Ndbr с падением молярной массы - RU2016118594A
Код документа: RU2016118594A
Формула
1. Способ производства катализируемого неодимом полибутадиена (NdBR), включающий стадии:
а) полимеризации бутадиенового мономера в присутствии, по меньшей мере, одного инертного органического растворителя и, по меньшей мере, одного катализатора на основе соединений неодима при температурах от 60 до 140°С;
b) остановки полимеризации путем подмешивания реакционноспособных соединений с получением в результате первого полимера;
с) смешения хлоридов серы с первым полимером, при этом не давая первому полимеру остывать, с получением в результате полимера со скачком по Муни, и
d) смешения полимера со скачком по Муни с пластицирующим агентом.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий стадии:
с1) после стадии с) перед стадией d) измерение вязкости по Муни полимера со скачком по Муни,
е) после стадии d) повторное измерение вязкости по Муни полимера,
f) расчет падения молярной массы в % полимера, и
необязательно повторение стадий d), e) и f).
3. Способ по п. 2, в котором добавляют некоторое количество пластицирующего агента, в результате чего падение молярной массы в % составляет не менее чем 33%, предпочтительно не менее чем 50%.
4. Способ по п. 1, в котором температура на стадии с) находится в интервале от 66 до 140°С.
5. Способ по п. 1, в котором стадию с) проводят в течение менее чем 15 мин, предпочтительно 10 мин.
6. Способ по п. 1, в котором конверсия хлорида серы составляет более 90%, предпочтительно более 95% и более предпочтительно более 97%.
7. Способ по п. 1, в котором катализатор на основе соединений неодима содержит каталитическую систему на основе неодима, включающую:
компонента А: алкоксид, фосфат или карбоксилат неодима, предпочтительно версатат неодима,
компонента В: алкилалюминиевое соединение, предпочтительно диизобутилалюминийгидрид (ДИБАГ (DIBAH)),
компонента С: диен, предпочтительно бутадиен, и
компонента D: по меньшей мере, одно соединение галогена, предпочтительно сесквихлорид этилалюминия (EASC).
8. Способ по п. 1, в котором реакционноспособные соединения включают стеариновую кислоту или лауриновую кислоту.
9. Способ по п. 1, в котором подмешивание хлоридов серы проводят при температуре от 75 до 100°С.
10. Способ по п. 1, дополнительно включающий добавление стабилизатора после подмешивания хлоридов серы.
11. Способ по п. 1, в котором количество подмешанных хлоридов серы составляет от 0,05 до 0,7 мас.ч., предпочтительно от 0,1 до 0,4 мас.ч., на 100 мас.ч. частей диенового каучука.
12. Способ по п. 1, в котором хлориды серы включают дихлорид дисеры, дихлорид серы, тионилхлорид или любую их смесь.
13. Резиновые смеси, содержащие катализируемый неодимом полибутадиен (NdBR), полученный способом по п. 1, в которых катализируемый неодимом полибутадиен содержит более 90 мас.% цис-1,4 звеньев и менее 1 мас.% 1,2-винилбутадиена из расчета на катализируемый неодимом полибутадиен, и причем катализируемый неодимом полибутадиен проявляет падение молярной массы в % не менее чем 25%, предпочтительно не менее чем 33% и более предпочтительно не менее чем 50%.
14. Применение резиновых смесей по п. 13 при производстве формованных изделий любого типа, предпочтительно компонентов шины или мячей для гольфа.
15. Применение резиновых смесей по п. 13 для модификации ударной вязкости термопластиков.
