Способ и состав для пропитки пористых материалов - RU2018140411A
Код документа: RU2018140411A
Формула
1. Состав для пропитки пористого спеченного материала, отличающийся тем, что указанный состав содержит
40–90 вес. % акрилового мономера,
0,1–10 вес. % радикального термического инициатора,
0,1–10 вес. % радикального фотоинициатора,
до 30 вес. % органосиланового усилителя адгезии и
до 5 вес. % поверхностно-активного вещества на основе кремния.
2. Состав по п. 1, отличающийся тем, что пористый спеченный материал представляет собой графит.
3. Состав по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что акриловый мономер выбран из 1,6-гександиолдиметакрилата, 1,4-бутандиолдиметакрилата 95% (Sigma-Aldrich), триакрилата глицеринпропоксилата (1PO/OH) (Sigma-Aldrich), диакрилата неопентилгликоля (Sigma-Aldrich) и тетраакрилата ди(триметилолпропан) (Sigma-Aldrich).
4. Состав по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что радикальный термический инициатор выбран из бензоилпероксида, трет-бутилгидропероксида (Sigma-Aldrich), дикумилпероксида (Sigma-Aldrich), лауроилпероксида (Sigma-Aldrich) и трет-бутилпероксида (Sigma-Aldrich).
5. Состав по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что радикальный фотоинициатор выбран из Esacure 1001, Esacure KTO-46 (Lamberti Spa), Esacure One (Lamberti Spa), Esacure ITX (Lamberti Spa) и Esacure KIP 160 (Lamberti Spa).
6. Состав по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вязкость состава находится в диапазоне 1–50 сП.
7. Состав по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что пористость спеченного материала находится в диапазоне 2–8 об. %, предпочтительно составляет приблизительно 5 об. %.
8. Состав по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержание органосиланового усилителя адгезии составляет 5–25 вес. %.
9. Состав по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что содержание поверхностно-активного вещества на основе кремния составляет 0,05–1 вес. %.
10. Способ пропитки пористого спеченного материала, отличающийся тем, что он включает следующие этапы:
- погружения пористого материала в жидкий состав, содержащий
акриловый мономер,
радикальный термический инициатор,
радикальный фотоинициатор,
органосилановый усилитель адгезии и
поверхностно-активное вещество на основе кремния;
- вакуумной обработки погруженного пористого материала;
- удаления избыточной жидкости из поверхности пористого материала;
- подвергания пористого материала воздействию светового излучения; и
- тепловой обработки пористого материала.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что вакуумную обработку проводят при давлении 5–10 мбар в течение от 10 минут до 3 часов.
12. Способ по п. 10 или 11, отличающийся тем, что воздействие светом выполняют при длинах волн 200–400 нм, предпочтительно в инертной атмосфере.
13. Способ по любому из пп. 10-12, отличающийся тем, что тепловую обработку проводят при температурах 80–200°С в течение от 1 до 60 мин.
14. Применение состава по любому из пп. 1-9 для пропитки модуля печати.
