Переносное устройство для термической вырезки отверстий в трубах - SU988483A1

Чертежи

Описание

3 вапа, снабжено парой конических шестерен с передаточным отношением 2: большая из которых жестко закреплена на корпусе приводной головки, а меньшая - на упомянутом выходном ва лу, при этом механизм перемещения штанги вдоль вала выполнен в виде размещенного с пазом и качающегося рычага, один конец которого шарнирн связан с штангой, а другой - при по мощи оси с пазом кривошипа, причем устройство снабжено ползуном с дуго вой прорезью, смонтированным на кри вошипе, и установленным на кривошипе регулирующим винтом, головка которого связана с ползуном, причем паз кривошипа выполнен в форме трапеции , меньшее основание которой ра мещено на оси вращения кривошипа, длина дуговой прорези полЗуна равна большему основанию трапеции, а ось качающегося рычага размещена в дуго вой прорези ползуна. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-Л на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. k - раз рез В-В на фиг.2; на фиг. 5 кинема тическая схема. Переносное устройство для вырезки отверстий в трубах содержит раму 1, на верхней части которой маховичком 2 закреплена приводная головка 3 со штангой кареткой 5 и реза ком 6. На приводном валике 7 размещены маховичок 8 и коническое колесо 9, сопряженное с коническим колесом 10 жестко посаженным на валу 11. На валу 11 через скользящую шпонку 12 смонтирована штанга Ц, на которой размещена каретка 5 с резаком 6. I Механизм перемещения штанги вдоль вала состоит из конической шестерни 13, жестко соединенной с корпусом приводной головки 3, конической шестерни 14, свободно посаженной на ось 15, втулки 16, жестко соединенной с валом 11 стопорным винтом 17. С конической шестерней 14 жестко сое динен кривошип 18 с пазом 19 в торце трапеции. В кривошипе 18 размещен регулировочный винт 20, который с во можностью вращения цилиндрической головкой 21 соединен с ползуном 22 имеющим дуговую прорезь 23 длиной не менее большего основания трапеции ко нусного паза 19. 3 На ось 24, установленную а прорезь 23 ползуна 22, свободно посажен качаклцийся рычаг 25, второй конец которого соединен шарнирно с штангой 4 осью 26. Для точной установки устройства относительно центра вырезаемого отверстия сквозь вал-ill свободно пропущен центроискатель 27. При вращении вала 11 вместе со штангой 4 и втулкой 16 коническая шестерня 14, обегая коническую шестерь ню 13, получает вращательное движение . Кривошип 18, жестко связанный с конической шестерней 14, так же получает вращательное движение аокруг оси 15 и с помощью качающегося рычага 25 превращает свое вращательное движение в возвратно-поступательное движение штанги 4 и резака 6 в вертикальной плоскости. За один оборот штанги 4 кривошип 18 должен сделать два оборота, так как резак 6 должен дважды опуститься и подняться на величину h, поэтому число зубьев на конической шестерне 14 должно быть вдвое меньше, чем на конической шестерне 13. При обкатывании поверхности труВы резак 6 должен опускаться и подниматься на величину h по симметричной синусоиде, причем пересечение синусоиды с осью симметрии происходит по середине пути опускания или подъема резака 6, т.е. при повороте штанги 4 на углы 45, 135, 225 и 315 Для точного копирования поверхности вырезаемого отверстия в кривошипе 18 предусмотрен паз 19 в форме трапеции с углом между боковыми сторонами 2о(.8-1б , обеспечивающий опережение движения резака 6 в вертикальной плоскости при его опускании и отставание- - при подъеме. Устройство работает следующим образом. Исхрдное положение механизмов, Штанга 4 расположена параллельно оси валика 7, паз 19 в кривошипе 18расположен в вертикальной плоскости вверху, центроискатель 27 расположен в опущенном положении и нижний конец его должен быть на одном уровне с соплом резака 6. Раму 1 устанавливают и закрепляют на поверхности трубы 28. Резак 6 перемещением каретки 5 по штанге 4 усанавливают на требуемый радиус реа и закрепляют в этом положении.

С помощью маховичка 2 приводную оловку 3 опускают до соприкосновеия центроискателя 27 и резака 6 с оверхностью трубы 28,

После этого поворачивают штангу i на 90° маховичком 8 и замеряют расстояние от сопла резака 6 до поверхности трубы 28 по вертикали, т.е. величину h.

Вращением винта 20 устанавливают радиус кривошипа 18 на величину h/2 и маховичком 8 возвращают штангу k в исходное положение.

Маховичком 2 опускают приводную головку 3 вместе со штангой Ц и подводят резак 6 к трубе 28 до определенного для реза размера. При вторичном опускании головки 3 центроискатель 27 поднимется на величину опускания .

После этого подают рабочие газы в резак, поджигают пламя и вращением . маховичка. 8 осуществляют вырезку отверстий по всему периметру.

Положительный эффект от использования предлагаемого устройства состоит в уменьшении расхода металла на изготовление и уменьшении стоимости изготовления в связи с упрощением конструкции, которое не менее чем в 1,5 раза ниже по сравнению с базовым объектом, взятым за прототип.

Формула изобретения

1. Переносное устройство для термической вырезки отверстий в трубах, содержащее смонтированную на раме приводную головку с выходным валом.

на котором закреплена штанга с резаком , и кинематически связанным с выходным валом механизмом nepeMei«ieиия штанги вдоль вала, 6 т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и уменьшения металлоемкости , устройство снабжено парой конических шестерен с передаточным отношением 2:1, большая из

которых жестко закреплена на приводкой головке, а меньшая - на упомянутом выходном валу, при этом механизм перемещения штанги вдоль вала выполнен в виде размещенного на мень-г

шей шестерне кривошипа с пазом и качающегося рычага, один конец которого шарнирно связан со штангой, а другой - при помощи оси с пазом кривошипа .

0 2. Устройство по п.1, о т л и мающееся тем, что, с целью расширения диапазона диаметров вырезаемых отверстий, устройство снабжено ползуном с дуговой прорезью, смонтированным на кривошипе, и установленным на кривошипе,регулирующим винтом, головка которого связана с ползуном, причем паз кривошипа выполнен в форме трапеции, меньшее основа0 ние которой размещено на оси вращения кривошипа, длина дуговой прорези ползуна равна большему основанию трапеции , а ось качающегося рычага размещена в дуговой прорези ползуна.

Источники информации, принятые во внимание при. экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР (f }kkQB3, кл. В 23 К 7/Oh, 17.О.61. 0 2. Авторское свидетельство СССР P 360180, кл. В 23 К 7/0, 19.05.80 (прототип). /Я Фиг.} 2Д 18

Реферат

Формула