2, 3, 3, 3-тетрафтор-1-пропен в качестве разбавителя для получения новых бутилкаучуков - RU2016146804A
Код документа: RU2016146804A
Формула
1. Сополимеры изобутилена и изопрена, имеющие распределение по порядку расположения сополимера, определенное уравнением (I)
в котором А представляет собой молярное отношение изопрена к изобутилену в сополимере, как определено посредством1Н ЯМР; и
F представляет собой изоолефин-изопрен-изопрен триадную фракцию в сополимере, как определено посредством13С ЯМР; и
где m находится в интервале
[1,35-(0.03×МОС)]≥m≥[1,15-(0.03×МОС)],
причем МОС представляет собой содержание изопрена в сополимере в мол.%, как определено посредством1Н ЯМР.
2. Сополимеры по п. 1, где m находится в интервале
[1,35-(0.028×МОС)]≥m≥[1,16-(0.028×МОС)].
3. Сополимеры по п. 1, где m находится в интервале
[1,32-(0.025×МОС)]≥m≥[1,17-(0.025×МОС)].
4. Сополимеры по п. 1, в которых содержание изобутилена составляет от 85.0 до 99.5 мол. %, и содержание изопрена составляет от 0.5 до 15.0 мол. %, предпочтительно содержание изобутилена составляет от 88.0 до 99.0 мол. %, и содержание изопрена составляет от 1.0 до 12.0 мол. %.
5. Сополимеры по п. 1, в которых содержание изобутилена составляет от 86.2 до 99.5 мол. %, и содержание изопрена составляет от 0.5 до 3.8 мол. %, предпочтительно содержание изобутилена составляет от 86.3 до 99.0 мол. %, и содержание изопрена составляет от 1.0 до 3.7 мол. %.
6. Галогенированные сополимеры по любому из пп. 1-5.
7. Галогенированные сополимеры по п. 6, в которых количество галогена в таких галогенированных сополимерах находится в интервале от 0.1 до 8.0 мас. %, предпочтительно в интервале от 0.5 до 4 мас. %, более предпочтительно от 0.8 мас. % до 3 мас. %, даже более предпочтительно в интервале от 1.2 до 2,5 мас. %, даже еще более предпочтительно от 1.5 мас. % до 2.5% и наиболее предпочтительно от 1.8 до 2.3 мас. % по массе галогенированного сополимера.
8. Способ получения сополимеров по любому из пп. 1-5, причем способ включает по меньшей мере, предпочтительно исключительно, стадии:
a) обеспечение разбавителя и смеси мономеров, содержащей изобутилен и изопрен, при массовом отношении смеси маномеров к разбавителю, равном от 5:95 до 95:5, предпочтительно от 40:60 до 95:5, более предпочтительно от 45:55 до 85:15 и даже более предпочтительно от 61:39 до 80:20, с получением реакционной среды;
b) полимеризация смеси мономеров в реакционной среде в присутствии инициирующей системы с образованием раствора сополимера, содержащего сополимер, разбавитель и необязательно, но предпочтительно, остаточные мономеры смеси мономеров;
с) отделение остаточных мономеров смеси мономеров и предпочтительно дополнительно разбавителя от реакционной среды с получением сополимера,
причем стадию b) осуществляют
при температуре в интервале от -100°С до 0°С, предпочтительно в интервале от -95°С до -20°С и даже более предпочтительно в интервале от -95°С до -60°С,
и причем разбавитель
содержит по меньшей мере 50.0 мас. %, предпочтительно по меньшей мере 80.0 мас. %, более предпочтительно по меньшей мере 90.0 мас. % и даже более предпочтительно по меньшей мере 95.0 мас. %, даже более предпочтительно по меньшей мере 98.0 мас. % и даже более предпочтительно по меньшей мере 99.0 мас. % 2,3,3,3-тетрафтор-1-пропена.
9. Способ по п. 8, в котором для разбавителя содержание алифатических углеводородов, имеющих точку кипения в интервале от 5°С до 95°С при давлении, равном 1013 гПа, и являющихся линейными (н-алканы), не превышает 85 мас. %, предпочтительно не превышает 70 мас. %, более предпочтительно 50 мас. %, и даже более предпочтительно находится в интервале от 10 до 50 мас. %.
10. Способ по п. 8, в котором для разбавителя содержание циклических углеводородов, имеющих точку кипения в интервале от 5°С до 95°С при давлении, равном 1013 гПа, не превышает 25 мас. %, предпочтительно не превышает 20 мас. %, и даже более предпочтительно находится в интервале от 1 до 20 мас. %.
11. Способ по п. 8, в котором инициирующая система содержит этилалюминия сесквихлорид, предпочтительно полученный путем смешивания эквимолярных количеств диэтилалюминия хлорида и этилалюминия дихлорида, предпочтительно в разбавителе.
12. Способ по любому из пп. 8-11, в котором для инициирующей системы вода и/или спирты, предпочтительно вода, применяют в качестве источника протонов.
13. Способ получения галогенированных сополимеров по п. 6 или 7, причем способ включает по меньшей мере стадии
а), b) и с) способа по любому из пп. 8-12 и
d) галогенирование.
14. Способ по п. 13, в котором галогенирование осуществляют посредством применения элементарного хлора (Cl2) или брома (Br2) в качестве галогенирующего агента.
15. Полимерный продукт, содержащий сополимеры по любому из пп. 1-5 и/или галогенированные сополимеры по п. 6 или 7, либо отвержденные, либо неотвержденные.
