Обрабатывающий инструмент, в частности накатной инструмент, и способ обработки цилиндрической поверхности скольжения - RU2017123992A
Код документа: RU2017123992A
Формула
1. Обрабатывающий инструмент (10), в частности профилирующий накатной инструмент для обработки поверхности (11) заготовки, в особенности криволинейной внутренней поверхности отверстия, выполненного в заготовке, причем
указанный инструмент содержит корпус (12), задающий ось (13) инструмента, и по меньшей мере один первый накатной элемент (21), удерживаемый корпусом (12), выполненный с возможностью вращения вокруг оси (22) первого накатного элемента и имеющий первую наружную поверхность (23), которая имеет шероховатую структуру по меньшей мере на одном рабочем участке (24), предназначенном для вхождения в контакт качения с указанной поверхностью (11) заготовки, и
отличающийся тем, что
он содержит по меньшей мере один второй накатной элемент (31), удерживаемый корпусом (12), выполненный с возможностью вращения вокруг оси (32) второго накатного элемента и имеющий вторую наружную поверхность (33), расстояние (r1) от которой до оси (13) инструмента по меньшей мере на одном рабочем участке (34), предназначенном для вхождения в контакт качения с поверхностью (11) заготовки, меньше расстояния (r2) от рабочего участка (24) первого накатного элемента (21) до оси (13) инструмента.
2. Обрабатывающий инструмент (10) по п. 1, отличающийся тем, что рабочий участок (34) второго накатного элемента (31) является гладким.
3. Обрабатывающий инструмент (10) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что рабочий участок (24) первого накатного элемента (21) содержит выдающиеся наружу выступы (25), образованные из твердого материала (26), такого как твердый металл, алмаз, корунд или кубический нитрид бора.
4. Обрабатывающий инструмент (10) по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что рабочий участок (24) первого накатного элемента (21) расположен в осевом направлении позади рабочего участка (34) второго накатного элемента (31) по отношению к направлению (40) рабочего хода обрабатывающего инструмента (10) вдоль оси (13) инструмента.
5. Обрабатывающий инструмент (10) по п. 4, отличающийся тем, что рабочий участок (24) первого накатного элемента (21) также расположен в осевом направлении позади рабочего участка (34) второго накатного элемента (31) по отношению к направлению (40') рабочего хода, противоположному направлению (40) рабочего хода.
6. Обрабатывающий инструмент (10) по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что
для указанного по меньшей мере одного первого накатного элемента (21) имеется клетевое гнездо (41), а
для указанного по меньшей мере одного второго накатного элемента (31) имеется клетевое гнездо (41'),
причем протяженность клетевого гнезда (41) или клетевого гнезд (41) для указанного по меньшей мере одного первого накатного элемента (21) в осевом направлении больше протяженности в продольном направлении указанного по меньшей мере одного первого накатного элемента (21) для обеспечения предварительно задаваемого осевого смещения первого накатного элемента (21).
7. Обрабатывающий инструмент (10) по п. 6, отличающийся тем, что клетевое гнездо (41) указанного по меньшей мере одного первого накатного элемента (21) выполнено таким образом, что в ходе выполнения операции обработки при перемещении обрабатывающего инструмента (10) в осевом направлении (40) рабочего хода обеспечена возможность упора указанного по меньшей мере одного первого накатного элемента (21) в задний конец (42).
8. Обрабатывающий инструмент (10) по п. 6 или 7, отличающийся тем, что клетевое гнездо (41') для указанного по меньшей мере одного второго накатного элемента (31) имеет осевую длину, обеспечивающую фиксацию второго накатного элемента (31) в осевом направлении.
9. Обрабатывающий инструмент (10) по одному из пп. 6-8, отличающийся тем, что места расположения центров осей клетевых гнезд (41, 41') находятся на одинаковой высоте относительно оси (13) инструмента.
10. Применение обрабатывающего инструмента (10) по одному из пп. 1-9 для накатывания или хонингования поверхности скольжения цилиндра двигателя внутреннего сгорания, снабженной канавками.
11. Способ обработки поверхности (11) скольжения цилиндра двигателя внутреннего сгорания посредством обрабатывающего инструмента (10) по одному из пп. 1-9, согласно которому
обрабатывающий инструмент (10) с вращением вокруг оси (13) инструмента вводят в направлении (40) рабочего хода, которое лежит вдоль оси (13) инструмента, в отверстие цилиндра, на цилиндрической поверхности (11) скольжения которого выполнены канавки (50),
отличающийся тем, что
указанный по меньшей мере один первый накатной элемент (21) и указанный по меньшей мере один второй накатной элемент (31) вращают за счет контакта с цилиндрической поверхностью (11) скольжения, причем
рабочий участок (34) указанного по меньшей мере одного второго накатного элемента (31) служит для сжатия материала цилиндрической поверхности (11) скольжения с обеспечением образования поднутрения (52) на гребнях (51), окружающих канавки (50), а
рабочий участок (24) указанного по меньшей мере одного первого накатного элемента (21) служит для придания шероховатости внутренней поверхности (53) сжатых гребней (51).
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что рабочий участок (24) указанного по меньшей мере одного первого накатного элемента (21) расположен позади рабочего участка (34) указанного по меньшей мере одного второго накатного элемента (31) в направлении (40) рабочего хода.
13. Способ по п. 11 или 12, отличающийся тем, что в случае перемещения в направлении (40'), противоположном направлению (40) рабочего хода, рабочий участок (24) указанного по меньшей мере одного первого накатного элемента (21) расположен позади рабочего участка (34) указанного по меньшей мере одного второго накатного элемента (31).
