Формула
1. Способ получения водной эмульсии модифицированного политетрафторэтилена, который представляет собой способ получения водной эмульсии неплавленолитых частиц модифицированного политетрафторэтилена, имеющих средний диаметр первичных частиц от 0,10 до 0,30 мкм, в котором тетрафторэтилен и перфторалкилэтилен, представленный следующей формулой (1), подвергают эмульсионной полимеризации в водной среде с использованием инициатора полимеризации в присутствии фторированного анионного поверхностно-активного вещества, имеющего LogPOW от 2,4 до 3,4, и который отличается тем, что
количество используемого перфторалкилэтилена составляет от 120 до 3000 частей на миллион (по массе) в расчете на конечное полученное количество модифицированного политетрафторэтилена,
при инициировании эмульсионной полимеризации допускается присутствие всего количества перфторалкилэтилена, и
в качестве инициатора полимеризации используют либо одну либо обе комбинации из комбинации бромата и бисульфита или сульфита и комбинации перманганата и щавелевой кислоты:
(где Rf представляет собой C1-6 перфторалкильную группу).
2. Способ получения водной эмульсии модифицированного политетрафторэтилена согласно п.1, где фторированное анионное поверхностно-активное вещество представляет собой фторированное поверхностно-активное вещество, имеющее 6 или 7 атомов углерода, 0 или 1 атом водорода, 0 или от 1 до 4 атомов кислорода в виде групп простого эфира, группу -COOA (А представляет собой Н, NH4 или атом щелочного металла), а остальные атомы являются атомами фтора.
3. Способ получения водной эмульсии модифицированного политетрафторэтилена по п. 1 или 2, где перфторалкилэтилен представляет собой CH2=CH(CF2)2F, CH2=CH(CF2)4F или CH2=CH(CF2)6F.
4. Способ получения водной эмульсии модифицированного политетрафторэтилена согласно любому из пп. 1-3, где фторированное анионное поверхностно-активное вещество используется в количестве от 0,2 до 2 мас.% по отношению к конечному полученному количеству модифицированного политетрафторэтилена.
5. Способ получения тонкодисперсного порошка модифицированного PTFE, который включает получение водной эмульсии модифицированных частиц PTFE способом, определенным в любом из пп. 1-4, коагуляцию полученной водной эмульсии и сушку полученного во влажном состоянии тонкодисперсного порошка модифицированного PTFE, с получением порошка со стандартным удельным весом от 2,130 до 2,145.
6. Способ получения тонкодисперсного порошка модифицированного PTFE согласно п. 5, где сушку влажного тонкодисперсного порошка модифицированного PTFE проводят в атмосфере, содержащей аммиак.
7. Способ получения тонкодисперсного порошка модифицированного политетрафторэтилена по пп. 5 или 6, где стандартный удельный вес составляет от 2,135 до 2,142.
8. Способ получения тонкодисперсного порошка модифицированного PTFE по любому из пп. 5-7, где давление экструзии в нижеследующем пробном экструдировании тонкодисперсного порошка модифицированного PTFE составляет от 19 до 25 Мпа:
пробное экструдирование: 100 г тонкодисперсного порошка модифицированного политетрафторэтилена, который был оставлен стоять в течение не менее 2 часов при комнатной температуре, помещают в стеклянную бутылку с внутренней емкостью 500 мл, и добавляют 21,7 г смазочного масла (Isopar H (зарегистрированный товарный знак), изготовленного Exxon) и перемешивают в течение 3 минут для получения смеси; и полученную смесь оставляют стоять в течение 2-х часов в термостатируемой ванне при 25°С, а затем подвергают экструзии пасты через отверстие, имеющее диаметр 2,5 см, длину калибрующей зоны 1,1 см и угол введения 30°, при 25°С при условиях коэффициента сжатия (отношение площади поперечного сечения впускного отверстия к площади поперечного сечения выпускного отверстия фильеры) равного 100 и скорости экструзии 51 см/мин, с получением экструдированного прутка, причем давление, необходимое для экструзии, измеряется, и измеренное значение принимается за давление экструзии (единица: МПа).
9. Способ получения растянутого пористого тела из модифицированного политетрафторэтилена, который включает получение тонкодисперсного порошка модифицированного политетрафторэтилена способом по любому из пп. 5-8, проведение экструзии пасты полученного тонкодисперсного порошка модифицированного политетрафторэтилена с получением экструдированного прутка и растяжение экструдированного прутка.
10. Способ получения растянутого пористого тела из модифицированного политетрафторэтилена согласно п. 9, где прочность на разрыв растянутого пористого тела модифицированного политетрафторэтилена составляет от 36 до 60 Н.