндрического участка сформирована деталь 184 крепления рукоятки, имеющая заранее определенную ширину, параллельную продольной оси корпуса 103. Как показано на фиг.4, боковая рукоятка 181 является стержнеобразным элементом, проходящим горизонтально в направлении (боковом направлении), перпендикулярном продольной оси бура 119, и содержит, в основном, корпус 182 рукоятки, съемно установленный на крышке 106 цилиндрического участка, и захватываемую часть 183, которую удерживает пользователь. Захватываемая часть 183 содержит пустотелый цилиндрический элемент, один конец которого в продольном направлении соединен с корпусом 182 рукоятки.

На передней и задней пластинах корпуса 182 рукоятки сформирована по существу полукруглая привальная поверхность 182c в осевом направлении бура. Далее, корпус 182 рукоятки имеет хомут 182a и резьбовую натяжную шпильку 182b для натяжения хомута. Один конец резьбовой шпильки 182b соединен с хомутом 182a, а другой конец проходит сквозь отверстие в захватываемой детали 183. Далее, на резьбовом участке выступающего конца шпильки 182b навинчена гайка 183a, которая вращается вместе с захватываемой частью 183.

Для установки боковой рукоятки 181 на установочную деталь 184 сначала корпус 103 вставляют передним концом (на стороне сменного инструмента 119) в круглую часть, определенную привальной поверхностью 182с корпуса 182 рукоятки и хомутом 182a, и эту круглую часть позиционируют на установочной детали 184 крышки 106A цилиндрического участка. В этом состоянии гайку 183a вращают вместе с захватываемой частью 183 так, что хомут 182a подтягивается резьбовой шпилькой к привальной поверхности 182c и установочная деталь 184 удерживается между хомутом 182a и привалочной поверхностью 182c. Таким способом боковая рукоятка 181 крепится к крышке 106A цилиндрического участка (см. фиг 2 и 4).

Как показано на фиг.2-5, узел 251 всасывания пыли имеет кронштейн 168, расположенный на заднем конце внешней трубы 264B трубчатого элемента 264 транспортировки пыли, а кронштейн 268 имеет два крепежных стержня 268a, проходящие в осевом направлении сменного инструмента. Крепежные стержни 268a вставлены в два сквозных отверстия 185, сформированные в установочной детали 186 для узла всасывания пыли, сформированной на корпусе 182 боковой рукоятки 181, и в этом состоянии крепежные стержни 268a зажаты винтом 187. Таким образом, узел 251 сбора пыли съемно установлен на боковой рукоятке 181.

Перфоратор 101 чаще всего применяют для сверления заранее размеченных отверстий в детали. Для этого перед операцией сверления по меньшей мере конец 119a бура нужно открыть из переднего торца всасывающей гильзы 263. Поэтому, в этом варианте, имеется приводной механизм 253, который предназначен для отвода всасывающей детали 255 всасывающего узла 251 в направлении корпуса 103, чтобы открыть конец 119a сменного инструмента. Приводной механизм 253 описан со ссылками на фиг.2-6. Приводной механизм 253 в основном содержит приводную часть 270 и тросик 273 для передачи движения приводной части 270 на внутреннюю трубу 264A. Приводная часть 270 и тросик 273 соответствуют "приводной части" и "соединительной части", соответственно, в настоящем описании. Приводная часть 270 содержит приводной рычаг 271 и дисковидное вращающееся кольцо 272, на котором имеется приводной рычаг 271.

Корпус 182 боковой рукоятки 181 имеет кольцевое пространство, сформированное в области соединения с захватываемой частью 183, и вращающееся кольцо 272 расположено в этом кольцевом пространстве так, что оно может поворачиваться вокруг оси боковой рукоятки 181. Приводной рычаг 271 выступает радиально из внешней окружной поверхности вращающегося кольца 272 наружу из кольцевого пространства через прорезь, сформированную в стенке, ограничивающей кольцевое пространство, и проходит в окружном направлении вращающегося кольца 272. Таким образом, приводной рычаг 271 расположен в области соединения корпуса 182 рукоятки с захватываемой частью 183 так, что пользователь можно управлять приводным рычагом 271 той рукой, которой он держит захватываемую часть 183. Другими словами, приводная часть 270 расположена в таком месте, чтобы пользователь мог действовать ею той рукой, которая держит захватываемую часть 183.

Кольцевое пространство, сформированное в корпусе 182 рукоятки, окружено по существу чашевидным кожухом 189а, который выполнен за одно целое с корпусом 182 рукоятки, и по существу чашевидной крышкой 189b кожуха, которая соединена с кожухом 189a кольца с противоположной стороны. Периметр крышки 189b кожуха прикреплен к кожуху 189a множеством винтов 189c. Поэтому когда захватываемая часть 183 боковой рукоятки 181 снята с корпуса 182 рукоятки (когда гайка 183a снята с резьбовой шпильки 182b, захватываемая часть 183 отделяется от корпуса 182) и крышка 189b кожуха снята с кожуха 189a при удаленных винтах 189c, вращающееся кольцо 272 можно извлечь из кожуха. Более конкретно, приводная часть 270 приводного механизма 253 съемно установлена на боковой рукоятке 181.

Тросик 273 содержит внутреннюю тягу 273a и внешнюю трубку 273b. Внутренняя тяга 273a на обоих концах имеет сферические соединительные детали 274. Одна из соединительных деталей 274 вставлена в углубление 272a, выполненное на радиально внешней части вращающегося кольца 272, а другая соединительная деталь 274 вставлена в углубление 275a, сформированное в скользящем кольце 275, расположенном внутри внешней трубки 264B телескопического элемента 2 64 транспортировки пыли. Скользящее кольцо 275 может скользить во внешней трубе 264B и соединено с внешней окружной поверхностью заднего конца внутренней трубы 264A. Поэтому внутренняя труба 264A соединена с вращающимся кольцом 272 внутренней тягой 273a через скользящее кольцо 275.

Когда приводной рычаг 271 вращающегося кольца 272 поворачивают против часовой стрелки, как показано на фиг.5, внутренняя тяга 273a, соединенная с вращающимся кольцом 272, вытягивается назад, поэтому внутренняя труба 264A тягой 273a сдвигается назад во внешней трубе 264B, вместе со скользящим кольцом 275, преодолевая силу цилиндрической пружины 266. Таким образом, всасывающая деталь 255 отводится в заднее положение, которое показано пунктирными линиями на фиг.1 и 2, и конец 119a сменного инструмента открывается. Это состояние соответствует "второму рабочему режиму" в настоящем описании. Когда на приводной рычаг 271 перестает действовать внешняя сила, всасывающая деталь 255 смещается вместе с внутренней трубой 264A в переднее положение, закрывая конец 119a сменного инструмента под действием пружины 266, и приводной рычаг 271 возвращается в первоначальное положение. В этом состоянии всасывающая деталь 255 может произвольно двигаться между передним и задним положениями. Это состояние соответствует "первому рабочему режиму" в настоящем описании.

По действием приводного рычага 271, как описано выше, положение всасывающей детали 255 меняется между передним положением для закрывания конца 119a сменного инструмента, и задним положением для открывания конца 119a сменного инструмента. Переднее и заднее положения соответствуют "первому положению" и "второму положению", соответственно, в настоящем описании. Далее, положение, в которое поворачивается приводной рычаг 271, и начальное положение, в котором находится приводной рычаг 271 перед тем, как будет повернут, соответствуют "второму рабочему положению" и "первому рабочему положению", соответственно, в настоящем описании.

Часть внутренней тяги 273a, находящаяся на вращающемся кольце, направляется направляющей канавкой 272a, которая сформирована во внешней периферийной поверхности вращающегося кольца 272 и проходит по окружности. Как показано на фиг.6, углубление 275a для зацепления, выполненное на скользящем кольце 275, сформировано в выступе 275b, отходящем радиально наружу от скользящего кольца 275, и выступ 275b выполнен с возможностью скольжения в направляющей канавке 264c, которая выполнена во внешней трубе 264B и проходит в продольном направлении. При такой конструкции скользящее кольцо 275 и внутренняя труба 264A не имеют возможности вращаться относительно внешней трубы 264B. Часть внутренней тяги 273a на стороне скользящего кольца проходит по направляющей канавке 264c внешней трубы 264B и заканчивается на скользящем кольце 275. Далее, один конец 264b внешней трубки тросика прикреплен к кожуху кольца корпуса 182 боковой рукоятки, а другой конец прикреплен к заднему концу внешней трубы 264B телескопического трубчатого элемента 264 транспортировки пыли.

Как описано выше, множество компонентов, образующих приводной механизм 263, установлены на множестве компонентов, образующих узел 251 всасывания пыли. Более конкретно, компоненты узла 251 всасывания пыли и компоненты приводного механизма 253 собраны так, чтобы образовать узел всасывания пыли. За счет такого формирования узла 251 всасывания пыли и приводного механизма 253 они образуют один узел, что, например, облегчает его установку на корпус инструмента.

Далее, узел всасывания пыли съемно установлен на боковой рукоятке 181, поэтому этот узел можно устанавливать только при конкретной операции, которая требует всасывания пыли. Для облегчения установки, как описано выше, или для облегчения установки тросика 273 на трубчатый элемент 264 транспортировки пыли, внешняя труба 264B образована двумя половинами, и эти две половины соединяются друг с другом соединительными болтами 269 после того, как тросик 273 будет подсоединен.

Как описано выше, согласно варианту настоящего изобретения, удерживая рукоятку 109 и боковую рукоятку 181 перфоратора 101, пользователь может приводить в действие приводной рычаг 271 рукой, удерживающей боковую рукоятку 181, и выставлять конец 119a сменного инструмента в положение, в котором он выступает из всасывающей детали 255 так, чтобы пользователь мог визуально проверить положение конца 119a сменного инструмента. Таким образом повышается удобство эксплуатации.

Далее, согласно настоящему варианту узел 251 всасывания пыли имеет всасывающую деталь 255, которая всасывает пыль, закрывая конец 119a сменного инструмента, и телескопический трубчатый элемент 264 транспортировки пыли, который соединен с всасывающей деталью и проходит параллельно буру 119 на расстоянии от него. Следовательно, растяжение и сжатие телескопического трубчатого элемента 264 транспортировки пыли позволяет всасывающей детали 255 плавно перемещаться между передним положением, в котором конец 119a сменного элемента закрыт, и задним положением, в котором конец 119a сменного инструмента открыт. Далее, бур 119 открыт, за исключением его конца 119a, поэтому легко можно проверить положение бура 119.

Пыль, всасываемая во всасывающую деталь 255, переносится в пылесборник через канал в трубчатом элементе 264, который проходит параллельно буру 119 на расстоянии от него. Поэтому, по сравнению, например, с конструкцией, в которой пространство между всасывающей деталью и внешней поверхностью бура 119 используется как канал транспортировки пыли, а всасывающая деталь полностью покрывает бур, крепежный узел (патрон) для установки бура 119 на корпус 103 не используется как канал для пыли, поэтому такой крепежный узел можно защитить от вредного действия пыли.

В этом варианте в качестве средства передачи движения приводного рычага 271 на внутреннюю трубу 264A трубчатого элемента 264 транспортировки пыли используется тросик 273, поэтому достигается большая свобода в выборе положения установки приводной части 270.

Далее, на всасывающей детали 255 установлено осветительное устройство 267, которое предназначено для освещения конца 119a сменного инструмента, который выступает из всасывающей детали 255. Следовательно, положение конца 119a сменного инструмента легче проверять. Кроме того, осветительное устройство 267 выключается, когда конец 119a сменного инструмента закрыт всасывающей деталью 255, и включено, когда конец 119a сменного инструмента выступает из всасывающей детали для проверки его положения, поэтому сокращаются потери электроэнергии.

Далее следует описание модификации этого варианта. В модификации, показанной на фиг.7-9, приводная часть 270 (образованная приводным рычагом 271 и дисковидным поворотным кольцом 272) узла 250 всасывания пыли, которая была описана выше, может выборочно устанавливаться снаружи на участок корпуса 103 рядом с боковой рукояткой 181 так, чтобы приводной рычаг 271 можно было приводить в действие рукой пользователя, удерживающей боковую рукоятку 181, или рядом с рукояткой 109 так, чтобы приводной рычаг 271 можно было приводить в действие рукой пользователя, удерживающей рукоятку 109 (как показано на фиг.7 пунктирной линией). В остальном эта модификация имеет ту же конструкцию, что и вышеописанный вариант, поэтому компоненты или элементы перфоратора 101 и узла 250 всасывания пыли на фиг.7 и 8 обозначены теми же позициями и не описываются.

В этой модификации, как показано на фиг.8 и 9, приводная часть 270 в основном содержит приводной рычаг 271, дисковидное вращающееся кольцо 272, имеющее приводной рычаг 271, и корпус 277 кольца, в котором с возможностью вращения установлено кольцо 272. Корпус 277 кольца выполнен отдельно от корпуса 103 перфоратора 101 и не является одним из компонентов корпуса 103.

Как показано на фиг.9, корпус 277 кольца сформирован путем соединения двух по существу тарелкообразных половин друг с другом. Вращающееся кольцо 272 заключено в корпусе 277 и установлено с возможностью вращения на бобышке 277a, которая сформирована в центре внутри корпуса 277. Приводной рычаг 271 отходит радиально от внешней периферийной поверхности вращающегося кольца 272 и выступает наружу из корпуса 277 кольца через прорезь, выполненную в стенке корпуса и проходящую по окружности. Один конец внутренней тяги 273а тросика 273 находится в зацеплении с вращающимся кольцом 272, а другой конец 273b заделан в корпус 277.

На корпусе 103 перфоратора 101 для установки приводной части 270 предусмотрены места и рядом с боковой рукояткой 181, и рядом с рукояткой 109 на внешней боковой поверхности за боковой рукояткой и под ней, и на боковой поверхности (на соединении с корпусом 105 двигателя) в верхней части рукоятки 109. Вышеописанная приводная часть 270 (корпус 277 кольца) может быть съемно установлена на специально предназначенное для этого место крепежными средствами, такими как крепежные болты и крюки (не показаны). Таким образом, боковая рукоятка 181 и рукоятка 109 в этой модификации являются признаками, соответствующими термину "захватываемая часть" в настоящем описании.

Более конкретно, в этой модификации приводная часть 270 устройства 250 для всасывания пыли может быть установлена по выбору на одно из предназначенных для установки мест рядом с боковой рукояткой и рукояткой. Поэтому пользователь может установить приводную часть 270 в то из этих мест, которое более удобно для пользователя для отведения всасывающей детали 255 назад и открывания конца 119a сменного инструмента.

Далее, как показано на фиг.7, рукоятка 109 выполнена как петлевая рукоятка (D-образная рукоятка), в которой верхний и нижний концы захватываемой части 121, проходящей в вертикальном направлении, поперечно продольной оси бура 119, соединены с задней стороной корпуса 105 двигателя. Рукоятка 109 сконструирована как вибростойкая рукоятка, в которой нижнее соединение 123 рукоятки 109 соединено с корпусом 105 двигателя так, что она может поворачиваться на шарнире 124 в продольном направлении перфоратора, а верхнее соединение 122 упруго соединено с корпусом 105 двигателя через упругий элемент в форме цилиндрической пружины 125.

Обработка детали выполняется, когда рукоятку 109 прижимают вперед так, чтобы бур 119 прижался к детали. В это время рукоятка 109 относительно поворачивается на шарнире 124 в направлении корпуса 103, что приводит к изменению расстояния между приводным рычагом 271 и трубчатым элементом 264 транспортировки пыли в осевом направлении сменного инструмента. Согласно этой модификации, однако, при конструкции, в которой приводной рычаг 271 и внутренняя труба 264A трубчатого элемента 264 транспортировки пыли соединены друг с другом тросиком 273, изменение расстояния можно компенсировать с помощью тросика 273, поэтому такие изменения не оказывают вредного влияния на устройство 250 для всасывания пыли.

Далее следует описание модификации, показанной на фиг.10. В этой модификации приводная часть 270 приводного механизма 253 встроена в корпус 103 рядом с боковой рукояткой 181 или в верхнее соединение 122, которое соединяет рукоятку 109 и корпус 103. В остальном эта модификация имеет такую же конструкцию, что и вышеописанный вариант. Поэтому компоненты или элементы перфоратора 101 и узла 250 всасывания пыли на фиг.10 обозначены теми же позициями и не описываются. Далее, на фиг.10 для удобства пояснения приводная часть 270 показана в двух положениях рядом с боковой рукояткой 181 и на верхнем соединении 122 рукоятки 109, но фактически эта приводная часть не устанавливается сразу в двух местах.

В этой модификации приводная часть 270 приводного механизма 253 относится к скользящему типу, в которой приводной рычаг 271A скользит в продольном направлении (в осевом направлении бура 119). Когда приводной рычаг 271A сдвигают назад, всасывающая деталь 255 сдвигается назад вместе с внутренней трубой 264A трубчатого элемента 264 транспортировки пыли, так, чтобы открыть конец 119 сменного инструмента.

Согласно этой модификации пользователь, чтобы открыть конец 119a сменного инструмента из всасывающей детали 255, и проверить положение этого конца, может приводить в действие приводной рычаг 271A рукой, удерживающей боковую рукоятку 181, или рукой, удерживающей рукоятку 109. Далее, даже при конструкции, в которой приводная часть 270 встроена в корпус 103 или в верхнее соединение 122, тросик 273 можно легко установить, используя внутреннее пространство в корпусе 103 и предотвратить его повреждение внешними силами. Поэтому боковая рукоятка 181 и рукоятка 109 в этой модификации соответствуют термину "захватываемая часть".

Далее, можно предложить еще одну модификацию, не показанную на чертежах, в которой боковая рукоятка 181 отсутствует или, более конкретно, в которой пользователь одной рукой удерживает непосредственно крышку 106A цилиндрического участка, а другой - рукоятку 109. В этой модификации приводная часть 270 приводного механизма 253 может быть съемно установлена на крышке 106A цилиндрического участка или рядом с ней так, чтобы пользователь мог приводить в действие приводной рычаг 271 той рукой, которой он удерживает крышку 106A цилиндрического участка. В этом случае приводная часть 270 содержит кольцевой корпус, в котором с возможностью вращения установлено дисковидное вращающееся кольцо 272 с приводным рычагом 271. Вышеописанная крышка 106А цилиндрического участка соответствует термину "захватываемый участок" и "цилиндрический участок" в настоящем описании.

(Второй вариант)

Далее следует описание второго варианта настоящего изобретения со ссылками на фиг.11-17. Этот вариант является модификацией устройства 350 всасывания пыли и, в частности, узел 351 всасывания пыли относится не к типу, покрывающему только конец 119a сменного инструмента, когда переведен в переднее положение, а к сильфонному типу, который полностью покрывает бур 119.

Устройство 350 всасывания пыли по настоящему варианту в основном содержит узел 351 всасывания пыли, который всасывает и собирает пыль во время работы, и приводной механизм 253 (см. фиг.14), который отводит узел 351 всасывания пыли назад, к корпусу 103, чтобы открыть конец 119a сменного инструмента. Узел 351 всасывания пыли соответствует термину "всасывающая деталь" в настоящем описании. Далее, приводной механизм 253 в этом варианте по существу имеет ту же конструкцию, что и приводной механизм 253 в первом варианте, и, поэтому, показан теми же ссылочными позициями, что и в первом варианте, и будет описан лишь кратко.

Узел 351 всасывания пыли в основном содержит деталь 355 для всасывания пыли и транспортную деталь 357 для транспортировки пыли, всосанной деталью 355. Всасывающая деталь 355 и транспортная деталь 357 соответствуют терминам "всасывающая деталь" и "деталь транспортировки пыли", соответственно, используемым в настоящем описании. Всасывающая деталь 355 в основном содержит по существу цилиндрическую всасывающую гильзу 361, выполненную из резины и соединенную с возможностью скольжения с фиксированной гильзой 3 63, выполненной из твердой синтетической смолы, через подвижную гильзу 365. Всасывающая гильза 361, фиксированная гильза 362 и подвижная гильза 365 установлены соосно. Фиксированная гильза 363 соответствует термину "фиксированная деталь", применяемому в настоящем изобретении. Оба конца всасывающей гильзы 361 открыты в продольном направлении и сформированы гофрированным резиновым элементом, типа сильфона, который может сжиматься и растягиваться в осевом направлении бура 119. Фиксированная гильза 363 имеет по существу коническую форму с обоими концами, открытыми в продольном направлении.

Как показано на фиг.12 и 16, фиксированная гильза 363 установлена на крышке 106A цилиндрического участка на двух крепежных шпильках 367 слева и справа (на фиг.12 показана только одна из двух шпилек). Эти две шпильки 367 являются элементами, проходящими продольно и имеющими круглое сечение и разнесенными на 180° друг от друга по окружности, при этом они проходят назад параллельно друг другу вдоль внешней поверхности крышки 106A цилиндрической части. Далее, вытянутые (задние) концы крепежных шпилек 367 разъемно вставлены в два крепежных отверстия 106a справа и слева, сформированные в заднем конце крышки 106A цилиндрической части, поэтому фиксированная гильза 363 и, следовательно, узел 351 всасывания пыли съемно установлены на корпусе 103. Передние концы двух крепежных шпилек 367 прикреплены к фиксированной гильзе 363, например запрессованы в два отверстия, сформированные в заднем конце внешней поверхности фиксированной гильзы 363, или заделаны в гильзу 363 в процессе ее формирования.

Когда фиксированная гильза 363 установлена на крышку 106A цилиндрического участка, всасывающая гильза 361 расположена так, чтобы закрывать бур 119 (см. фиг.11). Всасывающая гильза 361, расположенная таким образом, полностью закрывает бур 119 и образует канал (пространство) 362 для пыли между внешней поверхностью бура 119 и всасывающей гильзой 361. Передний (левый на фиг.11) открытый конец всасывающей гильзы 361 выполнен как всасывающее отверстие 361a, а другой открытый конец фиксированно надет на подвижную гильзу 365.

Подвижная гильза 365 является цилиндрическим элементом, оба конца которого открыты и который посажен с возможностью скольжения на внешнюю поверхность переднего конца цилиндрического участка 364, сформированного в области переднего конца фиксированной гильзы 363. При такой конструкции всасывающая гильза 361 с помощью подвижной гильзы 365 может перемещаться между передним положением, в котором она полностью закрывает бур 119, и задним положением, открывая конец 119a бура. Более конкретно, передний цилиндрический участок 364 фиксированной гильзы 363 служит направляющим элементом для направления всасывающей гильзы 361, перемещающейся вместе с подвижной гильзой 365. Переднее положение, в котором всасывающая гильза 361 полностью покрывает бур 119, и заднее положения соответствуют терминам "первое положение" и "второе положение", соответственно, используемым в настоящем описании. Далее, подвижная гильза 365 и передний цилиндрический участок 364 образуют "главную направляющую", согласно настоящему описанию, и подвижная гильза 3 65 и передний цилиндрический участок 364 соответствуют терминам "подвижный цилиндрический элемент" и "фиксированный цилиндрический участок", используемым в настоящем описании. Далее, на фиг.11 верхние половины всасывающей гильзы 361 и подвижной гильзы 365 показаны в заднем положении, а нижние половины показаны в переднем положении.

Как показано на фиг.12 и 15, два направляющих стержня 369 слева и справа (на фиг.12 показан только один из двух стержней) закреплены на фиксированной гильзе 363 и проходят в продольном направлении фиксированной гильзы 363. Эти два направляющих стержня 369 являются проходящими продольно элементами, имеющими круглое сечение и разнесенными друг от друга приблизительно на 180° по окружности, при этом направляющие стержни 369 выступают вбок параллельно переднему концу цилиндрического участка 364 к подвижной гильзе 365. На заднем конце внешней поверхности подвижной гильзы 365 сформирован фланец 366, который отходит радиально наружу. Фланец 366 имеет скользящие цилиндрические детали 371, которые надеты с возможностью скольжения на соответствующие направляющие стержни 369. Направляющий палец 369 и скользящая цилиндрическая деталь 371 образуют "вспомогательную направляющую", а направляющий стержень 369 и скользящая цилиндрическая деталь 371 соответствуют терминам "направляющая" и "ползун", используемым в настоящем описании. Подвижная гильза 365 и передний цилиндрический участок 364, а также направляющий стержень 369 и скользящая цилиндрическая деталь 371 образуют "скользящую деталь" по настоящему изобретению.

Как показано на фиг.12, всасывающая гильза 361 постоянно поджимается вперед силой поджимающих пружин, выполненных в форме цилиндрических пружин 373 сжатия, расположенных вокруг направляющих стержней 369. Цилиндрические пружины 373 сжатия упруго расположены между фиксированной гильзой и подвижной гильзой 365 вокруг соответствующих направляющих стержней 369. На переднем конце каждого из направляющих стержней 369 установлен упорный элемент 375, выполненный в форме болта, поэтому всасывающая гильза 361, поджимаемая цилиндрическими пружинами 373, переводится в переднее положение, закрывая бур 119.

Пыль, всосанная во всасывающую гильзу 361, транспортируется назад по каналу 362 и всасывается в пылесборник (не показан) через транспортный канал 357. Как показано на фиг.11, транспортный канал 357 в основном содержит транспортную трубу 377 круглого сечения и внутреннюю транспортную трубу 379 (на фиг.11 показана частично штриховыми линиями). Транспортная труба 377 сформирована за одно целое с фиксированной гильзой 363, проходит назад и сообщается с каналом 362 всасывающей гильзы 361. Внутренняя транспортная труба 379 соединена с отходящим (задним) концом транспортной трубы 377 через трубное соединение 378, сформированное за одно целое с крышкой 106A цилиндрического участка, и расположена внутри корпуса 103 перфоратора 101. Внутренняя транспортная труба 379 может быть соединена с пылесборным шлангом пылесборника. Далее, транспортная труба 377 может быть отсоединена от трубного соединения 378. Внутри фиксированной гильзы 363 установлено уплотнительное кольцо 372, которое удерживается в скользящем контакте с внешней поверхностью хвостовика бура 119 так, что пыль не может попасть внутрь корпуса 103.

Как показано на фиг.14, приводной механизм 253 в основном содержит приводную часть 270 и тросик 273 для передачи движения приводной части 270 на всасывающую гильзу 361. Приводная часть 270 и тросик 273 соответствуют терминам "приводная часть" и "соединительная часть", соответственно, используемым в настоящем описании. Приводная часть 270 содержит приводной рычаг 271 и дисковидное вращающееся кольцо 272, имеющее приводной рычаг 271 и, как показано на фиг.13, как и в первом варианте, приводная часть 270 съемно установлена на боковой рукоятке 181.

Тросик 273 содержит внутреннюю тягу 273a и внешнюю трубку 273b. Внутренняя тяга 273a на обоих концах имеет сферические соединительные детали 274. Одна из соединительных деталей 274 вставлена в углубление 272a, выполненное на радиально внешней части вращающегося кольца 272, а другая соединительная деталь 274 соединена с фланцем 366 в середине между правой и левой цилиндрическими частями 371 в окружном направлении подвижной гильзы 365 (см. фиг.11). Как показано на фиг.17, фланец 366 имеет отверстие 366a большого диаметра, сквозь которое может пройти соединительная деталь 274 внутренней тяги, и отверстие 366b малого диаметра, сквозь которое она пройти не может. Соединительную деталь 274 пропускают сквозь отверстие 366a большого диаметра и подводят к отверстию 366b малого диаметра, где она зацепляется за кромки отверстия 366b малого диаметра. В этом состоянии всасывающую гильзу 361 устанавливают на подвижную гильзу 365. В это время задний конец всасывающей гильзы 361 обращен к отверстию 366a большого диаметра, поэтому соединительная деталь 274 не может выйти из отверстия 366b малого диаметра в отверстие 366a большого диаметра. При такой конструкции конец внутренней тяги 273a может быть рационально соединен с подвижной гильзой 365, без применения крепежных средств, например винта. Другая соединительная деталь 274 внутренней тяги 273a соответствует термину "стопор тяги", используемому в настоящем изобретении.

Как описано выше, множество компонентов, образующих приводной механизм 253, установлены на множестве компонентов, образующих узел 351 всасывания пыли. Более конкретно, компоненты узла 351 всасывания пыли и компоненты приводного механизма 253 собраны друг с другом так, чтобы сформировать устройство всасывания пыли.

Устройство 350 всасывания пыли по этому варианту сконструировано, как описано выше. Поэтому, когда пользователь выполняет, например, операцию сверления детали (бетонной стены), используя перфоратор 101, включив пылесборник, пользователь держит рукоятку 109 одной рукой и поворачивает приводной рычаг 271 против часовой стрелки, как показано на фиг.14, в то же время удерживая боковую рукоятку 181 другой рукой. В это время подвижная гильза 365 сдвигается назад по переднему цилиндрическому участку 364 фиксированной гильзы под действием внутренней тяги 273a. Таким образом, всасывающая гильза 361, которая интегрирована с подвижной гильзой 365, отводится назад в заднее положение, сохраняя свою продольную длину и не сжимаясь, так, что конец 119a сменного инструмента открывается из всасывающей детали 355. Это состояние соответствует "второму рабочему режиму" в настоящем описании. Таким образом, пользователь имеет возможность визуально проверить положение конца 119a сменного инструмента на той точке детали, где нужно провести сверление.

Когда внешняя сила, приложенная к приводному рычагу 271, после такого позиционирования прекращает действовать, всасывающая гильза 361 сдвигается в переднее положение, полностью закрывая конец 119a сменного инструмента, и приводной рычаг возвращается в начальное положение. В этом состоянии всасывающая гильза 361 имеет возможность произвольно двигаться между передним и задним положениями. Это состояние соответствует "первому рабочему режиму" в настоящем описании. В этом состоянии, когда нажат выключатель 109a, перфоратор 101 включается для выполнения операции сверления, заставляя бур 119 выполнять ударные движения в осевом направлении и сверлящие движения вокруг продольной оси. Во время этой операции пыль, образующаяся при работе, всасывается во всасывающую гильзу 361 и транспортируется в пылесборник по транспортной трубе 377 и внутренней транспортной трубе 379 и, затем, попадает в пылесборник. Всасывающая гильза 361, прижатая к детали, по мере продолжения операции сверления отходит назад за счет сжатия самой всасывающей гильзы и за счет скользящего движения подвижной гильзы 365 относительно фиксированной гильзы 363. В вышеприведенном описании положение, в которое поворачивается приводной рычаг 271, и начальное положение, в котором приводной рычаг находится перед поворотом, соответствуют терминам "второе рабочее положение" и "первое рабочее положение", соответственно, используемым в настоящем описании.

Как описано выше, в соответствии с этим вариантом, удерживая рукоятку 109 и боковую рукоятку 181 перфоратора 101, пользователь может приводить в действие приводной рычаг 271 рукой, удерживающей боковую рукоятку 181, и оставлять конец 119a сменного инструмента в положении, в котором этот конец 119a выступает из всасывающей детали 355 так, что пользователь может визуально проверить положение конца 119a сменного инструмента. Таким образом, повышается удобство эксплуатации.

Далее, согласно этому варианту, при наличии конструкции, в которой всасывающая гильза 361 имеет гофрированную структуру, которая может растягиваться и сжиматься и скользит относительно фиксированной гильзы 363 с помощью подвижной гильзы 365, движение всасывающей гильзы 361 относительно фиксированной гильзы 363 может быть плавным.

Далее, согласно этому варианту, в дополнение к конструкции, в которой подвижная гильза 365 установлена с возможностью скольжения на передний цилиндрический участок 371 фиксированной гильзы 363, имеется вспомогательная направляющая деталь, в которой на подвижной гильзе 365 сформирован скользящий цилиндрический участок, который скользит по направляющему стержню 369, установленному на фиксированной гильзе 363. Поэтому, даже если точка подвижной гильзы 365 на ее окружности сдвигается назад тросиком 273, подвижная гильза 365 может скользить стабильно, без перекоса, поэтому скользящую структуру можно уменьшить в размерах, укоротив ее область скольжения в продольном направлении. В частности, в этом варианте, две вспомогательные направляющие детали разнесены друг от друга на 180° по окружности, поэтому стабильность скользящего движения еще более повышается.

Далее, во втором варианте приводная часть 270 приводного механизма 253 расположена на боковой рукоятке 181, однако может быть расположена и на другой захватываемой части перфоратора 101, например на главной рукоятке, на цилиндрическом участке или рядом с ними.

(Третий вариант)

Далее следует описание третьего варианта настоящего изобретения со ссылками на фиг.18-23. Этот вариант является модификацией, относящейся к устройству 450 всасывания пыли. Перфоратор 101 имеет такую же конструкцию, что в вышеописанном первом варианте, и, следовательно, показан теми же ссылочными позициями, что и в первом варианте, и его описание опускается. Однако инструментодержатель, не показанный в первом варианте, показан на фиг.18 и обозначен позицией 137.

Далее следует описание устройства 450 для всасывания пыли, установленного на перфораторе 101 и служащего для всасывания пыли, образующейся во время сверления детали. Устройство 450 для всасывания пыли по этому варианту в основном содержит узел 451 всасывания пыли, запирающий рычаг 453 и отпирающий рычаг 455. Узел 451 всасывания пыли закрывает бур 119 и всасывает и собирает пыль, образующуюся при сверлении. Когда всасывающая гильза 463 узла 451 сдвинута из переднего положения (показанного на фиг.18), в котором она закрывает бур 119, в заднее положение (показанное пунктирной линией на фиг.18) для открывания конца 119a бура 119, запирающий рычаг 453 запирает всасывающую гильзу 463 в заднем положении. Отпирающий рычаг 455 служит для освобождения всасывающей гильзы 463, запертой запирающим рычагом 453. Узел 451 всасывания пыли, запирающий рычаг 453 и отпирающий рычаг 455 соответствуют терминам "всасывающая деталь", "запирающий элемент" и "отпирающий элемент", соответственно, используемым в настоящем описании. Далее, запирающий рычаг 453 и отпирающий рычаг 455 образуют "механизм запирания всасывающей детали" и "механизм переключения режимов работы".

Узел 451 всасывания пыли содержит цилиндрическую фиксированную гильзу 461, которая съемно установлена на внешнюю периферийную поверхность цилиндрического участка 106 (или крышки цилиндрического участка), образующего переднюю часть корпуса 103, всасывающую гильзу 463, которая соединена с передним концом фиксированной гильзы 461 и во время операции сверления прижимается к детали вместе с буром 119 и всасывает пыль, и направляющую 471 скольжения, которая направляет движение всасывающей гильзы 463. Фиксированная гильза 461, всасывающая гильза 463 и направляющая 467 скольжения соответствуют терминам "фиксированная деталь", "всасывающая деталь" и "направляющая деталь", соответственно, применяемым в настоящем описании.

Всасывающая гильза 463 образована гофрированным резиновым трубчатым элементом, который может раздвигаться и сжиматься, и расположена так, чтобы полностью покрывать бур 119. Один (задний) конец всасывающей гильзы 463 в продольном направлении надет на передний конец неподвижной гильзы 461 так, что всасывающая гильза 463 соединена с фиксированной гильзой 461. Далее, на другом (переднем) конце всасывающей гильзы 463 имеется кольцевое всасывающее отверстие 463a, которое выполнено как участок, который не может сжиматься и раздвигаться. На переднем концевом участке фиксированной гильзы 461 имеется патрубок 465 для выпуска пыли, всосанной через всасывающее отверстие 463a и перенесенной назад по внутреннему пространству всасывающей гильзы 463. Не показанный на чертеже пылесборный шланг пылесборника съемно соединен с выпускным патрубком 465. Далее, как показано на фиг.18, выпускное отверстие выпускного патрубка закрыто съемным колпачком (пробкой) 466. Крышка 466 применяется, когда перфоратор 101 используется без подсоединения к пылесборнику или, конкретно, когда всасывающая гильза 463 используется как элемент для приема (захвата) пыли, образующейся при сверлении, или при хранении перфоратора 101.

Перфоратор 101 чаще всего используют для сверления отверстий в заранее размеченных точках детали. Для этого, перед сверлением, по меньшей мере конец 119a сменного инструмента нужно открыть из переднего конца всасывающей гильзы 463. В этом варианте, для того чтобы открыть конец 119a сменного инструмента, пользователь удерживает рукой всасывающую гильзу 463 или, например, участок всасывающего отверстия 463a и сжимает ее или отводит в заднее положение. В этом состоянии пользователь запирает всасывающую гильзу 463 в отведенном назад положении так, что конец 119a сменного инструмента остается открытым наружу. После этого пользователь соответственно отпирает фиксатор, всасывающая гильза 463 движется (возвращается) в переднее положение и закрывает конец сменного инструмента. Далее следует описание такой конструкции. Кроме того, переднее положение всасывающей гильзы 463, закрывающее конец 119a сменного инструмента, и заднее положение всасывающей гильзы 463, открывающее конец 119a сменного инструмента, соответствуют терминам "первое положение" и "второе положение", используемым в настоящем описании.

Как показано на фиг.18, направляющая 471 скольжения для направления движения раздвигающейся и сжимающейся всасывающей гильзы 463 расположена над буром 119 и проходит параллельно с ним. Направляющая 471 содержит удлиненную трубчатую внешнюю направляющую (внешнюю трубу) 473, имеющую открытый передний конец, удлиненную трубчатую внутреннюю направляющую (внутреннюю трубу) 475, вставленную с возможностью скольжения во внешнюю направляющую 473, и передний конец которой выходит вперед из внешней направляющей 473, и поджимающий элемент в форме цилиндрической пружины 477 сжатия, которая поджимает внутреннюю направляющую вперед, или поджимает всасывающую гильзу 463 вперед к переднему положению, в котором всасывающая гильза покрывает бур 119.

Внешняя направляющая 473 поддерживается выступающей опорной деталью 467, которая сформирована за одно целое на внешней поверхности фиксированной гильзы 461 узла 451 всасывания пыли, и выступает радиально наружу (вверх) (см. фиг.18 и 21). Передний конец внутренней направляющей 475 соединен с кольцевым элементом 469, который надет на всасывающее отверстие 463a всасывающей гильзы 463 (см. фиг.18 и 20). Таким образом, внутренняя направляющая 475 телескопически скользит во внешней направляющей 473 синхронно с растяжением и сжатием всасывающей гильзы 463 и плавно направляет такое ее движение при растяжении и сжатии. Далее, как показано на фиг.21, выступающая опорная деталь 467 в своем выступающем конце имеет сквозное отверстие 467a, и передний конец внешней направляющей 473 вставлен в сквозное отверстие 467a и зафиксирован в нем. Кольцевой элемент 469 имеет выступ 469a (см. фиг.20), отходящий наклонно вверх, и в выступе 469a сформировано монтажное отверстие 469b (см. фиг.20), имеющее открытый задний конец. Передний конец внутренней направляющей 475 вставлен в монтажное отверстие 469b и соединен с ним. Цилиндрическая пружина 477 сжатия расположена внутри внешней направляющей 473 так, что один ее конец прикреплен к внешней направляющей 473 или удерживается в контакте с ней, а другой конец прикреплен внутренней направляющей 475 или удерживается в контакте с ней. Поэтому сжатие всасывающей гильзы 463 и внутренней направляющей 475 осуществляется сжатием цилиндрической пружины 477, а растяжение всасывающей гильзы 463 и внутренней направляющей осуществляется смещающим усилием цилиндрической пружины 477.

Далее, как показано на фиг.18, на задней стороне внешней направляющей 473 имеется запирающий рычаг 453 по существу в форме веера, который запирает всасывающую гильзу 463 в заднем положении, входя в зацепление с внутренней направляющей 475, когда внутренняя направляющая сдвинута назад вместе с всасывающей гильзой 463. Более конкретно, на внешней поверхности заднего концевого участка внешней направляющей 473 сформирована раздваивающаяся и выступающая вниз деталь 457 для установки рычага (см. фиг.22), и запирающий рычаг 453 установлен на эту деталь 457 на оси 456 так, что он может поворачиваться на оси 456 в вертикальном направлении. Запирающий рычаг 453 на переднем (верхнем) конце имеет запирающий выступ 453a, который входит во внешнюю направляющую 473 сквозь выполненное в ней отверстие 473a. Далее, на заднем конце внутренней направляющей 475 выполнена кольцевая канавка 475a. Когда внутренняя направляющая 475 сдвинута назад, запирающий выступ 453a запирающего рычага 453 входит в зацепление с канавкой 475a и всасывающая гильза 463 запирается (фиксируется) в заднем положении.

Вокруг оси 456 расположена запирающая пружина в форме торсионной пружины 459, которая постоянно поджимает запирающий рычаг 453 так, что он повернут вверх. При такой конструкции запирающий рычаг 453 поджат так, что запирающий выступ 453a входит в зацепление с канавкой 475a внутренней направляющей 475. Далее, один конец торсионной пружины 459 находится в зацеплении с установочной деталью 457, а другой конец находится в фиксированном зацеплении с запирающим рычагом 453.

Запирающий рычаг 453 имеет отпирающий рычаг 455, сформированный заодно с ним. Отпирающий рычаг 455 отходит вниз от переднего конца запирающего рычага 453 и предназначен для нажатия вперед пальцем пользователя. Поэтому, когда пользователь нажимает отпирающий рычаг 455 вперед, этот отпирающий рычаг 455 поворачивается на оси 456 вместе с запирающим рычагом 453 так, что запирающий рычаг 453 выходит из зацепления с внутренней направляющей 475.

Внешняя направляющая 473 проходит над корпусом 103 к верхнему соединению с рукояткой 109. Задний конец внешней направляющей 473 расположен над рукояткой 109 и слева от нее, если смотреть на перфоратор 101 сзади или со стороны рукоятки 109 (см. фиг.19). Поэтому выступающий (нижний) конец отпирающего рычага 455, установленного на внешней направляющей 473, расположен рядом с захватываемой частью 121 рукоятки 109 или, конкретно, в таком месте, чтобы пользователь мог приводить в действие отпирающий рычаг 455 той рукой, которой он держит захватываемую часть 121. Далее, на захватываемой части 121 рукоятки 109 расположен выключатель 109a, который нажимает пользователь для включения двигателя 111. Более конкретно, в этом варианте пользователь может и нажимать выключатель 109а, и нажимать отпирающий рычаг 455 одной рукой, удерживающей захватываемую часть 121 рукоятки 109. Выключатель 109а соответствует термину "элемент управления двигателем", используемому в настоящем описании.

Далее, как показано на фиг.18, по существу стержневидная боковая рукоятка 181 установлена как вспомогательная рукоятка на задней части фиксированной гильзы 461 на внешней поверхности цилиндрического участка 106, который образует концевой участок корпуса 103, и боковая рукоятка 181 отходит в радиальном направлении, поперечном оси бура 119. Конструкция крепления боковой рукоятки 181 к цилиндрическому участку 106 хорошо известна и ее описание опускается.

Устройство 450 для всасывания пыли по этому варианту сконструировано, как описано выше. Поэтому, когда пользователь выполняет операцию сверления детали (например, бетонной стены), во-первых, удерживая рукоятку 109 одной (правой) рукой, пользователь другой (левой) рукой берется за всасывающее отверстие 463а всасывающей гильзы 463 и сдвигает (сжимает) всасывающую гильзу 463 назад. В это время внутренняя направляющая сдвигается назад вместе с всасывающей гильзой 463 по внешней направляющей 473. Затем, когда канавка 475а внутренней направляющей 475 подойдет в положение напротив запирающего выступа 453а запирающего рычага 453, запирающий выступ 453а запирающего рычага 453, поджимаемый пружиной, входит в зацепление с канавкой 475а (см. фиг.23). Таким образом, всасывающая гильза 463 сдвигается в заднее положение и запирается в нем, а конец 119а бура 119 открыт. Это состояние показано пунктирной линией на фиг.18 и соответствует термину "второй рабочий режим", используемому в настоящем описании. Таким образом, пользователь может визуально проверить положение конца 119а и легко установить конец 119а в ту точку детали, в которой следует выполнить сверление.

После позиционирования конца 119а, когда пользователь нажимает отпирающий рычаг 455 вперед, запирающий рычаг 453 поворачивается на оси 456 и запирающий выступ 453а выходит из зацепления с канавкой 475а внутренней направляющей 475 и ее фиксация прекращается. В результате всасывающая гильза 463 сдвигается (раздвигается) в переднее положение вместе с внутренней направляющей 475 под действием смещающего усилия пружины 477, и всасывающее отверстие 463а прижимается к поверхности детали. В этом состоянии всасывающая гильза 463 может произвольно перемещаться между передним и задним положениями. Это состояние соответствует термину "первый рабочий режим", используемому в настоящем описании. В этом состоянии, когда нажат выключатель 109а, перфоратор 101 выполняет сверление, заставляя бур 119 совершать ударные движения в его осевом направлении и движение сверления вокруг его продольной оси. Пыль, образующаяся при сверлении, всасывается во внутреннее пространство всасывающей гильзы 463 через всасывающее отверстие 463a и переносится в пылесборник по пылесборному шлангу, соединенному с выпускным патрубком 465 фиксированной гильзы 461, и скапливается в пылесборнике.

Согласно этому варианту, как описано выше, позиционирование конца 119а сменного инструмента на той точке на детали, в которой нужно высверлить отверстие, можно осуществлять с всасывающей гильзой 463, запертой в заднем положении. После позиционирования замок отпирается для возврата всасывающей гильзы 463 в переднее положение, чтобы она могла всасывать пыль. Следовательно, при позиционировании бура, в отличие от известных способов, пользователю нет необходимости рукой удерживать всасывающую деталь в заднем положении, в котором конец сменного инструмента открыт. Поэтому удобство эксплуатации повышается. В частности, такая конструкция эффективна на больших перфораторах 101, когда для выполнения операции сверления пользователю приходится держать и рукоятку 109, и боковую рукоятку 181.

Далее, согласно этому варианту, благодаря конструкции, в которой отпирающий рычаг 455 расположен рядом с рукояткой 109, пользователь может легко управлять отпирающим рычагом рукой, удерживающей рукоятку 109. В частности, благодаря конструкции, в которой отпирающий рычаг 455 расположен рядом с выключателем 109а, и выключатель 109а, и отпирающий рычаг 455 можно приводить в действие рукой, удерживающей рукоятку 109. Таким образом, можно работать одной рукой, что повышает удобство эксплуатации.

Далее, в этом варианте при конструкции, в которой направляющая 471 скольжения расположена на расстоянии от бура 119 и проходит параллельно продольной оси бура 119, и предназначена для направления движения раздвигания и сдвигания всасывающей гильзы 463, можно обеспечить стабильность такого движения раздвигания и сдвигания всасывающей гильзы 463.

Далее, в этом варианте запирающий рычаг 453 и отпирающий рычаг 455, которые образуют механизм запирания всасывающей детали, установлены на направляющей 472 скольжения, образующей всасывающий узел 451. Более конкретно, компоненты всасывающего узла 451 и компоненты механизма запирания всасывающего узла собраны друг с другом, образуя узел всасывания пыли. За счет такого объединения всасывающего узла 451 и механизма запирания всасывающего узла они могут рассматриваться как единый узел так, что, например, можно облегчить их установку на корпус перфоратора.

(Четвертый вариант)

Далее следует описание четвертого варианта настоящего изобретения со ссылками на фиг.24-29. Этот вариант является модификацией всасывающего устройства 450 в вышеописанном третьем варианте. В этом варианте всасывающая деталь 561 всасывающего узла 451 имеет по существу коробчатую форму и предназначена для закрывания только конца 119а бура 119. Далее, направляющая 471 скольжения используется как канал для транспортировки пыли, всосанной через всасывающую деталь 561. В остальном четвертый вариант имеет такую же конструкцию, что и вышеописанный третий вариант. Поэтому компоненты этого варианта, по существу идентичные компонентам третьего варианта, обозначены теми же ссылочными позициями, что и в первом варианте, и их описание опускается или они описываются лишь кратко. Всасывающая деталь 561 соответствует термину "всасывающая деталь", используемому в настоящем описании.

Всасывающая деталь 561 в этом варианте имеет по существу ту же конструкцию, что и всасывающая деталь 255 в вышеописанном первом варианте. Более конкретно, как показано на фиг.24 и 29, всасывающая деталь 561 имеет по существу коробчатый корпус 562 и гильзу 563 для всасывания пыли, которая установлена на одном конце корпуса 562 в направлении, поперечном осевому направлению сменного инструмента. Передний (левый на фиг.29) конец всасывающей гильзы 563 выступает вперед от передней торцевой поверхности корпуса 562 всасывающей детали и открыт, образуя всасывающее отверстие 563а. Во время работы всасывающая гильза 563 удерживается в контакте с поверхностью детали (с обрабатываемой поверхностью) и всасывает пыль. Далее, на задней поверхности корпуса 562 (на стороне, противоположной всасывающему отверстию 563а всасывающей гильзы) имеется гибкий материал, например, в форме резиновой шторки 564, и бур 119 проходит сквозь резиновую шторку 564. Резиновая шторка 564 позволяет буру 119 двигаться в осевом направлении относительно всасывающей гильзы 563, не допуская выхода пыли, попавшей во всасывающую гильзу 563, из корпуса 562 всасывающей детали за счет упругой деформации этой резиновой шторки 564. Пыль, всосанная в гильзу 563, транспортируется во внутреннее пространство 562 корпуса 562 всасывающей детали через коммуникационное отверстие 563b, выполненное в боковой стенке всасывающей гильзы.

В задней стенке корпуса 562 всасывающей детали на стороне, противоположной всасывающей гильзе 563, выполнено крепежное отверстие 562b, в которое вставлен передний конец внутренней направляющей 475 направляющей скольжения 471, поэтому корпус 562 всасывающей детали соединен с внутренней направляющей 475. Более конкретно, внутренняя направляющая 475 движется в осевом направлении бура 119 вместе с корпусом 562 всасывающей детали, направляясь внешней направляющей 473. Далее, как и в вышеописанном третьем варианте, когда всасывающая деталь 561 сдвинута в заднее положение, открывая конец 119а бура 119, эта всасывающая деталь 561 запирается в заднем положении за счет зацепления запирающего выступа 453а запирающего рычага 453 с канавкой 475а внутренней направляющей 457 и такая фиксация может быть расцеплена нажатием отпирающего рычага 455 вперед рукой пользователя. Следовательно, запирающий рычаг 453 и отпирающий рычаг 455 соответствуют терминам "запирающий элемент" и "отпирающий элемент", используемым в настоящем описании. Далее, запирающий рычаг 453 и отпирающий рычаг 455 образуют "механизм запирания всасывающей детали" и "механизм переключения режимов работы" по настоящему изобретению.

Внутренняя направляющая 475, соединенная с корпусом 562 всасывающей детали, имеет трубчатую форму, как описано выше, и ее канал сообщается с внутренним пространством 562а корпуса 562 всасывающей детали. С задним концом внутренней направляющей 475 соединен один конец промежуточного шланга 565, а на другом конце этого промежуточного шланга 565 сформирован порт 565а, к которому можно подсоединять шланг 567 пылесборника. Канал внутренней направляющей 475 соответствует термину "канал транспортировки пыли", используемому в настоящем описании. Далее, в настоящем варианте выступающая опорная деталь 467 для поддержки внешней направляющей 473 установлена на внешней поверхности цилиндрического участка 106 перед боковой рукояткой 181 так, что ее нельзя сдвинуть в осевом направлении и в направлении окружности бура.

Этот вариант имеет вышеописанную конструкцию. Поэтому, при сверлении детали (например, бетонной стены) пользователь одной (правой) рукой держит рукоятку 109, а другой (левой) рукой удерживает всасывающую деталь 561 и сдвигает ее назад. В это время внутренняя направляющая 475 сдвигается назад по внешней направляющей 473. Когда внутренняя направляющая сдвинута в заднее положение, в котором конец 119а сменного инструмента открыт, запирающий выступ 453а запирающего рычага 453 входит в зацепление с канавкой 475а внутренней направляющей 475 и внутренняя направляющая 475 запирается в этом заднем положении. Это состояние соответствует термину "второй рабочий режим", используемому в настоящем описании. Таким образом, пользователь может визуально проверить положение конца 119а сменного инструмента и, затем, установить конец 119а сменного инструмента в точку на детали, в которой нужно выполнить сверление.

После позиционирования конца 119а сменного инструмента, когда внутренняя направляющая 475, запертая запирающим рычагом 453, отпирается путем нажатия отпирающего рычага 455 вперед, всасывающая деталь 561 сдвигается в переднее положение вместе с внутренней направляющей 475 под действием цилиндрической пружины 477 сжатия, и всасывающее отверстие 463а прижимается к детали. В этом состоянии всасывающая деталь 561 может произвольно перемещаться между передним и задним положениями. Это состояние соответствует термину "первый рабочий режим", используемому в настоящем описании. В этом состоянии при нажатии выключателя 109а перфоратор 101 приводится в действие и выполняет операцию сверления, заставляя бур 119 выполнять ударные движения в осевом направлении и движение сверления, вращаясь вокруг продольной оси. Пыль, образующаяся при сверлении, всасывается во внутреннее пространство 562а всасывающей детали 562 через всасывающее отверстие 463а и из него транспортируется по каналу во внутренней направляющей 475 в пылесборник через промежуточный шланг 565 и шланг пылесборника.

Как описано выше, согласно настоящему изобретению позиционирование конца 119а сменного инструмента на точке на детали, в которой следует произвести сверление, может осуществляться при запертой в заднем положении всасывающей детали 561. После позиционирования деталь 561 отпирается и возвращается в переднее положение так, чтобы всасывать пыль. Следовательно, как и в первом варианте, можно повысить удобство эксплуатации перфоратора 101. Далее, пользователь может приводить в действие и выключатель 109а, и отпирающий рычаг 455 той рукой, которой он держит рукоятку 109, или одной рукой, что еще больше повышает удобство эксплуатации.

В частности в этом варианте канал транспортировки пыли образован за счет использования направляющей 471 скольжения всасывающей детали 561, поэтому пылесборный шланг 567 пылесборника может находиться на расстоянии от детали. Поэтому пылесборный шланг не мешает операции сверления, что повышает удобство в эксплуатации перфоратора 101. Далее, направляющая 471 скольжения выполняет не только функцию направления движения всасывающей детали 561, но и функцию транспортировки пыли, поэтому можно сократить количество деталей по сравнению с конструкцией, в которой детали, необходимые для выполнения этой функции, изготовлены отдельно.

Далее, во втором и третьем вариантах всасывающие гильзы 361, 463 образованы гофрированными трубчатыми элементами так, что они могут растягиваться и сжиматься, но их можно заменить на телескопическую структуру, в которой множество трубчатых элементов соединены друг с другом и могут скользить один в другом.

Далее, в третьем и четвертом вариантах отпирающий рычаг 455 расположен рядом с рукояткой 109, но он может быть расположен и на другой захватываемой части перфоратора, например, рядом с вспомогательной рукояткой в форме боковой рукоятки 181 или рядом с цилиндрическим участком 106. Далее, в третьем и четвертом вариантах запирающий рычаг 453 и отпирающий рычаг 455 выполнены как одна деталь, но запирающий рычаг 453 и отпирающий рычаг 455 могут быть выполнены как отдельные элементы, соединенные соединительным устройством, например рычагом или тросиком. Осветительное средство в форме осветительного устройства, которое описано для первого варианта, может быть использовано и в вариантах 2-4.

В вышеописанных вариантах описан перфоратор 101, в котором бур 119 совершает ударные движения в осевом направлении и сверлящее движение, вращаясь вокруг продольной оси, но, естественно, настоящее изобретение может быть применено и к перфоратору, в котором бур 119 совершает только ударные движения в осевом направлении.

Вышеописанное изобретение обладает следующими признаками.

(1) "Канал транспортировки пыли содержит телескопический трубчатый элемент для транспортировки пыли, имеющий внутреннюю трубу и внешнюю трубу, которые установлены одна на другой так, чтобы скользить относительно друг друга".

(2) "В признаке (1) пылесборный шланг проходит во внешнюю трубу и входящий конец пылесборного шланга соединен с внутренней трубой".

(3) "В признаках (1) или (2) передний конец всасывающей детали надет на внешний конец внутренней трубы".

(4) "В конструкции, в которой приводная часть приводится в действие для управления положением переднего конца всасывающей детали через тросик, приводная часть может быть селективно и съемно установлена во множество положений на корпусе механизированного инструмента, включая захватываемую часть".

(5) "Всасывающая деталь имеет по меньшей мере два монтажных стержня, проходящих в осевом направлении сменного инструмента, и монтажные стержни съемно вставлены в монтажные отверстия, сформированные в корпусе механизированного инструмента так, чтобы всасывающая деталь была установлена на корпусе механизированного инструмента".

(6) "Боковая рукоятка имеет корпус, который может быть установлен на крышку цилиндрического участка, и захватываемую часть, которая съемно соединена с корпусом, и приводная часть приводного механизма установлена в области соединения корпуса с захватываемой частью и может быть снята с корпуса в состоянии, когда захватываемая часть снята с корпуса".

(7) "Запирающий элемент и отпирающий элемент сформированы как одна деталь".

(8) "Направляющая деталь имеет внешнюю направляющую, которая прикреплена к корпусу механизированного инструмента, и внутреннюю направляющую, которая соединена с возможностью скольжения с внешней направляющей и движется вместе с всасывающей деталью и проходит параллельно осевому направлению сменного инструмента на расстоянии от сменного инструмента".

(9) "В (8) на одном конце внешней направляющей в продольном направлении выполнен запирающий элемент, и всасывающая деталь запирается во втором положении путем зацепления запирающего элемента с внутренней направляющей".

Ссылочные позиции

101 - перфоратор (механизированный инструмент)

103 - корпус

105 - корпус двигателя

106 - цилиндрический участок

106A - крышка цилиндрического участка (захватываемый участок, цилиндрический участок)

106a - монтажное отверстие

106b - выступ

107 - корпус трансмиссии

107A - крышка корпуса трансмиссии

109 - рукоятка (главная рукоятка, захватываемая часть)

109a - выключатель

111 - приводной двигатель

112 - выходной вал

113 - механизм преобразования движения

115 - ударный механизм

117 - механизм передачи движения

119 - бур (сменный инструмент)

119a - конец сменного инструмента

121 - захватываемая часть

122 - верхнее соединение

123 - нижнее соединение

124 - шарнир

125 - цилиндрическая пружина

129 - поршень

137 - инструментодержатель

141 - цилиндр

141a - воздушная камера

143 - ударник

145 - боек

175 - сборный шланг

181 - боковой захват (боковая рукоятка, захватываемая часть)

182 - корпус боковой рукоятки

182a - крепежный хомут

182b - резьбовая шпилька

182c - привальная поверхность

183 - захватываемая часть

183a - гайка

184 - деталь крепления рукоятки

185 - сквозное отверстие

186 - установочная деталь для всасывающего узла

187 - крепежный винт

250 - устройство всасывания пыли

251 - узел всасывания пыли (всасывающая деталь)

253 - приводной механизм

255 - всасывающая деталь

257 - транспортная деталь (деталь транспортировки пыли)

261 - корпус всасывающей детали

261a - внутреннее пространство

262 - всасывающая гильза

262a - всасывающее отверстие

262b - коммуникационное отверстие

263 - резиновая шторка

264 - телескопический трубчатый элемент для транспортировки пыли

264A - внутренняя труба

264B - внешняя труба

264a - внешний фланец

264b - внутренний фланец

264c - направляющая канавка

265 - крепежный винт

266 - цилиндрическая пружина сжатия

267 - осветительный узел

268 - кронштейн

268a - крепежный стержень

269 - соединительный болт

270 - приводная часть

271 - приводной рычаг

271A - приводной рычаг

272 - вращающееся кольцо

272a - соединительное углубление

272b - направляющая канавка

273 - тросик

273a - внутренняя тяга

273b - внешняя трубка

274 - сферическая соединительная деталь

275 - скользящее кольцо

275a - соединительное углубление

275b - выступ

277 - корпус кольца

277a - бобышка

350 - устройство всасывания пыли

351 - узел всасывания пыли (всасывающая деталь)

355 - всасывающая деталь

357 - транспортная деталь (деталь транспортировки пыли)

361 - всасывающая гильза

361a - всасывающее отверстие

362 - канал

363 - фиксированная гильза (фиксированная деталь)

364 - передний цилиндрический участок

365 - подвижная гильза

366 - фланец

367 - крепежная шпилька

369 - направляющий стержень (направляющая)

371 - скользящая цилиндрическая деталь (ползун)

372 - уплотнительное кольцо

373 - цилиндрическая пружина сжатия

375 - упорный элемент

377 - транспортная труба

378 - трубное соединение

379 - внутренняя транспортная труба

450 - устройство всасывания пыли

451 - узел всасывания пыли (всасывающая деталь)

453 - запирающий рычаг (запирающий элемент)

453a - запирающий выступ

455 - отпирающий рычаг (отпирающий элемент)

456 - ось

457 - деталь для установки рычага

459 - торсионная пружина

461 - фиксированная гильза (фиксированная деталь)

463 - всасывающая гильза (всасывающая деталь)

463a - всасывающее отверстие

465 - выпускной патрубок

466 - крышка

467 - выступающая опорная деталь

467a - сквозное отверстие

469 - кольцевой элемент

469a - выступ

469b - монтажное отверстие

471 - направляющая скольжения (направляющая деталь)

473 - внешняя направляющая

473 - отверстие

475 - внутренняя направляющая

475a - фиксирующая канавка

477 - цилиндрическая пружина сжатия

561 - всасывающая деталь

562 - корпус всасывающей детали

562a - внутреннее пространство

562b - монтажное отверстие

563 - всасывающая гильза

563a - всасывающее отверстие

563b - коммуникационное отверстие

564 - резиновая шторка

565 - внутренний шланг

565a - соединительный порт промежуточного шланга

567 - пылесборный шланг

Реферат

Изобретение относится к механизированному инструменту. Инструмент содержит устройство для всасывания пыли и механизм переключения рабочих режимов. Устройство для всасывания пыли имеет всасывающую деталь, выполненную с возможностью перемещения между первым положением, в котором всасывающая деталь покрывает по меньшей мере конец сменного инструмента, и вторым положением, в котором конец сменного инструмента открыт. Механизм переключения рабочих режимов выполнен с возможностью переключения между первым рабочим режимом, в котором всасывающая деталь находится в первом положении и имеет возможность двигаться между первым и вторым положениями, и вторым рабочим режимом, в котором всасывающая деталь сдвинута из первого положения во второе положение и заперта во втором положении. Механизм переключения рабочих режимов расположен в области захватываемой части или рядом с ней. Механизм переключения рабочих режимов содержит элемент запирания всасывающей детали, переведенной из первого положения во второе положение, во втором положении, и отпирающий элемент, который отпирает запирающий элемент. Второй рабочий режим выбирается запиранием всасывающей детали, переведенной из первого положения во второе положение, во втором положении запирающим элементом, а первый рабочий режим выбирается приведением в действие отпирающего элемента. В результате повышается удобство эксплуатации механизированного инструмента. 4 н. и 12 з.п.ф-лы, 29 ил.

Формула