Устройство для извлечения трубного пучка - SU1049228A1

Чертежи

Описание

1 Изобретение относится к оборудов нию для производства механосборочных работ, в частности к демонтажу теплообменнЬй аппаратуры. Известно устройство для демонтажа прессовых соединений, содержащее силовой гидроцилиндр и дополнительные упорные гидроцилиндры с захвата ми, а также гидропривод в виде гидродвигателя, сообщающегося с напорной и сливной гидролиниями через гидрораспределитель . Недостатком известного устройств является то, что оно нуждается в проведении ручных операций- по настройке дополнительного ручного приво на требуемый размер деталей и не по воляет демонтировать детали большой длины без применения дополнительных удлинителей, монтируемых на штоке силового цилиндра. Кроме того, устройство имеет некомпактную конструк цию вследствие расположения рабочих узлов, насосной установки и гидроаппаратуры с пультом управления на корпусе основания. Целью изобретения является расши рение эксплуатационных возможностей путем автоматического, циклического и последовательного перемещения устройства относительно корпуса теплообменника. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для извлечени трубного пучка из корпуса теплообменника , содержащем силовой гидроцилиндр и дополнительные упорные гидроцилиндры с захватами, а также гидропривод в виде гидродвигателя, сообщающегося с напорной и сливной гид ролиниями через гидрораспределитель упорные гидроцилиндры шарнирно закреплены на корпусе силового гидроцилиндра , захваты шарнирно связаны со штоками упорных гидроцилиндров и через рычаги - с корпусом силового гидроцилиндра, а гидрораспределитель закреплен на корпусе силового гидроцилиндра и выполнен в виде четырехлинейного двухпозиционного золотника , сообщающегося с полостями гидроцилиндров через отсечные клапаны и пружинные гидроаккумуляторы. На фиг. 1 показано устройство перед началом работы, общий вид; на фиг. 2 - то же, после завершения первого цикла работы, на фиг. 3 то же, после завершения второго 28 цикла работы; на фиг. 4 - вид А на фиг. 1;. на фиг. 5 - устройство после завершения последнего цикла работы; на фиг. 6 - принципиальная Гидравлическая схема. Устройство для извлечения трубного пучка содержит рабочий силовой гидроцилиндр 1 с поршнем 2 и штоком 3 на конце которого расположена опора , выполненная в виде фланца, соединенного с трубной решеткой 5 образующей пучок из труб 6. На наружной поверхности силового гидроцилиндра 1 равномерно смонтированы силовые приводы захватов 7 каждый из которых представляет собой упорный гидроци- линдр 8 с поршнем 9 и штоком 10. Захват 7 имеет вид башмака с цилиндрической рабочей поверхностью, расположен на конце штока 10 и соединен с рычагом 11, закрепленным на силовом гидроцилиндре 1 и создающим вместе со штоком 10 надежный упор в стенку корпуса теплообменника 12. Для управления работой устройства служит гидрораспределитель 13i установленный на силовом гидроцилиндре 1, который снабжен четырехлинейным двухпозиционным золотником , согласующим отсечными клапанами 13 и пружинными гидроаккумуляторами 1б. Связь гидрораспределителя 13 управления с силовым гидроцилиндром 1 и дополнительными гидроцилиндрами 8 осуществлена посредством трубопроводов 1 7 Кроме того, на корпусе теплообменника 12 закреплена опорная серьга 18, нес ходимая для осуществления начального движения устройства, которая при последующей работе устройства может быть снята. Насосная установка с резервуаром смонтирована на пере/с|вижной платформе (не показана). Устройство для извлечения трубного пучка работает следующим образом. Перед выпрессовкой трубного пучка опору Л силового гидроцилиндра 1 жестко соединяют с трубной решеткой 5. После этого на корпусе теплообменник 12 закрепляют опорную серьгу 18. В начале первого цикла, работы (фиг. 1) включают насос (не показан, подающий под давлением масло, которое поступает в полость гидрораспределителя 13, сообщающуюся с,поршневой полостью дополнительных гидроцилиндров 8, осуществляя перемещение поршня 9 со штоком 10 на величину хода поршня. При достижении давления в системе 9 МПа надежность опоры оказывается достаточной, и происходит срабатывание отсечного клапана 15, : который оставляет дополнительные гидроцилиндры 8 под постоянным давлением , а с напорным трубопроводом соединяет силовой гидроцилиндр 1. Масло под давлением попадает в поршневую полость силового гидроцилиндра вытесняет поршень вправо и выталкивает пучок на величину хода поршня Так как насос работает постоянно а гидроцилиндры выполнили свою работу то давление в напорной (левой) части растет и запасает энергию в правом гидроаккумуляторе 16. При достижении 12 МПа система гидроаккумулятор 16 - золотник срабатывае и перемещает золотник в левое положение (ФИГ. 6), после чего дрораспределитель 13 отключает подачу масл в поршневые полости силового 1 и дополнительных 8 гидроцилиндров-и переключает масло от насоса в штоковые полости дополнительных гидроцилиндров 8. Как только поршни 9 со штоками 10 дополнительных гидроцилиндров 8 воз вратятся в первоначальное положение (фиг. 3), давление масла начинает расти и при 9 МПа (90 кгc/c маерасти и при 9 МПа 90 кгс/ск, м. ло через золотниковый гидрораспреде ..«.п,. 11 ил VОА 8 ель 13 поступает в штоковую полость илового гидроцилиндра 1. А так как оследний по массе значительно менье пучка труб теплообменника, то иловой гидроЦилиндр 1, смещаясь в сторону пучка труб, возвращается в исходное положение. По окончании первого цикла работы . устройства золотниковый гидрораспределитель 13 автоматически переключается в положение начала нового цикла работы.,«-.,..j Отличие последующих циклов работы устройства от первого состоит в том, что при их выполнении захваты 7 упи раются в стенку корпуса теплообменника 12 и, таким образом, воспринимают реактивное усиление от пучка труб, тогда как при выполнении первого цикла они выдвигаются в воздушное пространство опорной серьги ю многократное чередование выдвижения захватов штоками дополнительных гидроцилиндров до упора их вместе с рычагами в стенку корпуса теплообменника и смещения силового гидроцилиндра вместе с пучком РУб на величину хода поршня силового гидро цилиндра без участия оператора обес печивает выпрессовку пучка труб из корпуса теплообменника. Предлагаемое устройство, по сравнению с известным, расширяет эксплу атационные возможности, атационные

Реферат