Устройство для вырезки отверстий в трубах - SU1355399A1

Код документа: SU1355399A1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к термической резке металлов и может быть применено в различных отраслях промышленности для вырезки отверстий в трубах при изготовлении и монтаже технологических трубопроводов.

Целью изобретения является повышение точности вырезки отверстий в трубах и других цилиндрических изделиях под различными углами наклона с одновременной разделкой кромок.

На фиг. 1 приведена кинематичес-- кая схема устройства; на фиг. -2 - схема положения угла наклона резака в зависимости от положения копирных роликов.

Устройство содержит раму 1 с опорами 2, на которой с возможностью

13553992

2, и при этом Ликсируют колесо 3 так, что ось вращения приводного зубчатого колеса 6 совпадает с осью вырезаемого от верстия. После этого, перемещая по штанге 7, кронштейн 8 устанавливают так, что расстояние между осью врап1ения приводного зубчатого колеса 6 и осью концентричных штанг 18 равно радиусу вырезаемого отверстия без учета катета разделки кромок. Затем настраивают механизмы копирования наружной и внутренней поверхности трубы и регулятор угл наклона резака, для чего направляющие 12, 13 и 19, 20 устанавливают и фиксируют

и О

О,, Оз О 4 находятся соответственно

так, что их центры кривизны

на наружной и внутренней поверхнос- наклона смонтирован механизм вращения 2о тях трубы, а центр кривизны Оэ ,

резака, выполненный в виде колеса 3 с приводом 4 вращения и роликами 5, удерживающими приводное зубчатое колесо 6 с диаметрально закрепленной штангой 7 с кронштейном 8.

Устройство оснащено также механизмом вертикального перемещения резака с механизмами копирования наружной и внутренней поверхностей трубы, выполненными в виде установленных с возможностью осевого перемещения в кронштейнах 9 и 10 штанг 11 с закрепленными на них посредством дугообразных направляющих 12 и 13 и стоек 14 копирных роликов 15.

Штанги 1 шарнирно закреплены на планках 16, соединенных через шарниры 17 с регулятором угла наклона резака , выполненным в в.иде смонтированных на приводном зубчатом колесе механизма вращения резака двух концентричных штанг 18, на которых смонтированы с возможностью установочного перемещения дугообразные направляющие 19 и 20 с установленными на них каретками 21 и 22, соединенными стержнем 23, при этом стержень 23 соосно соединен с резаком 24.

Связи между направляюш;ими 12, 13, 19, 20, кронштейнами 8, 9 и 10 и соответственно концентричными штангами 18 и рамой 1 выполнены с возможностью поступательного перемещения , исключая при зтом поворот относительно осей направляюш 1х. I Устройство работает следующим юбразом.

Устройство устанавливают на трубе, закрепляя раму 1 посредством опор

дополнительно смещен относительно оси штанг 1В на величину а катета , - разделки кромок отверстия, причем шарнир 17, связанный с направляющей

25 19, также смещают относительно оси штанг 18 на величину а.

После окончания настройки включают привод вращения зубчатого колеса 6 со штангой 7, кронштейном 8 и концентричными штангами 18 с регулятором угла наклона резака и шарнирами 17.

Шарниры 17 совершают плоскопаралт лельное движение и, скользя по планкам 16, смещают их в плоскости перпендикулярной оси обрабатываемой трубы , вместе со штангами 11 и копир- ными роликами, причем кронштейны 9 и 10, скользя по раме 1, также смещаются и удерживают штанги 11 в вертикальном положении. При этом копир- ные ролики обкатывают поверхность трубы, причем центры кривизны направляющих 12, 13 остаются соответствен g но на наружной и внутренней поверхностях изделия. Вследствие этого штанги 11 через планки 16 с шарнирами 17 и щтанги 18 удерживают направляющие 19 и 20 регулятора угла нак- лона резака на уровнях, при которых их центры кривизны 0 и 0 остаются соответственно на наружной и внутренней поверхностях трубы. При этом стержень 23, скользя кареткой 21 по

gg направляющей 19 и в каретке 22, перемещающейся , в свою очередь, по на- в правляющей 20, поворачивается вместе с резаком 24 на угол, при котором линия реза пересекает оба центра кри40

и О

О 4 находятся

так, что их центры

5 19, также смещают относительно оси штанг 18 на величину а.

Шарниры 17 совершают плоскопаралт лельное движение и, скользя по планкам 16, смещают их в плоскости перпендикулярной оси обрабатываемой трубы , вместе со штангами 11 и копир- ными роликами, причем кронштейны 9 и 10, скользя по раме 1, также смещаются и удерживают штанги 11 в вертикальном положении. При этом копир- ные ролики обкатывают поверхность трубы, причем центры кривизны направляющих 12, 13 остаются соответственg но на наружной и внутренней поверхностях изделия. Вследствие этого штанги 11 через планки 16 с шарнирами 17 и щтанги 18 удерживают направляющие 19 и 20 регулятора угла нак- лона резака на уровнях, при которых их центры кривизны 0 и 0 остаются соответственно на наружной и внутренней поверхностях трубы. При этом стержень 23, скользя кареткой 21 по

g направляющей 19 и в каретке 22, перемещающейся , в свою очередь, по на- в правляющей 20, поворачивается вместе с резаком 24 на угол, при котором линия реза пересекает оба центра кри0

визны Oj и 0 направляющих 19 и 20, в результате чего обеспечивается точность , вырезки отверстия с одновременной разделкой кромок.

Применение предлагаемого устройства сокращает временные затраты и расход газа при вырезке отверстий вследствие ликвидации ручной доводки формы отверстия до .требуемой, уменьшает, процент брака вследствие механизации процесса вырезки, позволяет снизить разряд рабочего, что дает значительный экономический эффект.

Формула изобретения

Устройство для вырезки отверстий в трубах, содержащее закрепленные в на раме, кинематически связанные между собой механизм вращения резака, выполненный в виде приводного зубчатого колеса, установленного в

корпусе с возможностью наклона, и механизм,вертикального перемещения резака, отличающееся тем

что, с целью повышения точности вырезки отверстий с одновременной разделкой кромок, устройство оснащено механизмом вертикального перемещения резака с механизмами копирован1-1я наружной и внутренней поверхностей трубы, выполненными в виде стоек с копирными роликами для трубы и дугообразными направляющими штанг, установленных в направляющих, и планок,, шарнирно смонтированных на штангах и шарнирно соединенных с механизмом вращения резака, регулятором угла наклона резака, выполненным в виде смонтированных на приводном зубчатом колесе механизма вращения резака , двух концентричных штанг, соединенных с соответствующими планками механизма копирования и оснащенных дугообразными направляющими с установленными на них каретками, соединенными стержнем, при этом центр кривизны направляющей регулятора угла наклона р.езака смещен относительно штанги, а резак закреплен на стержне.

фие.2

Реферат

Изобретение относится к термической резке металлов и может быть применено в различных отраслях промышленности для вырезки отверстий в трубах при монтаже технологических трубопроводов. Целью изобретения является повышение точности вырезки отверстий в трубах и других цилиндрических изделиях под различными углами наклона с одновременной разделкой кромок. Устройство устанавливают на трубе, закрепляя раму i посредством опор 2 так, что ось вращения приводного зубчато-го колеса 6 совпадает с осью вырезаемого, отверстия, а центры кривизны направляющих 12, 13 и 19 20 находятся соответственно на наружной и внутренней поверхностях обрабатываемой трубы. При вращении зубчатого колеса 6 шарниры 17 вместе со штангами 18 совершают плоскопараллельное движение и смещают планки 16 в плоскости, перпендикулярной оси трубы, вместе со штангами 11 и копирными роликами. Копирные ролики обкатывают поверхность трубы, а центры кривизны направляющих 12 и 13 остаются соответственно на наружной и внутренней поверхностях трубы. Вследствие этого штанги 11 через планки 16 с шарнирами 17 и штанги 18 удерживают направляющие 19 и 20 на уровнях, при которых их центры кривизны остаются соответственно на наружной и внутренней поверхностях трубы. В результате этого обеспечивается точность вырезки отверстия с одновременной разделкой кромок.2 ил. ;7 i СЛ со СЛ СП СО со со