Способ получения уплотнительных прокладок - SU733518A3

Описание

1

Изобретение относится к резиновой промыоцзенности, в частности к способу получения уплотнительных прокладок .

Известен способ получения уплотнительных прокладок формованием полимерной композиции в форме и термообработкой сформованного полуфабриката для полимеризации или вулканизации 1. При этом термообработку проводят не вынимая из (что повышает длительность способа).

Известный способ малопроизводителен; кроме того, при его осуществлении имеют место большие потери композиции.

Цель изобретения состоит в повышении производительности способа и в снижении потерь полимерной композиции .

Поставленная цель достигается тем, что по способу по.пучения уплотнительных прокладок формованием полимерной композиции в форме и термообработкой сформованного полуфабриката для полимеризации .или вулканизации полимера, форму укла .дывают на по.цложку и формование

проводят под давлением 50-2000 бар композиции с вязкостью по Муни 20-90, на основе полимера, выбранного из группы:бутадиеннитрильный каучук, полиакрилат, силиконовый каучук, фторкаучук, эпоксидная смола, имеющей адгезию к подложке большую, чем адгезия к форме, а термообработку полуфабриката проводят вне формы.

10

Композиции на основе указанных выше полимеров с вязкостью по Муни 20-90 хорошо формуются, заполняя подложку, имеют адгезию к по.цложке большую, чем адгезия к форме (поэто15 му полуфабрикат - незаструктурированная заготовка без особых затруднений вынимается из форкы, не меняя своей конфигурации),

Ниже приведен пример осуществле20 ния способа без конкретного указания на полимер, подразумевая под последним любой из описанных ранее.

В качестве подложки используют пористые материалы на основе асбес25 товых или целлюлозных волокон, при желании армированных внутри металлическими элементами, металлические материалы такие, как, например, стальные листы или листы кз легких

Л , сплавов (в этом случае предпочтительно чтобы их поверхность была матовой и ше1роховатой, например, за счет пескоструйной обработки для обеспечения наилучшей адгезионной способности).

Плоскую подложку, выполненную, например, из асбестового картона, армированного металлической прослойкой , укладывают в форму.

Затем с помощью поршня под давлением от 50 до 2000 бар инжектируют эластомерный или термореактивный материал в вязком состоянии (вязкос по Муни 20-90), который заполняет полость формы. Форму разнимах)т, полуфабрикат (заготовку) вынимают и вулканизуют или полимеризуют, пропуская через сушильную или туннельн печь, при этом заготовка сохраняет свои размеры.

Возможно горячее прессование заготовки с помощью пресса, плиты которого нагревают до нужной температуры , что позволяет сообщить заготовке желаемую окончательную форм которая может отличаться от формы, полученной при.формовании.

Изготовленная таким образом, например , герметичная уплотнительная прокладка выдерживает не очень большое давление. Поэтому при применени ее в качестве прокладки в головке цилиндров существует опасность разрыва во время сжатия, поскольку основное механическое воздействие испытывает несжимаемое полимерное покрытие .

Для устранения недостатка основу изготавливают из сжимаемого материала , например пористого материала на основе асбестовых или целлюлозны волокон; и покрытие вулканизуют в термопечи или прессе или полимеризуют (возможно без давления).

В том случае, когда подложка выполнена из несжимаемого материала, например из металла, ленту вулканизуют или полимеризуют при термопрессовании при значительном давлении.

В соответствии с изобретением значительно сокращается продолжительность осуществления способа за счет проведения вулканизации или полимеризации заготовки (полуфабриката) вне формы, в результате чего повышается производительность способа. В отличие от прессового и литьевого методов значительно сокращгистся и потери материалов, так как отсутствует выпрессоека, а также завулканизованные отходы в литьевых каналах.

Формула изобретения

Способ получения уплотнительных прокладок формированием полимерной композиции в форме и термообработкой сформованного полуфабриката для полимеризации ипи вулканизации полимера , отличающийся тем, что, с целью повышения производительности способа и снижения потерь полимерной композиции, форму укладывают на подложку и формование проводят под давлением 50-2000 бар композиции с вязкостью по Муни 20-90 на основе полимера, выбранного из группы: бутадиеннитрильный каучук, полиакрилат, силиконовый каучук, фторкаучук, эпокс;:л ая смола,, имеющей адгезию к подложке большую, чем адгезия к форме, а термообра- ботку полуфабриката проводят вне формы.

Источники информации, принятые во внимаь ие при экспертизе

1. Патент Великобритании № 1356382, кл. С 3 N, опублик.1974 (прототип) .

Реферат

Формула