Устройство для шлифования некруглых цилиндрических деталей - SU1019995A3

Чертежи

Описание

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено при обработке деталей смелой величиной некруглости поперечного сечения, Известно устройство для шлифования некруглых деталей, содержащее соединенную со шпинделем упругую . консольную оправку для установки изделия, соединенный с оправкой кулачок и находящийся в контакте с кулачком копирный ролик, установленный на упругом элементе fl. . Однако это устройство не обеспечивает высокой точности обработки из-за погрешностей, связанных с изгибом консольной оправки. Известно также устройство для шл фования некруглых цилиндрических де талей , содержащее плиту с держателе деталей, соединенную со шпинделем и делия посредством упругой в радиаль ном направлении оправки, жестко соединенный с плитой кулачок, некру лость которого превышает некруглост детали, и находящийся в контакте с кулачком копирынй ролик, установленный на упругом элементе, по датливость которого больше податливости оправки, а также снабженное элементами жесткой связи кулачка и детали С 2.. Однако известное устройство обладает ограниченными технологическими возможностями, так ок позволя ет вести обработку только деталей в форме дисков. Целью изобретения является расширение технологических возможносте устройства засчет обработки консольных деталей. Эта цель достигается тем, что в устройстве для шлифования некруглых цилиндрических деталей, содержащем плиту с .держателем деталей, соедине ную со шпинделем изделия посредством упругой в радиальном направлении оправки, жестко соединенный с плито кулачок, некруглость которого превы шает некруглость детали, и находящийся в контакте с кулачком копирный ролик, установленный на упругом элементе, податливость которого бол ше податливости оправки, оправка выполнена в виде двух соосно расположенных дисков и нескольких расположенных между ними цилиндрических упругих стержней с заплечиками, на которых выполнены параллельные торцевые пояски, предназначенные для установки на дисках, причем стержни расположены равномерно по окружности параллельно оси оправки. На фиг. 1 показано предложенное устройство с двумя оправками; на ({мг, 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструкция оправки; на фиг. k - разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг, 3. Устройство содержит плиту 1 с держателем 2 деталей 3, которая соединена со шпинделем k изделия посредством оправки 5. С плитой 1 жестко соединен кулачок 6, находящийся в контакте с копирным роликом 7, установленным на упругом элементе 8. Оправка выполнена в виде двух соосно расположенных (в свободном состоянии) дисков 9 и 10 и. расположенных между ними равномерно по окружности упругих стержней 11. Каждый стержень 11 имеет с двух сторон заплечики 12, на которых выполнены параллельные торцевые пояски 13, предназначенные для установки на дисках 9 и 10. Некруглость кулачка 6 больше некруглости обрабатываемой детали. При этом податливость упругого элемента 8 больше податливости оправки 5. Устройство работает следующим образом . При вращении шпинделя k вследствие контакта кулачка 6 с копирным роликом 7 происходит радиальная деформация оправки 5 и упругого элемента 8, примем, поскольку податливость оправки меньше податливости упругого элемента, величина деформации оправки 5 составляет незначительную долю от величины некруглости кулачка 6 Следовательно, некруглость обрабатываемой детали также значительно меньше некруглости кулачка. Применение в предложенном устройстве с рорной оправки, состоящей из двух дисков 9 и 10 и упругих стержней 11, позволяет исключить ее консольный изгиб и разворот плиты 1, несущей деталь 3 Благодаря этому на плите 1 могут быть установлены разнообразные детали, которые вследствие отсутствия разворота плиты обрабатываются с высокой точностью, вне зависимости от своей конфигурации. Таким образом, предложенное устройство по сравнению сизвестным обладает более широкими технологическими возможностями.

Реферат