Устройство для извлечения трубных пучков из корпуса теплообменника - SU1227397A1

Описание

Изобретение относится к механическому производству, в частности к обо рудованию для демонтажа трубных пучков теплообменников, например, при ремонте на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах.

Целью изобретения является повьппе- ние надежности и производительности работы устройства за счет исключения из конструкции гидроцилиндров и упро- щения настройки устройства на извле- челие трубных пучков различных типоразмеров .

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство содержит силовой гидроцилиндр 1 с выпрессовочным штоком 2, опорные захваты 3, каждый из которых шарнирно связан посредством двух рычаго.в с корпусом силового гидроцилиндра 1. Один из рычагов, например 4,. выполнен регулируемым по длине и установлен с возможностью образования с поверхностью опорного захвата, упирающегося в корпус теплообменника 5, угла «; , равного 85- 88°, обеспечивающего условие самоторможения при трении опорного захвата 3 с корпусом теплообменника 5. Другой рычаг выполнен в виде подпружиненног пружиной 6 стержня 7.

Рабочая, жидкость подается к силовому гидроцилиндру 1 по шлангам 8 от гидростанции (не показано).

Устройство для извлечения трубного пучка работает следующим образом,

ВыпрессовЪчный шток 2 силового . гидроцилиндра 1 жестко крепится к трубной решетке 9 выталкиваемого труного пучка. Рычаги 4 настраиваются н заданный размер теплообменника таким образом, чтобы угол между рычагами 4 и образующей корпуса теплообменника

5был равен 85-88°, при этом пружины

6прижимают опорные захваты 3 к корпусу теплообменника 5. Включается пвдростанция. Рабочая жидкость по шлангам 8 подается в поршневую по. лость силового гидроцилиндра 1, вып- рессовочный шток 2 упирается в трубную решетку 9, при этом реактивное усилие стремится отодвинуть корпус силового гидроцилиндра 1 от трубного пучка, т.к. масса пучка значительно больше массы гидроцйлиндра. Реактив

ВНИИПЙ

Заказ 2247/14

Производств.-полиграф, пред-е, г, Ужгород, ул. Проектная 4

ное усилие через рычаги 4 и опорные захваты 3 передается на корпус теплообменника 5. Отсутствие проскальзывания между опорными захватами 3 и корпусом теплообменника 5 приводит к условию самозаклинивания устройства внутри теплообменника и создает надежный упор для силового гидроцилиндра 1, благодаря чему происходит выталкивание пучка на величину хода штока силового гидроцилиндра 1.

При подготовительном ходе устройства рабочая жидкость от гидростации подается в штоковую полость силового гидроцилиндра 1.

По мере роста давления выпрессо- вочный шток 2 втягивается в силовой гидроцилиндр 1, сближая силовой гидроцилиндр 1 с трубным пучком. Так как масса трубного пучка во много раз больше массы устройства, то устройство притягивается к пучку, при этом в первоначальный, момент времени опорные захваты 3 остаются неподвижными , что приводит к уменьшению угла oi . Этому способствует наличие подвижного стержня 7,

С уменьшением угла происходит расклинивание устройства в корпусе теплообменника, а сила трения между опорными захватами 3 и стенкой теплообменника значительно уменьшается.

Корпус силового гидроцилиндра 1 при неподвижном выпрессовочном штоке 2 перемещается к трубному пучку, преодолевая силы трения между опорными захватами устройства и.стенками теплообменника , вызванные лишь силой прижатия пружин 6.

Подготовительный ход устройства заканчивается, -как только корпус силового гидроцилиндра 1 с закрепленными на нем опорными захватами 3 приблизится ., к пучку на величину хода - штока. После этого рабочая жидкость подается в поршневую полость силового гидроцилиндра 1, штоковая полость соединяется со сливом, осуществляется рабочий ход силового гидроцилинд- ра 1 ,

Чередование рабочих и подготовительных циклов работы устройства обеспечивает извлечение трубного пучка .

Тираж 1001

Подписное

Реферат

Формула