Способ электрогазовой дуговой сварки и устройство электрогазовой дуговой сварки - RU2017101994A
Код документа: RU2017101994A
Формула
1. Способ электрогазовой дуговой сварки, включающий примыкание скользящего медного башмака к поверхности канавки в свариваемой детали и выполнение дуговой сварки с одновременным подъемом скользящего медного башмака и сварочной горелки,
в котором используют сварочную проволоку с флюсовым сердечником, которая содержит флюс, помещенный в стальную внешнюю оболочку, причем эта сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет состав, включающий, относительно полной массы проволоки,
C: от 0,01 мас.% до 0,50 мас.%,
Si: от 0,10 мас.% до 1,00 мас.%,
Mn: от 0,50 мас.% до 4,00 мас.%,
Mo: от 0,10 мас.% до 1,00 мас.%,
Ti: от 0,05 мас.% до 0,40 мас.%, и
SiO2: от 0,10 мас.% до 1,00 мас.%,
при этом состав дополнительно включает, в соответствующих ограниченных количествах,
Al: 0,30 мас.% или меньше (включая 0 мас.%),
S: 0,050 мас.% или меньше (включая 0 мас.%),
P: 0,050 мас.% или меньше (включая 0 мас.%),
TiO2: 0,30 мас.% или меньше (включая 0 мас.%), и
Al2O3: 0,30 мас.% или меньше (включая 0 мас.%),
и остаток, представляющий собой Fe и неизбежные примеси, причем состав сварочной проволоки с флюсовым сердечником удовлетворяет нижеприведенному соотношению (A),
при этом скользящий медный башмак имеет на своей поверхности, которая находится в контакте с канавкой, желобок, имеющий кривизну,
причем, когда а представляет собой ширину канавки,
ширина желобка W находится в диапазоне от (1,1 × a) до (2,5 × a) мм,
глубина желобка D находится в диапазоне от 0,5 до 5,5 мм, и
отношение (W/D) ширины желобка W к глубине желобка D находится в диапазоне от 5,0 до 80,0, и
в котором в то время как скорость подачи сварочной проволоки устанавливают постоянной, скоростью подъема сварочной горелки управляют на основе сварочного тока таким образом, что длина выступающей сварочной проволоки устанавливается постоянной, причем:
1,0≤([SiO2]+2,1×[Si])/([Al2O3]+1,9×[Al]+[TiO2]+1,7×[Ti]) (A),
где [SiO2] представляет собой содержание SiO2, [Si] представляет собой содержание Si, [Al2O3] представляет собой содержание Al2O3, [Al] представляет собой содержание Al, [TiO2] представляет собой содержание TiO2, и [Ti] представляет собой содержание Ti.
2. Способ по п. 1, в котором состав сварочной проволоки с флюсовым сердечником дополнительно содержит, относительно полной массы проволоки,
Mg: 0,50 мас.% или меньше,
Ni: 2,0 мас.% или меньше,
Cr: 1,0 мас.% или меньше, и
B: 0,005 мас.% или меньше.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором состав сварочной проволоки с флюсовым сердечником дополнительно содержит, относительно полной массы проволоки, в сумме 0,80 мас.% или меньше по меньшей мере одного вида оксида, выбираемого из MgO, Li2O, Na2O, K2O, CaO, SrO и BaO.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет диаметр от 1,5 до 3,5 мм, в то время как ее коэффициент заполнения флюсом устанавливается в диапазоне от 15 мас.% до 30 мас.%.
5. Способ по п. 1 или 2, в котором управление скоростью подъема сварочной горелки включает стадии:
исключения высокочастотного компонента из сварочного тока с помощью фильтра низких частот; и
сравнения значения сварочного тока, проходящего через фильтр низких частот, с предварительно заданным значением уставки сварочного тока,
в котором частота среза фильтра низких частот может быть установлена от 0,98 до 2,93 Гц.
6. Способ по п. 1 или 2, в котором сварку выполняют при одновременном периодическом изменении напряжения дуги.
7. Устройство для электрогазовой дуговой сварки, содержащее:
скользящий медный башмак, который примыкает к поверхности канавки свариваемой детали;
сварочную горелку, выполненную с возможностью подачи сварочной проволоки в канавку;
механизм перемещения горелки, который перемещает сварочную горелку в направлении вперед-назад, в направлении вверх-вниз и в направлении влево-вправо относительно линии сварного шва; и
блок управления, выполненный с возможностью управления скоростью подъема сварочной горелки на основе сварочного тока,
при этом скользящий медный башмак имеет на своей поверхности, которая находится в контакте с канавкой, желобок, имеющий кривизну, и
в котором, когда а представляет собой ширину канавки,
ширина желобка W находится в диапазоне от (1,1 × a) до (2,5 × a) мм,
глубина желобка D находится в диапазоне от 0,5 до 5,5 мм, а
отношение (W/D) ширины желобка W к глубине желобка D находится в диапазоне от 5,0 до 80,0.
