I
Изобретение относится к металлообработке .
Известен многооперационный станок, содержащий бабку изделия с патроном
для зажима последнего, установленную на направляющих станины с возможностью горизонтального перемещения
перпендикулярно оси патрона, суппорт расположенный с возможностью перемещения
параллельно оси патрона бабки изделия, и смонтированный на суппорте
инструментальный шпиндель с устройством для автоматической смены инструментов fl ,
Однако в этом станке загрузка изделия возможна только спереди, что
ограничивает возможность обслуживания станка вручную в случае выхода
из строя загрузчика, отсутствует воз можность обработки изделий с диаметром
, большим высоты центров станка; вертикальное расположение суппорта
затрудняет оснащение станка независимыми инструментальными системами
ДЛЯ вращающихся и невращающихся инструментов .
Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка.
Для достижения указанной цели суппорт снабжен установленными на нем
револьверной головкой с устройством для автоматической смены инструментов
и направляющими, а инструментальный шпиндель расположен на последних
с возможностью горизонтального перемещения относительно суппорта, причем
оси револьверной головки и инструментального шпинделя параллельны оси
патрона бабки изделия, а револьверная головка выполнена двухпозиционной и
имеющей два фиксированных положения, вертикальное из которых обеспечивает
возможность подвода к изделию инструментального шпинделя.
Станина выполнена в виде двух самостоятельных частей, на одной из которых
установлена бабка изделия, а на другой - суппорт, при этом зазор между ними выбран с учетом габаритов установленного в патроне изделия и возможности его автоматической смены
Бабка изделия, а также револьверн головка и инструментальный шпиндель, установленные на суппорте, расположе
ны под углом 180° к своим первоначал ным положениям. Станок снабжен измерительным устройством
, установленным на торцовой стороне револьверной.головки, обращенной к патрону бабки изделия.
На фиг. 1, 2, 3 изображены соответственно виды станка: общий сбоку и спереди; на фиг. - модуль
из двух станков и общего загрузчика, обслуживающего их сзади; на фиг. 5
вариант компоновки станка, вид в пла не. Станок содержит установленные на
основании 1 части 2, 3 станины. На наклонных направляющих t части 2 ста
нины установлен суппорт 5, на которо смонтирована бабка 6 изделия с патроном
7- Направляющие перпендикуля ны оси патрона 7. На параллельных осях патрона 7 наклонных направляющи
8 части 3 станины установлен суппорт 9, на котором смонтирован инструментальный
шпиндель 10, корпус 11 которого установлен на направляющих 12 суппорта 9, параллельных оси патрона
7- На корпусе 11 установлены инст рументальный магазин 13 и механизм автоматической смены инструментов
револьверная головка 15 с инструментальным магазином 16 и механизмом 17
автоматической смены инструментов. Ось шпинделя 10 и ось поворота го ловки 15 параллельны оси патрона 7.
Максимальная высота направляющих 4 и 8 одинакова, величина ее выбрана
из условия обеспечения прохода между направляющими и изделиями нижней
губки захватной головки загрузчика. Части 2, 3 станины могут быть установлены
с зазором, величина которого выбирается с учетом габаритов изделий , радиус наружной поверхности которых
может быть, например, больше высоты центров станка, а также возможности их автоматической смены.
Монтажные поверхности суппортов 6, 9 расположены на одной высоте. Части
2, 3 станины и суппорты 5, 9 унифици розаны. На торцовой стороне головки
15, обращенной к патрону 7, установлено измерительное устройство 18. 9
24 Станок работает следующим образом. С помощью привода суппорт 5 с бабкой
6перемещают по направляющим k впе- . ред или назад в зависимости от места
расположения механического загрузчика относительно станка, а также удобства
загрузки при выполнении ее вручную . Изделие устанавливают в патрон 7и перемещают суппорт 5 обратно в
зону резания. К этому моменту механизм 1 7 устанавливает необходимый инструментальный
блок из магазина 1б на револьверную головку 15,после чего головка 15 повораку
15, после чего головка 15 поворачивает блок в позицию резания. Корпус
11 находится в исходном край| ем правом положении. Начинается обработка
вращающегося изделия (точение, растачивание , обработка центральных отверстий
и торцовых поверхностей, нарезание резьбы и т. д.). При этом поперечная
подача обеспечивается перемещением суппорта 5 по направляющим , а продольная - перемещением суппорта
9 по направляющим 8. Одновременно механизм 17 устанавливает на головку 15 новый инструментальный
блок. После окончания обработки вращающейся заготовки суппорт 9 возвращается
в исходное положение, а головка 15 при необходимости поворачивается в вертикальное положение. Корпус
1 1 перемещается в крайнее левое положение. Механизм 14 устанавливает
необходимый инструмент из магазина 13 в шпиндель 10. Начинается обработка
незращающегося изделия (сверление, нарезание резьбы, обработка пазов,
лысок, канавок и другие фрезерносверлильные операции). После окончания-
обработки суппорт 9 возвращается в исходное положение, а суппорт 5 перемещают
в положение выгрузки заготовки. Основная часть стружки падает в открытый спереди и сзади зазор между
станинами 2 и 3, что облегчает ее удаление. После окончания обработки поверхностей
контролируемых изделий последние измеряют с помощью устройства 18,
перемещая суппорт 9 с этим устройством и суппорт 5 с заготовкой. Поскольку подход к патрону 7 открыт
спереди ,и сзади, станки можно группировать по-разному: два станка обращены друг к другу
передними сторонами и промежуточный общий загрузчик;
два станка обращены друг к Другу задними сторонами и промех уточный общий загрузчик (фиг. 4);
два станка обращены друг к другу один - передней, а другой - задней
стороной и промежуточный общий за- грузчик.
Унификация частей станины и суппортов
позволяет создавать из них различные компоновки путем перемонтажа бабки изделия и инструментальной
группы с одного суппорта на другой.
8варианте компоновки на фиг. 5 бабка
изделия смонтирована на суппорте
9под углом 180° к. первоначальному
ее положению на суппорте 5, а инструментальная группа - на суппорте 5
под углом 180 к ее первоначальному положению на суппорте 9- Наличие вариантов
компоновки станка дает возможность выбрать наиболее экономичный вариант использования производственной
площади, например, при монтаже нового станка в цехе между старыми станками.
Таким образом, технологические «возможности настоящего станка расширились по сравнению с известными
станками.
Формула изобретения
1. Многооперационный станок, содержащий бабку изделия с патроном для зажима последнего, установленную на
направляющих станины с возможностью горизонтального перемещения перпендикулярно
оси патрона, суппорт, расположенный с возможностью перемещения параллельно оси патрона бабки изделия
и смонтированный на суппорте инструментальный шпиндель с устройством
для автоматической смены инструментов , отличающийся тем,
что, с целью расширения его технологических возможностей, суппорт снаб
)кен установленными на нем револьверной головкой с устройством для автоматической
смены инструментов и направляющими , на которых расположен инструментальный шпиндель с возможностью
горизонтального перемещения относительно суппорта, причем оси револьверной головки и инструментального
шпинделя параллельны оси патрона бабки изделия, а револьверная головка выполнена двухпозиционной
и имеющей два фиксированных положения вертикальное из кото0ых обеспечивает
возможность подвода к изделию инструментального шпинделя.
2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что его станина выполнена в виде двух самостоятельных
частей, на одной из которых установлена бабка изделия, а на другойсуппорт , при этом зазор между ними
выбран с учетом габаритов установленного в патроне изделия и возможности его автоматической смены.
3.Станок по п. 1, отличающий с я тем, что бабка изделия,
а также револьверная головка и инструментальный шпиндель, установленные
на суппорте, расположены под углом 180° к своим первоначальным положениям .
Ц. Станок по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен
измерительным устройством, установленным на торцовой стороне револьверной
головки, обращенной к патрону бабки изделия.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторские свидетельство СССР
ff 563220, кл. В 23 В 5/2б, 1977.
Фаг.1
73 r..vt Дл .
3 /