Запорное устройство для трубопровода, применение запорного устройства и способ изготовления формованных изделий - RU2015128259A

1. Запорное устройство для трубопроводов, которое имеет корпус (1) клапана с внутренним пространством, а также, по меньшей мере, с одним впускным отверстием (4) и, по меньшей мере, одним выпускным отверстием (5), и затвор (2), который с возможностью поворота вокруг оси установлен во внутреннем пространстве, причем между затвором (2) и корпусом (1) клапана предусмотрено свободное пространство (9) для прохождения текучей среды между впускным и выпускным отверстиями (4, 5), и, по меньшей мере, на одном впускном отверстии (4) между корпусом (1) клапана и затвором (2) предусмотрена пара (6, 7) уплотнительных поверхностей, причем уплотнительная поверхность (7) затвора (2) выполнена с возможностью поворота посредством вращения затвора (2), и в положении блокировки запорного устройства перекрывает впускное отверстие (4) посредством герметичного прилегания к уплотнительной поверхности (6) корпуса (1) клапана, отличающееся тем, что зазор уплотнительных поверхностей (6, 7) относительно оси или центра затвора (2) больше, чем зазор оси или центра относительно других внешних зон затвора (2), для образования свободного пространства (9), которое в положении блокировки проницаемым для текучей среды образом соединено с выпускным отверстием (5), и/или зазор уплотнительных поверхностей (6, 7) относительно оси или центра затвора (2) меньше, чем зазор оси или центра относительно других внешних зон внутреннего пространства корпуса клапана, для образования свободного пространства (9), которое в положении блокировки проницаемым для текучей среды образом соединено с выпускным отверстием (5).

2. Запорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что затвор (2) и/или внутреннее пространство корпуса (1) клапана осуществлены таким образом, что в положении пропускания:

разность давлений между впускным и выпускным отверстиями, которое образуется посредством запорного устройства, составляет, по меньшей мере, 0,4 бар;

соотношение промывных потоков, образованное посредством потока в свободном пространстве, разделенного на общий поток текучей среды, составляет, по меньшей мере, 0,1%;

номинальная скорость в зазоре, образованная посредством потока в свободном пространстве, разделенного на поперечное сечение свободного пространства, составляет, по меньшей мере, 0,1 м/мин; и/или

скорость замещения свободного пространства, образованная посредством потока в свободном пространстве, разделенного на объем свободного пространства, составляет, по меньшей мере, 11/мин.

3. Запорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что поперечное сечение свободного пространства (9) между корпусом (1) клапана и затвором (2) в частично и/или полностью открытом положении запорного устройства согласовано с вязкостью текучей среды и, по меньшей мере, таково, что в свободном пространстве (9) с обеих сторон оси образуется промывочный поток.

4. Запорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что затвор (2) для периодической промывки свободного пространства (9) установлен за парой (6, 7) уплотнительных поверхностей.

5. Запорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что ось затвора (2) расположена в центре затвора.

6. Запорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что затвор (2) имеет частично сферическую форму и/или имеет запорную часть (8) в форме сферического сегмента с уплотнительной поверхностью (7).

7. Запорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что уплотнительная поверхность (6, 7) корпуса (1) клапана и/или затвора (2) расположена на герметизирующем выступе и/или на виде внутри уплотнительной поверхности (7) затвора (2) во внешней зоне предусмотрено углубление (11).

8. Запорное устройство по пп. 1 и 7, отличающееся тем, что уплотнительная поверхность (6, 7) корпуса (1) клапана и/или затвора (2), в частности, на герметизирующем выступе, имеет форму круга.

9. Запорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что уплотнительные поверхности (6, 7) расположены на впускном отверстии (4), а на выпускном отверстии (5) уплотнительный элемент отсутствует.

10. Запорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что свободное пространство (9) образовано посредством углубления, в частности, ограниченного уплотнительной поверхностью (6, 7) или герметизирующим выступом углубления, причем корпус (1) клапана в направлении к внутреннему пространству и/или затвор (2) в направлении к корпусу (1) клапана имеют углубление.

11. Запорное устройство по пп. 1 и 10, отличающееся тем, что внутреннее пространство имеет частично сферическую форму или является цилиндрическим.

12. Запорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что затвор имеет отверстие (10) для прохождения текучей среды между впускным отверстием и выпускным отверстием в открытом положении устройства, причем в предпочтительном варианте другие соединительные отверстия (12) соединяют отверстие (10) со свободным пространством проницаемым для текучей среды образом.

13. Запорное устройство по п. 12, отличающееся тем, что отверстие (10) перед выпускным отверстием (5) имеет сужение (13) и/или элемент (14) сопротивления потоку, в предпочтительном варианте перфорированную пластину.

14. Запорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что затвор является массивным корпусом без проходного отверстия перпендикулярно оси.

15. Запорное устройство по п. 1, отличающееся тем, что корпус клапана и/или затвор состоят из металла или из металлического сплава, причем в предпочтительном варианте железосодержащего.

16. Применение запорного устройства по одному из пп. 1-15 для управления прохождением текучей среды, причем в положении прохождения или в положении промывки свободного пространства затвора

разность давлений между впускным и выпускным отверстиями, которое образуется посредством запорного устройства, составляет, по меньшей мере, 0,4 бар;

соотношение промывных потоков, образованное посредством потока в свободном пространстве, разделенного на поток через отверстие (10), составляет, по меньшей мере, 0,1%;

номинальная скорость в зазоре, образованная посредством потока в свободном пространстве, разделенного на поперечное сечение свободного пространства, составляет, по меньшей мере, 0,1 м/мин; и/или

скорость замещения свободного пространства, образованная посредством потока в свободном пространстве, разделенного на объем свободного пространства, составляет, по меньшей мере, 11/мин.

17. Применение запорного устройства по п. 16 в магистрали при транспортировке химически нестабильной текучей среды, причем в предпочтительном варианте химически нестабильная текучая среда при отложении в запорном устройстве является взрывоопасной.

18. Применение запорного устройства по п. 16 или 17, отличающееся тем, что текучая среда является формовочной массой, в предпочтительном варианте массой для формования синтетических волокон, и/или, причем текучая среда является раствором целлюлозы, в предпочтительном варианте раствором целлюлозы с аминоксидом, в частности, предпочтительно с NMMO.

19. Способ изготовления формованных изделий из текучей формовочной массы, включающий транспортировку текучей формовочной массы по магистрали с запорным устройством по одному из пп. 1-15 или с применением запорного устройства по одному из пп. 16-18, причем магистраль через выпускное отверстие запорного устройства ведет к формовочному устройству, в частности, к экструдеру, с отверстиями, через которые формовочная масса продавливается и посредством этого формуется, а также упрочнение формовочной массы, предпочтительно посредством отверждения или коагуляции.