Устройство для обработки деталей резанием - SU1214339A1

Чертежи

Описание

t

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к устройствам, устанавливаемым на многопозиционных прессах-автоматах и предназначенных для механической обработки резанием кромок отверстий деталей типа трубчатой заготовки, имеющих головку с шарово или торовой наружной поверхностью.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения обработки деталей трубчатой формы с тонкими стенками , повьшения качества обработки.

На чертеже показано устройство, общий вид.

Устройство для обработки резани- ем деталей 1 трубчатой формы с тонкими стенками 2 содержит патрон 3, несущий обрабатываемый инструмент 4, приводной механизм с рычагом 5, связанным одним концом 6 с патроном 3, а другим - с роликом 7.

Патрон 3 связан со шпинделем 8, которьй установлен в подшипниках 9, и соединен с электродвигателем 10 через клиноременную передачу 11.

Конец 6 рычага 5 соединен с патрном 3 при помощи сухаря 12 шпинделя 8.

Рычаг 5 сидит на опоре 13 и поджат упором 14. I .

Устройство снабжено прижимом 15 для обрабатываемой детали 1, установленным с возможностью осевого перемещения по направляющим 16 и соединенным с рычагом 5 пружинами сжатия 17 (тарельчатая пружина) и растяжения 18 (тянущая пружина). Прижим выполнен в виде Г-образной штанги, на конце горизонтального плеча 19 которой с нижней стороны запрессована щайба 20 с осевым вертикальным отверстием 21 и сферической внутренней поверхностью 22 с радиусом, соответствующим радиусу головки 23 обрабатываемой детали 5, а с Верхней стороны выполнена направляющая втулка 24, расположенная соосно с шайбой 20.

С целью улучшения условий труда Г-образная штанга 15 выполняется со сквозной внутренней полостью 25, расположенной симметрично относительно продольных осей 26 горизон- тапьного 19 и вертикального плечей указанной штанги 15.

14339 2

Принодной механизм устройства смонтирован на ползуне 27 пресса (не показан) через кронштейн 28, на котором жестко закреплен П-об- 5 разный упор 29 и установлена пластина 30 с возможностью качания относительно шарнира 31, закрепленного на кронштейне 28. В нижней части пластины 30 жестко прикреплен треугольный копир 32 с расположенными под углом к направлению его движения прямой 33 и двумя обратными 34 дорожками, обкатываемыми роликом 7. Пружина 35 через тягу 36 прижимает пластину 30 к П-образному упору 29.

10

15

0

5

0

5

0

5

0

5

Устройство работает следующим образом.

При ходе ползуна 27 вниз треугольный копир 32 набегает с правой стороны на ролик 7, который обкатывается по его прямой дорожке 33, и поворачивает соответственно рычаг 5 в направлении против часовой стрелки . Рычаг 5 через сухарь 12 перемещает вниз шпиндель 8, вращающийся от электродвигателя 10, и таким образом обрабатывающий инструмент 4 входит в направляющую втулку 24. За счет данного движения осуществляется продольная подача обрабатывающего инструмента 4 и внедрение его в обрабатьтаемую поверхнрсть детали 1.

Одновременно рычаг 5, воздействуя через пружину сжатия 17 на Г-об- разную штангу 15, заставляет ее переместиться вниз и прижать внутренней сферической поверхностью 22 шайбы 20 головку 23 обрабатываемой детали 1 к опоре 37. Таким образом осуществляется обработка резанием кромок деталей 1, имеющих головку 23 с шаровой или торовой наружной поверхностью.

Образующаяся в процессе обработки детали 1 стружка удаляется двумя потоками сжатого воздуха по сквозной внутренней полости 25 прижима 15 в специальный сборник (не показан).

При дальнейшем ходе ползуна 27 вниз треугольный копир 32 опускается ниже ролика 7 (ролик 7 обкатывается по первой обратной дорожке 34 копира 32 и доходит до скругления верхней вершины копира 32) и освобождает его, при этом под действием пружины 18 Г-образная штанга 15 и рычаг 5 резко возвращаются в исходное положение , осро бождая деталь 1 от прижатия и обработки.

В ходе движения ползуна 27 вверх треугольный копир 32 набегает на ролик 7 с левой его стороны и застав ляет пластину 30 отклониться влево от исходного положения. При дальнейшем движении вверх ползуна 27 копир 32 освобождается роликом 7 и под действием пружины 35 при помощи тяги 36 возвращается в исходное положение. Затем цикл работы повторяется.

Данное устройство за счет выполнения специальной конструкции приводного механизма-кронштейна, на котором жестко закреплен П-образный упор и установлена пластина с возможностью качания относительно шарнира , закрепленного на кронштейне, в нижней части которой жестко прикреплен копир, обкатываемый роликом, позволяет использовать его как встроенное приспособление в многопозиционных прессах-автоматах (смонтировать на ползуне пресса) для механической доработки резанием кромок отверстий у штампуемых на прессе деталей типа трубчатой заготовки , имеющей головку с шаровой или торовой поверхностью.

Кроме того, выполнение прижима в виде Г-образной штанги, на конце горизонтального плеча которой с нижней стороны запрессована шайба с осевым вертикальным отверстием и сферической внутренней поверхностью с радиусом, соответствующим радиусу головки обрабатываемой детали , ас верхней стороны выполнена

214339

направляющая втулка, расположенная соосно шайбе, дает возможность кинематически обеспечить синхронное перемещение обрабатывающего инстру- г мента от приводного механизма и

одновременный прижим детали с точной центровкой ее по продольной оси обрабатывающего инструмента, что повышает качество обработки.

10

Форма копира, треугольная с прямой и двумя обратными дорожками, также существенна, поскольку обеспечивает плавный ввод обрабатывающего

t5 инструмента в направляющую втулку (процесс резания кромок отверстия детали) путем обкатки ролика по прямой дорожке и резкий (быстрый) выход инструмента из зоны обработ20 ки, путем прокатки ролика по первой обратной дорожке с переходом-скачком на вторую обратную дорожку копира.

Это позволяет исключить нежела25 тельные касания инструментом кромок отверстия детали при выходе его из зоны обработки и, следовательно , значительно повысить качество обработки.

30 Предлагаемое устройство позволяет значительно расширить функциональные возможности устройств данного класса путем использования их в прессах-автоматах для обработки резанием кромок отверстий деталей с шаровой головкой при одновременном обеспечении высокого качества обработки и хороших условий труда для обслуживающего персонала.

35

Реферат

Формула