Композиция полимерного порошка и способ ее получения - RU2016142916A
Код документа: RU2016142916A
Формула
1. Полимерная композиция в виде полимерных частиц, включающая,
по меньшей мере, один слой (В) стадии получения, содержащий полимер (В1), имеющий температуру стеклования, по меньшей мере, 60°С, и,
по меньшей мере, один слой (A) стадии получения, содержащий полимер (А1), имеющий температуру стеклования меньше 60°C,
полученная многостадийным способом, отличающаяся тем, что массовая доля r слоя (A) в композиции, содержащей два слоя, составляет, по меньшей мере, 1 мас. %, отличающаяся тем, что слой (А), содержащий полимер (А1), имеющий температуру стеклования меньше 60°С, представляет наружного слой стадии получения полимерных частиц.
2. Полимерная композиция по п.1, отличающаяся тем, что слой (В), содержащий полимер (В1), имеющий температуру стеклования, по меньшей мере, 60°С, представляет внутренний слой полимерных частиц стадии получения.
3. Полимерная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что массовая доля r в мас. % слоя (A), содержащего полимер (А1), в завершенной полимерной частице составляет величину, по меньшей мере, определяемую по следующей формуле
где переменная Т представляет температуру стеклования Tg, выраженную в градусах Кельвина, полимера (А1) слоя (А) и показатель степени а составляет, по меньшей мере, 0,024, а коэффициент b равен, по меньшей ере, 0,0053, и показатель степени а составляет не более 0,028 и коэффициент b равен самое большее 0,007.
4. Полимерная композиция по любому из пп.1-2, отличающаяся тем, что массовая доля r в мас. % слоя (A), содержащего полимер (А1), в завершенной полимерной частице для Tg между 200К и 333К полимера (А1) составляет величину, по меньшей мере, определяемую по следующей формуле
где переменная Т представляет температуру стеклования Tg, выраженную в градусах Кельвина, полимера (А1) наружного слоя (А) и показатель степени а1 составляет, по меньшей мере, 0,0255, а коэффициент b1 равен, по меньшей мере, 0,0055, и показатель степени а1 составляет не более 0,028 и коэффициент b равен самое большее 0,007.
5. Полимерная композиция по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что массовая доля r в мас. % слоя (A), содержащего полимер (А1), в завершенной полимерной частице составляет не более 30 мас. %.
6. Полимерная композиция по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что полимер (А1) представляет (мет)акриловый полимер.
7. Полимерная композиция по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что полимер (А1) содержит, по меньшей мере, 70 мас. % мономеров, выбранных из С1-С12 алкил(мет)акрилатов.
8. Полимерная композиция по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что полимер (А1) включает акриловые или метакриловые мономеры, которые выбраны из метилакрилата, этилакрилата, пропилакрилата, изопропилакрилата, бутилакрилата, трет-бутилакрилата, метил метилметакрилата, этилметакрилата, бутилметакрилата и их смесей.
9. Полимерная композиция по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что температура стеклования Tg полимера (А1) составляет от -50°С до 50°С.
10. Полимерная композиция по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что полимер (В1) представляет (мет)акриловый полимер.
11. Полимерная композиция по любому из пп.1-10. отличающаяся тем, что полимер (В1) содержит, по меньшей мере, 70 мас. % мономеров, выбранных из С1-С12 алкил(мет)акрилатов и более предпочтительно полимер (В1) содержит, по меньшей мере, 80 мас.% мономеров C1-C4 алкилметакрилатных и/или C1-C8 алкилакрилатных мономеров.
12. Полимерная композиция по любому из пп.1-11, отличающаяся тем, что полимер (В1) включает акриловый или метакриловый мономеры, которые выбраны из метилакрилата, этилакрилата, бутилакрилата, метилметакрилата, этилметакрилата, бутилметакрилата и их смесей.
13. Полимерная композиция по любому из пп.1-12, отличающаяся тем, что температура стеклования Tg полимера (В1) составляет величину между 60°C и 150°C.
14. Полимерная композиция по любому из пп.1-13, отличающаяся тем, что среднемассовая молекулярная масса Mw полимера (А1) составляет меньше 1000000 г/моль, более предпочтительно меньше 500000 г/моль и наиболее предпочтительно меньше 300000 г/моль.
15. Полимерная композиция по любому из пп.1-14, отличающаяся тем, что среднемассовая молекулярная масса полимера (В1) составляет, по меньшей мере, 300000 г/моль, предпочтительно, по меньшей мере, 500000 г/моль, более предпочтительно, по меньшей мере, 750000 г/моль, предпочтительно, по меньшей мере, 1000000 г/моль и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 1500000 г/моль.
16. Способ получения полимерной композиции, включающий стадии
а) полимеризации путем эмульсионной полимеризации мономера или смеси мономеров (Bm) c получением слоя (В), содержащего полимер (В1), имеющий температуру стеклования, по меньшей мере, 60°C,
б) полимеризации путем эмульсионной полимеризации мономера или смеси мономеров (Am) с получением одного слоя (А), содержащего полимер (А1), имеющий температур стеклования меньше 60°C,
где массовая доля r полученного слоя (А) в композиции, содержащей два слоя, составляет, по меньшей мере, 1 мас. %, предпочтительно, по меньшей мере, 2 мас. %, отличающийся тем, что стадию а) проводят до стадии б).
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что стадию а) проводят до стадии б).
18. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что стадию б) проводят в присутствии полимера (В), полученного на стадии а).
19. Способ по любому из пп.16-18, отличающийся тем, что способ включает дополнительную стадию сушки с) путем распылительной сушки.
20. Способ по любому из пп.16-19, отличающийся тем, что массовая доля r в мас. % слоя (A), содержащего полимер (А1), в завершенной полимерной частице составляет величину, по меньшей мере, определяемую по следующей формуле
где переменная Т представляет температуру стеклования Tg, выраженную в градусах Кельвина, полимера (А1) слоя (A), а показатель степени а составляет, по меньшей мере, 0,024 и коэффициент b равен, по меньшей мере, 0,0053.
21. Способ по любому из пп.16-19, отличающийся тем, что массовая доля r в мас.% слоя (A), содержащего полимер (А1), в завершенной полимерной частице составляет не более 30 мас. %.
22. Применение полимерной порошковой композиции по любому из пп.1-15 или полученной способом по любому из пп.16-21, в качестве технологической добавки для термопластичных полимеров.
