Люнет - SU884940A1

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках для поддерживания нежестких деталей.

Известны люнеты, содержащие корпус и центрирующий механизм 1.

Недостатком люнетов является невозможность центрирования деталей по нецилиндрическим поверхностям.

Цель изобретения - расщирение технологических возможностей путем обеспечения центрирования детали по нецилиндрическим поверхностям.

Для достижения цели в корпусе люнета выполнена внутренняя базовая цилиндрическая поверхность, а центрирующий механизм выполнен в виде центратора, содержащего накладные опоры, жестко связанные между собой стяжками и снабженные прокладками , причем на этих опорах жестко закреплены введенные в люнет выдвижные пиноли с установленными на концах с возможностью вращения роликами, предназначенными для взаимодействия с цилиндрической поверхностью корпуса.

На фиг. 1 показан люнет, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на

фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - пример установки центратора на детали треугольного сечения; на фиг. 5 - .то же, на детали квадратного сечения.

Люнет имеет корпус 1, прикрепляемый к станине станка посредством планки 2 и болтов 3. В корпусе 1 выполнена внутренняя базовая цилиндрическая поверхность 4, а центрирующий механизм выполнен в виде центратора , содержащего накладные опоры 5, снабженные прокладками 6, на накладных опорах 5 жестко закреплены выдвижные пиноли 7, а на концах которых закреплены с возможностью вращения ролики 8, контактирующие с базовой поверхностью 4. Накладные опоры 5 связаны между собой винтовыми стяжками 9. Винтовые стяжки крепятся к опорам 5 шарнирами 10 и фиксируются контргайками 11.

Люнет работает следующим образом.

Посколько внутренняя базовая цилиндрическая поверхность корпуса 1 люнета выполнена соосной со шпинделем станка, достаточно по ней сцентрировать обрабатываемую деталь в центраторе, чтобы она стала соосной со шпинделем станка. Для этого предварительно к опорам 5, в зависимости

от формы и качества поверхности обрабатываемой детали, крепятся соответствующие подкладки 6. Затем, при помощи винтовых стяжек 9 и контргаек 11 сбирается центратор который жестко фиксируется на обрабатываемой детали. Опоры 5 центратора не смещаются относительно вертикальной плоскости благодаря цилиндрическим щарниром 10 креплений винтовых стяжек 9, после чего выдвигаются пиноли 7 до контакта роликов 8 с внутренней базовой цилиндрической поверхностью корпуса 1. Производится центрование обрабатываемого тела относительно оси шпинделя станка и фиксация пинолей 7.

Использование предлагаемого люнета при обработке сварных крановых барабанов с обечайками из горячекатаного листового проката с канавками под канат, изготовляемых на Александрийском заводе ПТО, дает возможность увеличить производительность в 1,5-2 раза.

Формула изобретения Люнет, в корпусе которого установлен центрирующий механизм, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей путем обеспечения центрирования по нецилиндрическим поверхностям, в корпусе люнета выполнена внутренняя базовая цилиндрическая поверхность, а центрирующий механизм выполнен в виде центратора , содержащего накладные опоры, жестко связанные между собой стяжками и снабженные прокладками, причем на этих опорах жестко закреплены введенные в люнет выдвижные пиноли с установленными на их концах с возможностью вращения роликами , предназначенными для взаимодействия с базовой цилиндрической поверхностью корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 418303, кл. В 23 Q 1/24,1974.

А-А noSepHi/ o

фиг. 2.

6-Б

Фиг. 5