Способ изготовления корпуса аппарата из титана с внутренним антикоррозионным покрытием - RU2015135398A

1. Способ изготовления корпуса аппарата из титана с внутренним антикоррозионным покрытием, включающий наплавление электронным пучком на поверхность листа заготовки для аппарата слоя сплава на основе титана, содержащего в качестве легирующих элементов тантал или смесь тантала и ниобия, отличающийся тем, что в качестве легирующих элементов дополнительно используют элементы из следующего ряда: цирконий, молибден, гафний при суммарной концентрации легирующих элементов 5-60 вес.%, после наплавки листы заготовок подвергают формовке, формовку производят таким образом, чтобы при деформировании листов в покрытии возникали напряжения сжатия, препятствующие образованию трещин; корпус аппарата выполняют из цилиндрической или конической обечаек с радиусом кривизны не менее R=k₁⋅d, где k₁=30, d - толщина листа с наплавленным слоем, крышку днище и патрубки изготавливают из таких же листов заготовок, стыки листов после формовки соединяют электродуговой сваркой в среде инертного газа сплошным швом по слою антикоррозионного покрытия соединяемых листов и сплошным швом, проходящим по титановой основе листа.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что наплавление антикоррозионного покрытия производят электронным пучком с энергией электронов 1-2,5 МэВ.

3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют листы заготовок для аппарата толщиной не менее 5 мм.

4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что корпус аппарата выполняют в форме параллелепипеда и изготовляют из плоских листов.

5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что крышку и днище аппарата выполняют из листов заготовок путем придания им формы усеченного конуса или эллиптического сегмента с радиусами кривизны поверхности не менее R_min=k⋅d, где k=30, d - толщина листа с наплавленным покрытием, либо крышку изготавливают плоской.

6. Способ по п. 5, отличающийся тем, что днище и крышку приваривают к корпусу аппарата или крышку выполняют съемной.

7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в стенки корпуса аппарата вваривают технологические патрубки из листов с наплавленным антикоррозионным слоем, аналогичных тем, из которых изготовлен корпус аппарата.

8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для уменьшения диаметра патрубков исходную заготовку с наплавленным слоем подвергают горячей прокатке при температуре 800°C для уменьшения ее толщины.

9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для уменьшения диаметра патрубков исходную заготовку с наплавленным слоем подвергают горячей вальцовке при температуре 800°C.

10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сварку стыковых швов производят односторонним сплошным швом с внешней стороны по отношению к аппарату или патрубку, сначала по покрытию, затем по титановой основе.