Способ обработки азотированного/углеродо-азотированного изделия - RU2017101691A
Код документа: RU2017101691A
Формула
1. Способ обработки азотированного/углеродо-азотированного изделия, при этом способ включает:
- подвержение по меньшей мере части изделия первому этапу, на котором по меньшей мере один лазерный луч перемещают за по меньшей мере один проход над указанной частью, до тех пор, пока поверхностный слой взятой части не будет преобразован частично или полностью, и до тех пор, пока распределение концентрации азота в зоне диффузии не будет изменено; и
- подвержение для преобразования поверхностного слоя части, по меньшей мере обработанной посредством лазера, второму этапу, на котором по меньшей мере один лазерный луч перемещают за по меньшей мере один проход над указанной частью, чтобы сделать возможным снижение концентрации азота в нижележащем диффузионном слое.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для первого этапа множество проходов выполняют с межлинейным расстоянием между проходами, которое находится в диапазоне от 0,01 мм до 0,05 мм.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что межлинейное расстояние составляет предпочтительно 0,02 мм.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для первого этапа, применяют волоконный и импульсный лазер, мощностью 20 Вт, который настраивают на приблизительно 20 кГц и 50% от его мощности, расфокусируют на 5 мм и подвергают скорости перемещения приблизительно 300 мм/с.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для второго этапа, применяют волоконный и импульсный лазер, мощностью 20 Вт, который настраивают на приблизительно 200 кГц и 100% от его мощности, расфокусируют на 5 мм и подвергают скорости перемещения приблизительно в диапазоне от 1 мм/с до 10 мм/с.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что для второго этапа выполняют единственный проход.
- подвержение по меньшей мере части изделия первому этапу, на котором по меньшей мере один лазерный луч перемещают за по меньшей мере один проход над указанной частью, до тех пор, пока поверхностный слой взятой части не будет преобразован частично или полностью, и до тех пор, пока распределение концентрации азота в зоне диффузии не будет изменено; и
- образование сварного соединения на обработанной части изделия.
- подвержение по меньшей мере части изделия первому этапу, на котором по меньшей мере один лазерный луч перемещают за по меньшей мере один проход над указанной частью, до тех пор, пока поверхностный слой взятой части не будет преобразован частично или полностью, и до тех пор, пока распределение концентрации азота в зоне диффузии не будет изменено;
- подвержение для преобразования поверхностного слоя части, по меньшей мере обработанной посредством лазера, второму этапу, на котором по меньшей мере один лазерный луч перемещают за по меньшей мере один проход над указанной частью, чтобы сделать возможным снижение концентрации азота в нижележащем диффузионном слое; и
- образование сварного соединения на обработанной части изделия.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем что, сварное соединение образовывают сваркой вольфрамовым электродом в среде инертного газа.
