Безгазовый способ и система для сварки кольцевым швом для высокопрочных применений - RU2006127189A

Реферат

1. Способ сварки изделия, содержащий продвижение самозащитного электрода из сварочного устройства в направлении изделия и применение способа сварки с короткой дугой для сварки изделия, используя продвигающийся самозащитный электрод, в котором сварочный шов имеет предел текучести, по меньшей мере, 70 ksi.

2. Способ по п.1, в котором электрод представляет собой самозащитный электрод с флюсовой сердцевиной.

3. Способ по п.1, в котором электрод продвигают через сварочный пистолет в направлении изделия.

4. Способ по п.1, в котором предел текучести равен, по меньшей мере, 80 ksi.

5. Способ по п.1, в котором сварочный шов имеет прочность на растяжение, по меньшей мере, 70 ksi.

6. Способ по п.1, в котором сварочный шов имеет прочность на растяжение, по меньшей мере, 90 ksi.

7. Способ по п.1, в котором сварочный шов имеет вязкость по Шарпи с V-образным надрезом, по меньшей мере, 60 Дж при -20°.

8. Способ по п.1, в котором сварочный шов имеет вязкость по Шарпи с V-образным надрезом, по меньшей мере, 40 Дж при -40°.

9. Способ по п.1, в котором сварочный шов удовлетворяет требованиям Американского нефтяного института для сварки труб, по меньшей мере, класса Х80.

10. Способ по п.1, в котором самозащитный электрод представляет собой самозащитную проволоку для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной.

11. Способ по п.1, дополнительно содержащий регулирование плавящего импульса при сварке короткой дугой, при этом за плавящим импульсом следует цикл переноса с низким током, путем измерения продолжительности времени между упомянутым плавящим импульсом и коротким замыканием во время упомянутого цикла переноса;

установления требуемого времени для упомянутой продолжительности; создания корректирующего сигнала путем сравнения упомянутой измеренной продолжительности и упомянутого установленного требуемого времени; и

настройки параметра упомянутого плавящего импульса на основе упомянутого корректирующего сигнала.

12. Способ по п.1, в котором средняя длина дуги во время упомянутого способа сварки с короткой дугой составляет до 0,3 дюйма.

13. Способ по п.1, в котором средняя длина дуги во время упомянутого способа сварки с короткой дугой составляет до 0,2 дюйма.

14. Способ по п.1, в котором средняя длина дуги во время упомянутого способа сварки с короткой дугой составляет до 0,1 дюйма.

15. Способ сварки изделия, содержащий продвижение самозащитного электрода из сварочного устройства в направлении изделия и применение сварки с короткой дугой для сварки изделия, используя продвигающийся самозащитный электрод, в котором сварочный шов удовлетворяет требованиям Американского нефтяного института для сварки труб, по меньшей мере, класса Х80.

16. Способ по п.15, в котором электрод представляет собой самозащитный электрод с флюсовой сердцевиной.

17. Способ по п.15, в котором электрод продвигают через сварочный пистолет в направлении изделия.

18. Способ по п.15, в котором сварочный шов имеет прочность на растяжение, по меньшей мере, 70 ksi.

19. Способ по п.15, в котором сварочный шов имеет прочность на растяжение, по меньшей мере, 90 ksi.

20. Способ по п.15, в котором сварочный шов имеет вязкость по Шарпи с V-образным надрезом, по меньшей мере, 60 Дж при -20°.

21. Способ по п.15, в котором сварочный шов имеет вязкость по Шарпи с V-образным надрезом, по меньшей мере, 40 Дж при -40°.

22. Способ по п.15, в котором самозащитный электрод представляет собой самозащитную проволоку для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной.

23. Способ по п.15, дополнительно содержащий регулирование плавящего импульса при сварке с короткой дугой, где за плавящим импульсом следует цикл переноса с низким током, путем измерения продолжительности времени между упомянутым плавящим импульсом и коротким замыканием во время упомянутого цикла переноса; установления требуемого времени для упомянутой продолжительности; создания корректирующего сигнала путем сравнения упомянутой измеренной продолжительности и упомянутого установленного требуемого времени и настройки параметра упомянутого плавящего импульса на основе упомянутого корректирующего сигнала.

24. Способ по п.15, в котором средняя длина дуги во время упомянутого способа сварки с короткой дугой составляет до 0,3 дюйма.

25. Способ по п.15, в котором средняя длина дуги во время упомянутого способа сварки с короткой дугой составляет до 0,2 дюйма.

26. Способ по п.15, в котором средняя длина дуги во время упомянутого способа сварки с короткой дугой составляет до 0,1 дюйма.

27. Способ сварки изделия, содержащий продвижение самозащитного электрода из сварочного устройства в направлении изделия и применение сварки с короткой дугой для сварки изделия, используя продвигающийся самозащитный электрод, в котором сварочный шов имеет вязкость по Шарпи с V-образным надрезом, по меньшей мере, 60 Дж при -20°.

28. Способ по п.27, в котором электрод представляет собой самозащитный электрод с флюсовой сердцевиной.

29. Способ по п.27, в котором электрод продвигают через сварочный пистолет в направлении изделия.

30. Способ по п.27, в котором сварочный шов имеет предел текучести, по меньшей мере, 70 ksi.

31. Способ по п.27, в котором сварочный шов имеет предел текучести, по меньшей мере, 80 ksi.

32. Способ по п.27, в котором сварочный шов имеет прочность на растяжение, по меньшей мере, 70 ksi.

33. Способ по п.27, в котором сварочный шов имеет прочность на растяжение, по меньшей мере, 90 ksi.

34. Способ по п.27, в котором сварочный шов имеет вязкость по Шарпи с V-образным надрезом, по меньшей мере, 40 Дж при -40°.

35. Способ по п.27, в котором сварочный шов удовлетворяет требованиям Американского нефтяного института для сварки труб, по меньшей мере, класса Х80.

36. Способ по п.27, в котором самозащитный электрод представляет собой самозащитную проволоку для дуговой сварки с флюсовой сердцевиной.

37. Способ по п.27, дополнительно содержащий регулирование плавящего импульса способа сварки короткой дугой, при этом за плавящим импульсом следует цикл переноса с низким током, путем

измерения продолжительности времени между упомянутым плавящим импульсом и коротким замыканием во время упомянутого цикла переноса; установления требуемого времени для упомянутой продолжительности; создания корректирующего сигнала путем сравнения упомянутой измеренной продолжительности и упомянутого установленного требуемого времени и настройки параметра упомянутого плавящего импульса на основе упомянутого корректирующего сигнала.

38. Способ по п.27, в котором средняя длина дуги во время упомянутого способа сварки с короткой дугой составляет до 0,3 дюйма.

39. Способ по п.27, в котором средняя длина дуги во время упомянутого способа сварки с короткой дугой составляет до 0,2 дюйма.

40. Способ по п.27, в котором средняя длина дуги во время упомянутого способа сварки с короткой дугой составляет до 0,1 дюйма.

41. Способ сварки изделия, содержащий продвижение самозащитного электрода с флюсовой сердцевиной из сварочного пистолета в направлении изделия и применение сварки с короткой дугой для сварки изделия, используя продвигающийся самозащитный электрод, в котором сварочный шов имеет предел текучести, по меньшей мере, 70 ksi.

42. Способ сварки изделия, содержащий продвижение самозащитного электрода с флюсовой сердцевиной из сварочного пистолета в направлении изделия и применение сварки с короткой дугой для сварки изделия, используя продвигающийся самозащитный электрод, в котором сварочный шов удовлетворяет требованиям Американского нефтяного института для сварки труб, по меньшей мере, класса Х80.

43. Способ сварки изделия, содержащий продвижение самозащитного электрода с флюсовой сердцевиной из сварочного пистолета в направлении изделия и применение сварки с короткой дугой для сварки изделия, используя продвигающийся самозащитный электрод, в котором сварочный шов имеет вязкость по Шарпи с V-образным надрезом, по меньшей мере, 60 Дж при -20°.

44. Сварочный аппарат, содержащий систему сварки с короткой дугой, которая обеспечивает продвижение электрода в направлении свариваемого изделия, при этом упомянутый электрод представляет собой самозащитный электрод, и

упомянутая система сварки с короткой дугой регулируется таким образом, что упомянутый сварочный шов имеет предел текучести, по меньшей мере, 70 ksi.

45. Сварочный аппарат, содержащий систему сварки с короткой дугой, которая обеспечивает продвижение электрода в направлении свариваемого изделия, при этом упомянутый электрод представляет собой самозащитный электрод и полученный сварочный шов удовлетворяет требованиям Американского нефтяного института для сварки труб, по меньшей мере, класса Х80.

46. Сварочный аппарат, содержащий систему сварки с короткой дугой, которая обеспечивает продвижение электрода в направлении свариваемого изделия, при этом упомянутый электрод представляет собой самозащитный электрод, и в котором сварочный шов имеет вязкость по Шарпи с V-образным надрезом, по меньшей мере, 60 Дж при -20°.