Устройство для установки обрабатываемой детали на металлорежущем станке - RU172335U1

Чертежи

Описание

Устройство относится к съемным устройствам для установки в рабочее положение обрабатываемых изделий или режущих инструментов и может быть использовано для обработки плоских деталей круглой формы с непараллельными плоскостями на металлорежущих станках.

Известно приспособление для установки деталей (А.С. 1143568 СССР, МКИ B23Q 3/00. Приспособление для установки деталей [Текст] / A.M. Афанасов, Л.Н. Бондаренко (СССР). - №3532095/25-08; заявл. 07.01.1983; опубл. 07.03.1985, Бюл. №9), содержащее основание, выполненное с торцевой скошенной поверхностью и с возможностью установки в патрон станка, поворотный клиновой диск, узел стопорения упомянутого диска относительно основания и устройство для крепления обрабатываемой детали, жестко закрепленное на упомянутом диске, который своей скошенной поверхностью установлен на скошенной поверхности основания, причем ось поворота упомянутого диска совпадает с осью основания.

Эта конструкция наиболее близка к заявляемому техническому решению, поэтому принята в качестве прототипа.

Недостатком прототипа является наличие сложных узлов взаимного стопорения клиновых дисков и планшайбы и крепления обрабатываемых заготовок.

Суть заявляемого технического решения заключается в том, что в известном приспособлении для установки деталей на металлорежущих станках, содержащем основание, выполненное с торцевой скошенной поверхностью и с возможностью установки в патрон станка, поворотный клиновой диск, узел стопорения упомянутого диска относительно основания и устройство для крепления обрабатываемой детали, жестко закрепленное на упомянутом диске, который своей скошенной поверхностью установлен на скошенной поверхности основания, причем ось поворота упомянутого диска совпадает с осью основания, упомянутое основание и диск выполнены соответственно с осевым резьбовым и с осевым отверстиями, при этом упомянутый узел стопорения выполнен в виде установленного в осевом отверстии упомянутого диска соосно с ним вала с резьбовой частью, расположенной в осевом резьбовом отверстии основания с возможностью вворачивания вала в него, и самоустанавливающейся шайбы, размещенной на валу с возможностью взаимодействия с поворотным клиновым диском и его стопорения при вворачивании вала.

Таким образом, заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что упомянутое основание и диск выполнены соответственно с осевым резьбовым и с осевым отверстиями, при этом упомянутый узел стопорения выполнен в виде установленного в осевом отверстии упомянутого диска соосно с ним вала с резьбовой частью, расположенной в осевом резьбовом отверстии основания с возможностью вворачивания вала в него, и самоустанавливающейся шайбы, размещенной на валу с возможностью взаимодействия с поворотным клиновым диском и его стопорения при вворачивании вала.

Сравнительный анализ заявляемой полезной модели с другими техническими решениями показал, что использование узлов стопорения, включающих в себя вал с резьбовой частью, широко известно в технике. Однако только заявляемое техническое решение позволяет упростить ориентирование заготовки круглой формы относительно плоскости резания на металлорежущих станках. Выполнение основания и поворотного клинового диска соответственно с осевым резьбовым и с осевым отверстиями и расположение в осевом резьбовом отверстии основания вала позволяет поворачивать поворотный клиновый диск относительно основания. Наличие резьбовой части на валу позволяет вворачивать его в упомянутое резьбовое отверстие и выворачивать из него. Размещение на валу самоустанавливающейся шайбы с возможностью взаимодействия с поворотным клиновым диском и его стопорения при вворачивании вала позволяет, вворачивая упомянутый вал, надежно стопорить поворотный клиновый диск относительно основания в нужном положении.

На фиг. 1 изображено устройство для установки обрабатываемой детали на металлорежущем станке, продольный разрез.

На фиг. 2 изображено расположение заявляемого устройства на токарном станке.

На фиг. 3 изображена схема размещения геометрических точек и линий на детали круглой формы с непараллельными плоскостями.

Спецификация к фиг. 3:

А, Б, В, Г - толщина детали круглой формы с непараллельными плоскостями в точках, в которых выполнены измерения зазоров между сопрягаемыми плоскостями, мм;

С - геометрический центр детали круглой формы с непараллельными плоскостями;

m, n - точки, в которых толщина детали имеет либо максимальное, либо минимальное значение;

p-q - линия, по которой толщина детали t_const имеет постоянное значение;

D_вн. - внутренний диаметр детали, мм;

D_нар. - наружный диаметр детали, мм.

Устройство для установки обрабатываемой детали на металлорежущем станке включает в себя основание 1, выполненное с торцевой скошенной поверхностью и с возможностью установки в патрон станка, поворотный клиновой диск 2, своей скошенной поверхностью установлен на скошенной поверхности основания, устройство крепления обрабатываемых деталей 3, в качестве которого применен токарный патрон, узел стопорения поворотного клинового диска, включающий в себя вал 4, расположенный соосно с поворотным клиновым диском, самоустанавливающуюся шайбу 5, ограничительную шайбу 6, имеющую фиксированное положение на валу 4, детали крепления - шайбу 7 и гайку 8, а также прижимное кольцо 9. Устройство крепления обрабатываемых деталей 3 закреплено на поворотном клиновом диске 2 с помощью винтов 10. На боковой поверхности основания 1 имеется нулевая риска и нониусная шкала, по периметру боковой поверхности поворотного клинового диска 2 нанесена круговая шкала с нанесенными делениями в градусах.

Устройство работает следующим образом.

Устанавливают устройство в патрон металлорежущего станка и закрепляют его кулачками за основание 1. Вращением поворотного диска 2 на расчетный угол задают требуемую плоскость обработки детали, используя круговую шкалу поворотного диска, а также нулевую риску и нониусную шкалу, нанесенные на боковую поверхность основания 1. Вставляют зажимной ключ в центральное отверстие устройства крепления обрабатываемых деталей 3 до стыковки с валом 4 узла стопорения и вращением вала до отказа выполняют стопорение поворотного клинового диска 2 относительно основания 1. Закрепляют обрабатываемую деталь в кулачках устройства крепления 3. Обрабатывают деталь для получения требуемых размеров. По окончанию обработки, используя зажимной ключ, вращением вала узла стопорения 4 до упора в ограничительную шайбу 6 выводят поворотный клиновой диск 2 из зацепления с основанием 1, при этом самоустанавливающаяся шайба 5 остается прижатой к сферической поверхности вала 1 за счет сил упругости прижимного кольца 9. При наличии центрального отверстия в детали, достаточного для прохода зажимного ключа, обрабатываемая деталь может устанавливаться в устройство крепления 3 до задания требуемой плоскости ее обработки.

При отсутствии расчетной программы задание требуемой плоскости обработки детали может выполняться вращением поворотного клинового диска 2 с одновременным измерением отклонений в вертикальной плоскости точки h_min, в которой толщина детали будет иметь минимальное значение после обработки от точки h_max, в которой толщина детали будет иметь максимальное значение. В этом случае расчет максимальной и минимальной толщины клиновой подкладки выполняется по формулам

где с - толщина подкладки по линии p-q, мм;

f - приращение толщины подкладки в точках m и h относительно точки С, мм.

Расчет толщины клиновой подкладки по линии p-q выполняется по формулам

Расчет приращения толщины подкладки в точках m и h относительно точки С выполняется по формулам

Расчет отклонения в вертикальной плоскости точки h_min от точки h_maxвыполняется по формуле

Заявляемое техническое решение существенно упрощает ориентирование заготовки относительно плоскости резания на металлорежущих станках, т.к. для этого требуется только совместить расчетное значение угла на круговой шкале поворотного диска с нулевой риской, нанесенной на боковую поверхность основания 1, используя для точной установки угла нониусную шкалу. В случае отсутствия расчетной программы ориентирование заготовки относительно плоскости резания на металлорежущих станках выполняется без применения отжимных приспособлений, а измерение отклонений поверхности заготовки от вертикальной плоскости выполняется только по двум точкам, характеризующим наименьшую и наибольшую толщины изготавливаемой детали с непараллельными плоскостями.

Реферат

Устройство относится к съемным устройствам для крепления, поддерживания или установки в рабочее положение обрабатываемых изделий или режущих инструментов и может быть использовано для установки плоских деталей круглой формы с непараллельными плоскостями на металлорежущих станках. Суть заявляемого технического решения заключается в том, что в известном приспособлении для установки деталей на металлорежущих станках, включающем в себя основание и вертикальный поворотный элемент, выполненные в виде клиновых дисков, имеющих общую ось поворота, при этом скошенные поверхности клиновых дисков взаимно сопрягаемы, введен узел стопорения клиновых дисков, включающий в себя вал, расположенный соосно с патроном металлорежущего станка, и самоустанавливающуюся шайбу, которая может обеспечивать взаимное стопорение клиновых дисков при вворачивании вала в резьбовое отверстие основания, а непосредственно на вертикальном клиновом диске жестко закреплено устройство крепления обрабатываемых деталей. 3 ил.

Формула