Материал для электродов контактных сварочных машин - SU912442A1

Изобретение относится к сварочному производству, в частности к материалам для изготовления электродов контактных сварочных машин и предназначено для сварки , преимущественно нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов. Известен материал для электродов контактной сварочной мащины, предназначенных для сварки нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, например меднокобальтовый сплав. Этот сплав обладает высокой прочностью при комнатной температуре.ГХ Однако он является сравнительно дорогим . Известен также материал для электродов контактной сварочной мащины, содержащий никель, бериллий и медь. Сплав относится к третьему классу и является термически упрочняемым материалом , имеет электропроводность 50-55 /о от электропроводности меди и твердость при комнатной температуре ЖН170-240. Этот сплав обладает наиболее высокой прочностью при повышенных температурах испытания 2. Недостатком этого сплава является сравнительно низкая температура рекристаллизации (500-510°С), что приводит к ускоренному разрушению контактной поверхности электродов и выходу их из строя, особенно при сварке нержавеющих сталей и жаропрочных сплавов, когда температура в контакте электрод-деталь находится в пределах 700-800°С. Цель изобретения - предотвращение старения, повыщения температуры рекристаллизации и сохранения высокой электропроводности . Указанная цель достигается тем, что в материал, содержащий никель, бериллий и медь дополнительно вводят алюминиды редкоземельных металлов РЗМ при следующем содержании компонентов, вес. %: Никель2,2-4,5 Бериллий0,4-0,6 Алюминиды РЗМ0,03-2,6 МедьОстальное. Исходной шихтой для приготовления материала служат технически чистые металлы (никель, медь, бериллий), чущковые материалы и отходы собственного производства Редкоземельные металлы применяются, например, в виде сплава РЗМ-АЕ. Добавки редкоземельных металлов вводят в расплав как открытым способом, так и с помощью медного «колокольчика. Для получения необходимых свойств сплав должен быть подвергнут закалке от 970-1000°С в воде, холодной деформации 45-50% и последующему отпуску при 450- 480°.С в течение 4-5 ч. Режим термомеханической обработки может корректироваться в зависимости от химического состава сплава. Алюминиды редкоземельных металлов повыщают температуру рекристаллизации материала на 120-180°С. Кроме того, добавка в Си-Ni-Be сплава алюминидов редкоземельных металлов препятствует распаду твердого раствора мат6

известный вариант

32

13 15 20

35

kO

Таблица 2

k6 52 58

5380 6600 8600 рицы и выделению по границам зерен вторичных фаз. Это позволяет обеспечить материалу значение электропроводности на уровне 50-58% от электропроводности меди. Повышение жаростойкости и жаропрочности сплава связано с повышением жаростойкости и жаролрочности твердого раствора за счет увеличения сил связей в решетке растворителя при комплексном лигеровании соединениями типа РЗМ-АЕ, которые увеличивают устойчивость выделившихся фаз, затрудняют их распад, подавляют диффузионные процессы, обусловливающие явление ликвидации. При этом избыточная фаза тугоплавка, имеет сложный состав и строение кристаллической решетки, например РЗМ АЕ, РЭМ Ве„, PSMz, Ni, и др., не содержит металла растворителя. Было изготовлено пять партий материала. Таблица

6 - известный вариант

Критериями оценки качества электродов предлагаемого состава служат следующие параметры: жаропрочность Gfoo ; GI временная прочность на разрыв 6, электропроводность // и количество сваренных точек, полученных до увеличения контактной поверхности электрода на 20% (табл. 2).

Введение в Cu-Ni-Be сплава РЗМ АЕ позволяет стабилизировать твердый раствор матрицы, повысить температуру рекристаллизации , сохранить сравнительно высокое значение электропроводности и обеспечить достаточную жаропрочность и жаростойкость предлагаемого электродного материала .

Формула изобретения

Материал для электродов контактных сварочных машин, преимущественно для сварки нержавеющих сталей и жаропрочных

Продолжение табл. 2

сплавов, содержащий никель, бериллий и медь, отличающийся тем, что, с целью предотвращения старения, повышения температуры рекристаллизации и сохранения высокой электропроводности, материал дополнительно содержит алюминиды редкоземельных металлов при следующем соотношении компонентов, вес %:

Никель2,2 - 4,5

Бериллий0,4 - 0,6

Алюминиды РЭМ0,03-2,6

МедьОстальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Слиозберг С. К- Исследование сплавов для электродов контактных машин, «Автоматическая сварка, 1963, № 1, с. 30.

2.Слиозберг С. К-, Чулошников П. Л. Электроды для контактной сварки, «Машиностроение , 1972, с. 29 (прототип).