Металлургическая печь - RU2016123428A
Код документа: RU2016123428A
Формула
1. Металлургическая печь, содержащая:
футеровку, окружающую печное пространство, для рассеивания тепла при нагревании печного пространства;
изогнутый сегментированный внешний кожух, расположенный вокруг футеровки; и
прикладывающий усилие элемент, содержащий по меньшей мере два троса, расположенных с некоторым интервалом вдоль вертикальной высоты сегментированного внешнего кожуха и проходящих вокруг внешней поверхности сегментированного внешнего кожуха, для сжатия сегментированного внешнего кожуха по направлению печного пространства, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства.
2. Металлургическая печь по п. 1, в которой прикладывающий усилие элемент позволяет футеровке расширяться при нагревании печного пространства и прикладывает сжимающее усилие к футеровке, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства.
3. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой по меньшей мере два троса включают в себя множество пар тросов, расположенных с определенным интервалом вокруг внешней поверхности сегментированного внешнего кожуха.
4. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой прикладывающий усилие элемент дополнительно содержит множество прижимающих элементов, расположенных вокруг внешней поверхности сегментированного внешнего кожуха, при этом каждый прижимающий элемент предназначен для прижатия к внешней поверхности и, тем самым, прикладывания сжимающего усилия к ней.
5. Металлургическая печь по п. 4, в которой прижимающие элементы содержат пружинные элементы.
6. Металлургическая печь по п. 4, в которой прижимающие элементы выполнены с возможностью регулировки для того, чтобы прикладывать большее или меньшее сжимающее усилие к сегментированному внешнему кожуху.
7. Металлургическая печь по п. 4, в которой прижимающие элементы смещены к внешней поверхности сегментированного стального кожуха при помощи смещающих элементов.
8. Металлургическая печь по п. 1 или 2, дополнительно содержащая по меньшей мере один работающий на растяжение элемент, прикрепленный к каждому из по меньшей мере двух тросов для натяжения прикладывающего усилие элемента и, тем самым, прикладывания усилия.
9. Металлургическая печь по п. 8, в которой каждый из работающих на растяжение элементов содержит пружину.
10. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой прикладывающий усилие элемент опирается по меньшей мере на один несущий элемент.
11. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой прикладывающий усилие элемент опирается на множество несущих элементов, которые являются вертикальными колоннами, размещенными вокруг сегментированного внешнего кожуха.
12. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой прикладывающий усилие элемент входит в зацепление по меньшей мере с одним установочным элементом, при этом установочный элемент создает возможность для перемещения сегментированного внешнего кожуха относительно прикладывающего усилие элемента.
13. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой прикладывающий усилие элемент входит в зацепление по меньшей мере с одним установочным элементом, при этом установочный элемент создает возможность для перемещения сегментированного внешнего кожуха относительно прикладывающего усилие элемента, и установочный элемент является элементом в форме шкива, шарнирно установленным на несущем элементе.
14. Металлургическая печь по п. 1 или 2, дополнительно содержащая по меньшей мере один регулирующий усилие элемент, присоединенный к каждому из по меньшей мере двух тросов для начального регулирования усилия, сообщаемого прикладывающим усилие элементом.
15. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой по меньшей мере один из тросов прикладывающего усилие элемента характеризуется наличием работающего на растяжение элемента, который прикреплен к нему, для регулировки длины троса, благодаря чему осуществляется регулировка натяжения работающего на растяжение элемента и усилия, прикладываемого тросом.
16. Металлургическая печь по п. 15, дополнительно содержащая по меньшей мере один измеряющий усилие элемент, присоединенный к работающему на растяжение элементу, для измерения натяжения работающего на растяжение элемента и, тем самым, измерения усилия, сообщаемого прикладывающим усилие элементом.
17. Металлургическая печь по п. 16, в которой измеряющий усилие элемент является динамометром для измерения натяжения пружины.
18. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой футеровка является радиально симметричной в поперечном разрезе по меньшей мере в одном месте вдоль ее высоты.
19. Металлургическая печь по п. 18, в которой футеровка является по существу круглой в поперечном разрезе по меньшей мере в одном месте вдоль высоты футеровки.
20. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой сегментированный внешний кожух характеризуется по существу цилиндрической формой в сжатой конфигурации, когда печное пространство охлаждено, и указанный кожух содержит по меньшей мере один зазор между соседними по горизонтали сегментами кожуха в расширенной конфигурации, когда печное пространство нагрето.
21. Металлургическая печь по п. 20, дополнительно содержащая один или несколько уплотняющих элементов, предназначенных для уплотнения по меньшей мере одного зазора между соседними по горизонтали сегментами кожуха в расширенной конфигурации, когда печное пространство нагрето.
22. Металлургическая печь по п. 21, в которой один или более уплотняющих элементов являются полосами, предназначенными для размещения между футеровкой и внешним кожухом в таком положении, которое обеспечивает уплотнение по меньшей мере одного зазора между соседними по горизонтали сегментами кожуха в расширенной конфигурации, когда печное пространство нагрето.
23. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой футеровка содержит самый внутренний слой из теплопроводных кирпичей, расположенный вокруг печного пространства для поглощения и рассеивания тепла.
24. Металлургическая печь по п. 23, в которой футеровка дополнительно содержит по меньшей мере один дополнительный слой из теплопроводных кирпичей, расположенный вокруг самого внутреннего слоя из теплопроводных кирпичей, для дополнительного поглощения и рассеивания тепла.
25. Металлургическая печь по п. 24, в которой дополнительный слой включает в себя кирпичи, содержащие материал, который отличается от материала кирпичей самого внутреннего слоя.
26. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой, по меньшей мере, некоторые из теплопроводных кирпичей содержат периклаз.
27. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой футеровка дополнительно содержит наружный слой кирпичей, расположенный вокруг одного или нескольких слоев из теплопроводных кирпичей.
28. Металлургическая печь по п. 27, в которой наружный слой кирпичей содержит графитовый материал.
29. Металлургическая печь по п. 28, в которой футеровка, перед осуществлением первого нагрева печного пространства, содержит по меньшей мере один слой распорного материала между самым внутренним слоем и по меньшей мере одним дополнительным слоем из теплопроводных кирпичей, в результате чего диаметр футеровки превышает диаметр сжатой конфигурации кожуха, и распорный материал изготовлен из материала, выполненного с возможностью сгорания или разрушения при нагревании печного пространства, благодаря чему остается пространство, которое должно компенсировать расширение теплопроводных кирпичей.
30. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой сегментированный внешний кожух содержит по меньшей мере три сегмента.
31. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой сегментированный внешний кожух содержит меньшее или большее количество сегментов пропорционально относительному размеру печи.
32. Металлургическая печь по п. 31, в которой сегментированный внешний кожух содержит по меньшей мере восемь сегментов.
33. Металлургическая печь по п. 1 или 2, в которой каждый сегмент, входящий в состав сегментированного внешнего кожуха, содержит край, который сконфигурирован таким образом, чтобы взаимодействовать с краем соседнего сегмента кожуха.
34. Металлургическая печь по п. 1 или 2, дополнительно содержащая один или несколько уплотняющих элементов, предназначенных для размещения между сегментированным внешним кожухом и футеровкой, при этом каждый уплотняющий элемент предназначен для уплотнения одного или нескольких зазоров, сформированных между соседними по горизонтали сегментами кожуха в расширенной конфигурации, когда печное пространство нагрето.
35. Металлургическая печь по п. 1 или 2, дополнительно содержащая один или несколько удерживающих элементов, предназначенных для подвижного соединения пар соседних по горизонтали сегментов, входящих в состав сегментированного внешнего кожуха, при этом каждый удерживающий элемент задает максимальный зазор между каждой соединенной парой соседних по горизонтали сегментов кожуха.
36. Способ адаптации металлургической печи, содержащей футеровку, окружающую внутренне печное пространство, при этом футеровка предназначена для рассеивания тепла, когда печное пространство нагрето, и содержащей изогнутый непрерывный внешний кожух, окружающий футеровку, причем указанный способ включает:
разделение непрерывного внешнего кожуха на сегменты с образованием изогнутого сегментированного внешнего кожуха, расположенного вокруг футеровки; и
расположение прикладывающего усилие элемента, содержащего по меньшей мере два троса, расположенных с некоторым интервалом вдоль вертикальной высоты сегментированного внешнего кожуха и проходящих вокруг внешней поверхности сегментированного внешнего кожуха, при этом прикладывающий усилие элемент предназначен для сжатия сегментированного внешнего кожуха по направлению печного пространства, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства.
37. Способ по п. 36, в котором прикладывающий усилие элемент позволяет футеровке расширяться при нагревании печного пространства и прикладывает сжимающее усилие к футеровке, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства.
38. Способ по п. 36 или п. 37, дополнительно предусматривающий замену футеровки по меньшей мере на один внутренний слой из теплопроводных кирпичей, окружающий внутренне печное пространство, и по меньшей мере на один внешний слой кирпичей, окружающий один или несколько внутренних слоев.
39. Способ по п. 38, в котором внутренний слой содержит периклазовые кирпичи, глиноземистые кирпичи, кирпичи на основе кремнезема или хрома.
40. Способ по п. 39, в котором внешний слой содержит графитовые кирпичи.
41. Способ по п. 36 или 37, дополнительно предусматривающий крепление по меньшей мере одного работающего на растяжение элемента к каждому из по меньшей мере двух тросов для поддержания натяжения прикладывающего усилие элемента.
42. Способ по п. 41, в котором каждый из работающих на растяжение элементов содержит пружину.
43. Способ по п. 36 или 37, дополнительно предусматривающий установку прикладывающего усилие элемента по меньшей мере на одном несущем элементе, расположенном вокруг сегментированного внешнего кожуха.
44. Способ по п. 43, в котором несущий элемент является вертикальной колонной.
45. Способ по п. 36 или 37, дополнительно предусматривающий зацепление прикладывающего усилие элемента по меньшей мере с одним установочным элементом, при этом установочный элемент создает возможность для перемещения сегментированного внешнего кожуха относительно прикладывающего усилие элемента.
46. Способ по п. 45, в котором установочный элемент является элементом в форме шкива, шарнирно установленным на вертикальной колонне.
47. Способ по п. 36 или 37, дополнительно предусматривающий соединение по меньшей мере одного регулирующего усилие элемента с каждым из по меньшей мере двух тросов для регулирования усилия, сообщаемого прикладывающим усилие элементом.
48. Способ по п. 47, дополнительно предусматривающий регулировку длины прикладывающего усилие элемента при помощи регулирующего усилие элемента, благодаря этому регулируют натяжение работающего на растяжение элемента и усилие, прикладываемое тросом.
49. Способ по п. 47, дополнительно предусматривающий соединение по меньшей мере одного измеряющего усилие элемента с работающим на растяжение элементом и измерение усилия, сообщаемого прикладывающим усилие элементом.
50. Способ по п. 49, в котором регулирующий усилие элемент предназначен для регулировки длины одного или более из по меньшей мере двух тросов, благодаря чему регулируют натяжение работающего на растяжение элемента и, таким образом, усилие, прикладываемое одним или несколькими тросами, при этом измеряющий усилие элемент является динамометром для измерения усилия, прикладываемого одним или несколькими тросами.
51. Способ по п. 36 или 37, дополнительно предусматривающий расположение по меньшей мере одного слоя распорного материала между теплопроводными кирпичами одного слоя футеровки, в результате чего диаметр футеровки будет больше диаметра сжатой конфигурации кожуха, при этом распорный материал включает в себя материал, который выполнен с возможностью сгорания или разрушения при нагревании печного пространства, благодаря чему остается пространство, которое должно компенсировать расширение теплопроводных кирпичей.
52. Способ по п. 36 или 37, предусматривающий разделение внешнего кожуха по меньшей мере на три сегмента.
53. Способ по пп. 52, в котором сегментированный внешний кожух содержит меньшее или большее количество сегментов пропорционально относительному размеру печи.
54. Способ по п. 36 или 37, дополнительно предусматривающий установку одного или более уплотняющих элементов между сегментированным внешним кожухом и футеровкой, при этом каждый уплотняющий элемент предназначен для уплотнения одного или нескольких зазоров, сформированных между соседними по горизонтали сегментами кожуха в расширенной конфигурации, когда печное пространство нагрето.
55. Способ по п. 36 или 37, дополнительно предусматривающий соединение с возможностью перемещения одной или нескольких пар соседних по горизонтали сегментов кожуха, благодаря чему задают максимальный зазор между каждой соединенной парой соседних по горизонтали сегментов кожуха.
56. Прикладывающий усилие элемент, предназначенный для применения в металлургической печи, содержащей футеровку, окружающую печное пространство, для рассеивания тепла при нагревании печного пространства, при этом прикладывающий усилие элемент включает:
окружающую конструкцию, предназначенную для окружения сегментированного внешнего кожуха, расположенного вокруг футеровки; и
по меньшей мере два работающих на растяжение элемента, расположенных с некоторым интервалом вдоль вертикальной высоты сегментированного внешнего кожуха для прикладывания усилия к окружающей конструкции с тем, чтобы осуществлять сжатие сегментированного внешнего кожуха, расположенного вокруг футеровки, по направлению печного пространства, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства.
57. Прикладывающий усилие элемент по п. 56, в котором работающие на растяжение элементы являются пружинами.
58. Прикладывающий усилие элемент по п. 56 или 57, в котором каждый из работающих на растяжение элементов присоединен к регулятору начального натяжения для начальной регулировки усилия, сообщаемого прикладывающим усилие элементом.
59. Прикладывающий усилие элемент по п. 58, в котором регулятор начального натяжения предназначен для регулировки длины прикладывающего усилие элемента.
60. Прикладывающий усилие элемент по п. 56 или 57, где прикладывающий усилие элемент прикреплен к регулирующему усилие элементу для измерения усилия, сообщаемого прикладывающим усилие элементом.
61. Прикладывающий усилие элемент по п. 60, где регулирующий усилие элемент является динамометром.
62. Металлургическая печь, содержащая:
футеровку, окружающую печное пространство, для рассеивания тепла при нагревании печи, при этом футеровка содержит, по меньшей мере, первый вертикальный слой кирпичей, окружающий печное пространство, и второй вертикальный слой кирпичей, окружающий первый слой кирпичей, причем первый слой кирпичей не скреплен со вторым слоем кирпичей;
первый вертикальный работающий на сжатие элемент, предназначенный для прикладывания первого сжимающего усилия к верхней поверхности первого слоя кирпичей футеровки, благодаря чему происходит вертикальное сжатие первого слоя кирпичей, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства; и
второй вертикальный работающий на сжатие элемент, предназначенный для прикладывания второго сжимающего усилия, независящего от первого сжимающего усилия, к верхней поверхности второго слоя кирпичей футеровки, благодаря чему происходит вертикальное сжатие второго слоя кирпичей, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства.
63. Металлургическая печь по п. 62, в которой вертикальный работающий на сжатие элемент сконфигурирован таким образом, чтобы допускать расширение футеровки, когда пространство печи нагрето.
64. Металлургическая печь по п. 62 или 63, в которой футеровка содержит множество кирпичей, окружающих печное пространство.
65. Металлургическая печь по п. 62 или 63, в которой футеровка дополнительно содержит по меньшей мере один третий слой кирпичей, окружающий второй слой кирпичей, при этом третий слой кирпичей не скреплен со вторым слоем кирпичей, и металлургическая печь дополнительно содержит, по меньшей мере, третий вертикальный работающий на сжатие элемент для прикладывания третьего сжимающего усилия, независимого от первого и второго сжимающих усилий, к верхней поверхности третьего слоя кирпичей футеровки, благодаря чему происходит вертикальное сжатие третьего слоя кирпичей, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства.
66. Металлургическая печь по п. 62 или 63, дополнительно содержащая один или несколько передающих усилие элементов, предназначенных для передачи усилия, прикладываемого вертикальным работающим на сжатие элементом, одному или нескольким кирпичам, находящимся в слоях.
67. Металлургическая печь по п. 62 или 63, в которой вертикальный работающий на сжатие элемент содержит пружину.
68. Металлургическая печь по п. 66, в которой передающий усилие элемент содержит, для каждого из слоев кирпичей, покрывающий элемент для передачи соответствующего усилия, прикладываемого к каждому из слоев кирпичей.
69. Металлургическая печь по п. 62 или 63, в которой по меньшей мере один из первого и второго вертикальных работающий на сжатие элементов содержит независимый регулирующий усилие элемент для регулировки прикладываемого им усилия.
70. Металлургическая печь по п. 62 или 63, в которой по меньшей мере один из первого и второго вертикальных работающий на сжатие элементов прикреплен к независимому подвесному элементу.
71. Металлургическая печь по п. 70, в которой подвесной элемент установлен на несущем элементе.
72. Металлургическая печь по п. 71, в которой подвесной элемент установлен с возможностью перемещения на несущем элементе с тем, чтобы обеспечить возможность перемещения подвесных элементов с целью компенсации по меньшей мере одного из сжатия или расширения футеровки.
73. Металлургическая печь по п. 70, дополнительно содержащая один или более регулирующих длину элементов, предназначенных для регулировки длины каждого подвесного элемента, благодаря чему обеспечивается регулировка усилия, прикладываемого соответствующим вертикальным работающим на сжатие элементом.
74. Металлургическая печь по п. 62 или 63, в которой футеровка выполнена с возможностью компенсации большего расширения первого вертикального слоя кирпичей футеровки по сравнению с расширением второго вертикального слоя кирпичей футеровки, когда футеровка нагревается от печного пространства.
75. Металлургическая печь по п. 62 или 63, в которой по меньшей мере один из первого и второго слоев кирпичей содержит по меньшей мере один кирпич, у которого вертикальная высота внешней грани больше вертикальной высоты внутренней грани для компенсации большего расширения внутренней грани по сравнению с расширением внешней грани, когда кирпич нагревается от печного пространства.
76. Способ адаптации металлургической печи, содержащей футеровку, которая окружает внутренне печное пространство и предназначена для рассеивания тепла, когда печное пространство нагрето, при этом указанный способ включает:
создание футеровки, содержащей, по меньшей мере, первый вертикальный слой кирпичей, окружающий печное пространство, и второй вертикальный слой кирпичей, окружающий первый слой кирпичей, причем первый слой кирпичей не скрепляют со вторым слоем кирпичей;
расположение первого вертикального работающего на сжатие элемента вплотную к первому вертикальному слою кирпичей футеровки для вертикального сжатия первого слоя кирпичей, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства, и/или для восприятия вертикального расширения первого слоя кирпичей при нагревании печи; и
расположение второго вертикального работающего на сжатие элемента вплотную ко второму вертикальному слою кирпичей футеровки для вертикального сжатия второго слоя кирпичей, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства, и/или для восприятия вертикального расширения второго слоя кирпичей при нагревании печи.
77. Способ по п. 76, в котором футеровка содержит множество кирпичей, окружающих печное пространство.
78. Способ по п. 76 или 77, дополнительно включающий расположение одного или нескольких передающих усилие элементов между каждым из первого и второго вертикальных работающих на сжатие элементов и соответствующим слоем кирпичей футеровки, при этом передающий усилие элемент предназначен для передачи усилия, прикладываемого соответствующим вертикальным работающим на сжатие элементом, соответствующему слою кирпичей.
79. Способ по п. 76 или 77, в котором по меньшей мере один из первого и второго вертикальных работающих на сжатие элементов содержит пружину.
80. Способ по п. 78, в котором передающий усилие элемент является покрывающим элементом, предназначенным для передачи усилия соответствующему слою кирпичей.
81. Способ по п. 76 или 77, в котором по меньшей мере один из первого и второго вертикальных работающий на сжатие элементов содержит независимый регулирующий усилие элемент для регулировки прикладываемого усилия.
82. Способ по п. 76 или 77, дополнительно предусматривающий крепление по меньшей мере одного из первого и второго вертикальных работающий на сжатие элементов к независимому подвесному элементу.
83. Способ по п. 82, дополнительно предусматривающий установку подвесного элемента на несущий элемент.
84. Способ по п. 83, предусматривающий установку с возможностью перемещения подвесного элемента на несущий элемент с тем, чтобы обеспечить возможность перемещения подвесных элементов с целью компенсации по меньшей мере одного из сжатия или расширения футеровки.
85. Способ по п. 76 или 77, дополнительно предусматривающий крепление одного или нескольких регулирующих длину элементов к подвесному элементу, и регулировку длины подвесного элемента при помощи регулирующего длину элемента, благодаря чему обеспечивают регулировку усилия, прикладываемого соответствующим вертикальным работающим на сжатие элементом.
86. Способ по п. 76 или 77, дополнительно предусматривающий адаптацию футеровки для компенсации большего расширения первого вертикального слоя кирпичей футеровки по сравнению с расширением второго вертикального слоя кирпичей футеровки, когда футеровка нагревается от печного пространства.
87. Способ по п. 76 или 77, дополнительно предусматривающий адаптацию по меньшей мере одного кирпича, входящего в состав по меньшей мере одного из первого и второго слоев кирпичей футеровки, таким образом, чтобы вертикальная высота его внешней грани превышала вертикальную высоту его внутренней грани для компенсации большего расширения внутренней грани по сравнению с расширением внешней грани, когда кирпич нагревается от печного пространства.
88. Свод для металлургической печи, содержащий:
множество элементов свода, имеющих такие размеры, которые позволяют осуществить их совмещение друг с другом с образованием свода, адаптированного для поддержания на своей поверхности уровня жидкого охладителя, при этом каждый из множества элементов свода содержит:
внутреннюю сетку, поддерживающую изолирующий материал;
открытый вовнутрь медный колпак, заполненный изолирующим материалом; и
один или более подвесных элементов, проходящих через внешнюю поверхность медного колпака, причем подвесные элементы поддерживают внутреннюю сетку;
при этом медные колпаки множества элементов свода образуют верхнюю медную поверхность свода, и верхняя медная поверхность охлаждается и, по меньшей мере, частично герметизируется при помощи жидкого охладителя для того, чтобы, по меньшей мере, снизить отток газа из внутреннего пространства печи.
89. Свод по п. 88, в котором изолирующий материал является огнеупором.
90. Свод по п. 88 или 89, в котором изолирующий материал является токонепроводящим материалом.
91. Свод по п. 88 или 89, в котором изолирующий материал является теплоизоляционным материалом.
92. Свод по п. 88 или 89, в котором изолирующий материал не вступает в реакцию с водой.
93. Свод по п. 88 или 89, в котором изолирующий материал является высокоглиноземистым огнеупорным материалом.
94. Свод по п. 88 или 89, в котором верхняя поверхность свода характеризуется такими размерами, которые позволяют жидкому охладителю, распыляемому на его поверхность, стекать наружу по направлению периферии свода.
95. Свод по п. 88 или 89, содержащий непрерывный желоб, предназначенный для размещения жидкого охладителя, благодаря чему обеспечивается формирование слоя жидкого охладителя с заданной глубиной на верхней поверхности свода.
96. Свод по п. 95, в котором желоб содержит внешнюю стенку, которая выше внутренней стенки, чтобы обеспечить формирование слоя жидкого охладителя с заданной глубиной на верхней поверхности свода.
97. Свод по п. 88 или 89, дополнительно содержащий каркас, поддерживаемый подвесными элементами, при этом каркас поддерживает внутреннюю сетку.
98. Свод по п. 97, в котором каркас содержит арматурный стрежень.
99. Свод по п. 88 или 89, в котором внутренняя сетка содержит стальную сетку.
100. Свод по п. 88 или 89, в котором изолирующий материал характеризуется толщиной более 40 см.
101. Свод по п. 88 или 89, дополнительно содержащий насос для распыления охлаждающей жидкости на свод и/или циркуляции охлаждающей жидкости по своду.
102. Свод по п. 88 или 89, дополнительно содержащий эластичный элемент для поддержания герметичного уплотнения между сводом и верхней поверхностью металлургической печи.
103. Свод по п. 88 или 89, в котором по меньшей мере один зазор между соседними элементами свода из множества элементов свода уплотнен при помощи герметика, чтобы предотвратить протекание жидкостей через зазор.
104. Свод по п. 103, в котором герметик включает в себя цемент, смолу, высокотемпературный силиконовый герметик или любое их сочетание.
105. Свод по п. 88 или 89, содержащий по меньшей мере одно отверстие для размещения по меньшей мере одной питающей трубы.
106. Свод по п. 105, дополнительно содержащий медный цилиндр, один конец которого выступает в печное пространство, а второй конец которого выступает над заданным уровнем жидкого охладителя, при этом медный цилиндр окружает питающую трубу и герметично соединен с ней.
107. Металлургическая печь для плавления руды, содержащая:
футеровку, окружающую печное пространство, для рассеивания тепла при нагревании печного пространства, при этом футеровка содержит внутренний слой, характеризующийся рассеивающей тепло толщиной, причем внутренний слой содержит:
первое множество кирпичей первого типа, характеризующихся рассеивающей тепло толщиной; и
второе множество кирпичей второго типа, характеризующихся расходуемой толщиной, которая больше рассеивающей тепло толщины, причем второе множество кирпичей выступает по направлению печного пространства.
108. Металлургическая печь по п. 107, в которой расходуемая толщина определена на основе прогнозируемой консистенции застывшего шлакового гарнисажа, формируемого в качестве застывшего футеровочного материала для защиты футеровки во время применения металлургической печи для плавления руды.
109. Металлургическая печь по п. 108, в которой расходуемая толщина варьирует по высоте футеровки в соответствии с различными свойствами материала внутри футеровки на различных высотах.
110. Металлургическая печь по п. 107 или 108, в которой первое множество кирпичей и второе множество кирпичей расположены в шахматном порядке на протяжении всей футеровки.
111. Металлургическая печь по пп. 110, в которой первое множество кирпичей и второе множество кирпичей расположены в шахматном порядке равномерно на протяжении всей футеровки.
112. Металлургическая печь по пп. 111, в которой первое множество кирпичей и второе множество кирпичей расположены в шахматном порядке равномерно на протяжении всей футеровки с образованием формы в виде пчелиных сот.
113. Способ модификации существующей футеровки металлургической печи для плавления руды, при этом существующая футеровка окружает печное пространство и предназначена для рассеивания тепла при нагревании печного пространства, при этом указанный способ предусматривает:
создание внутреннего слоя футеровки внутри существующей футеровки, при этом внутренний слой футеровки характеризуется наличием рассеивающей тепло толщины, и внутренний слой футеровки содержит:
первое множество кирпичей первого типа, характеризующихся рассеивающей тепло толщиной; и
второе множество кирпичей второго типа, характеризующихся расходуемой толщиной, которая больше рассеивающей тепло толщины, причем второе множество кирпичей выступает по направлению печного пространства.
114. Способ по п. 113, дополнительно предусматривающий определение расходуемой толщины на основе прогнозируемой консистенции застывшего шлакового гарнисажа, формируемого в качестве застывшего футеровочного материала для защиты футеровки во время применения металлургической печи для плавления руды.
115. Способ по п. 113 или 114, дополнительно предусматривающий расположение первого множества кирпичей и второго множества кирпичей в шахматном порядке на протяжении всей футеровки.
116. Способ по п. 115, дополнительно предусматривающий расположение первого множества кирпичей и второго множества кирпичей в шахматном порядке равномерно на протяжении всей футеровки.
117. Способ по п. 116, дополнительно предусматривающий расположение первого множества кирпичей и второго множества кирпичей в шахматном порядке равномерно на протяжении всей футеровки с образованием формы в виде пчелиных сот.
118. Металлургическая печь, содержащая:
футеровку, окружающую печное пространство, для рассеивания тепла при нагревании печного пространства, при этом футеровка содержит внутренний слой, характеризующийся рассеивающей тепло толщиной, причем внутренний слой содержит:
первое множество кирпичей первого типа, характеризующихся рассеивающей тепло толщиной; и
второе множество кирпичей второго типа, характеризующихся расходуемой толщиной, которая больше рассеивающей тепло толщины, причем второе множество кирпичей выступает по направлению печного пространства;
прикладывающий усилие элемент, предназначенный для сжатия сегментированного внешнего кожуха, расположенного вокруг футеровки, по направлению печного пространства, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства, при этом указанный элемент содержит:
окружающую конструкцию, предназначенную для окружения сегментированного внешнего кожуха, расположенного вокруг футеровки; и
по меньшей мере один работающий на растяжение элемент, предназначенный для прикладывания усилия к окружающей конструкции с тем, чтобы осуществлять сжатие сегментированного внешнего кожуха, расположенного вокруг футеровки, по направлению печного пространства, когда футеровка сжимается во время охлаждения печного пространства;
вертикальный работающий на сжатие элемент, предназначенный для прикладывания сжимающего усилия к верхней поверхности футеровки, благодаря чему происходит вертикальное прессование футеровки, когда она сжимается во время охлаждения печного пространства;
свод для металлургической печи, при этом свод включает в себя элемент свода, содержащий подвесные элементы, проходящие через внешнюю поверхность элемента свода, при этом подвесные элементы поддерживают внутреннюю сетку элемента свода, и внутренняя сетка поддерживает изолирующий материал.
