Устройство для сушки зерна - RU2620095C1

Чертежи

Описание

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для сушки зерна.

Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU №2323580. - Опубл. 10.05.2008, Бюл. №13], содержащее цилиндрический кожух, загрузочный бункер, выгрузное окно, транспортирующий рабочий орган, соосно установленный внутри кожуха с возможностью вращения, нагревательные элементы и охлаждающее устройство. Внешняя поверхность кожуха покрыта слоем теплоизолирующего материала. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде шнека с перфорированными витками, диаметр перфорации не превышает минимального размера зерна. Кожух выполнен составным, а его составные части разделены между собой кольцами, выполненными из теплоизолирующего материала. Нагревательные элементы размещены на внешней поверхности кожуха под слоем теплоизолирующего материала между загрузочным бункером и выгрузным окном с возможностью индивидуального регулирования температуры нагрева каждого из участков кожуха. Каждая составная часть кожуха снабжена индивидуальным нагревательным элементом, а торцевая поверхность кожуха со стороны загрузочного бункера выполнена перфорированной. Охлаждающее устройство состоит из вентилятора и воздуховода, соединенного с внутренней полостью кожуха за выгрузным окном.

Известное устройство обладает недостатком - низкое качество сушки зерна.

Достигаемый технический результат - повышение качества сушки зерна.

Технический результат достигается тем, что кожух выполняют прямоугольного сечения. Внутри и вдоль кожуха вертикально и параллельно друг другу устанавливают пластины. Транспортирующий рабочий орган выполняют в виде валов, которые устанавливают на пластинах с возможностью вращения в одном направлении. Валы устанавливают параллельно друг другу и на равном расстоянии между собой в одной плоскости от загрузочного бункера до выгрузного окна. Между валами с верхней их стороны на пластинах устанавливают направители потока, верхнюю поверхность которых наклоняют в сторону движения зерна. Зазор между валами и направителями потока выполняют меньшим, чем минимальный размер зерна. Воздуховод устанавливают с верхней стороны кожуха. Нагревательные элементы устанавливают в воздуховоде.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства, на фиг. 2 – разрез по А-А на фиг. 1.

Устройство для сушки зерна состоит из кожуха 1, покрытого слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочного бункера 3, выгрузного окна 4, установленного внутри кожуха 1 транспортирующего рабочего органа 5, нагревательных элементов 6, вентилятора 7 и воздуховода 8, соединенного с внутренней полостью кожуха 1. Кожух 1 выполнен прямоугольного сечения. Внутри и вдоль кожуха 1 вертикально и параллельно друг другу установлены пластины 9. Транспортирующий рабочий орган 5 выполнен в виде валов, установленных на пластинах 9 с возможностью вращения в одном направлении. Валы установлены параллельно друг другу и на равном расстоянии между собой в одной плоскости от загрузочного бункера 3 до выгрузного окна 4. Между валами с верхней их стороны на пластинах 9 установлены направители потока 10, верхняя поверхность которых наклонена в сторону движения зерна. Зазор между валами и направителями потока 10 выполнен меньшим, чем минимальный размер зерна. Воздуховод 8 установлен с верхней стороны кожуха 1. Нагревательные элементы 6 установлены в воздуховоде 8.

Устройство работает следующим образом. Включают нагревательные элементы 6 и привод (на фиг. не показан) транспортирующего рабочего органа 5. После достижения требуемой температуры воздуха, нагнетаемого вентилятором 7 через воздуховод 8 во внутреннюю полость кожуха 1, подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на вращающиеся в одном направлении валы, которые установлены на пластинах 9 параллельно друг другу и на равном расстоянии между собой в одной плоскости от загрузочного бункера 3 до выгрузного окна 4. За счет сил трения вращающиеся валы транспортирующего рабочего органа 5 захватывают зерно и перемещают его на направители потока 10, которые установлены на пластинах 9 между валами с верхней их стороны, причем верхняя поверхность направителей потока 10 наклонена в сторону движения зерна, а зазор между валами и направителями потока выполнен меньшим, чем минимальный размер зерна. За счет этого зерно не проваливается вниз между валами, а перемещается по верхней наклоненной поверхности к следующему вращающемуся валу транспортирующего рабочего органа 5.

При перемещении зерна вращающимися валами транспортирующего рабочего органа 5 к выгрузному окну 4 нагретый воздух нагревает как валы 8, направители потока 10, так и зерно, которое, контактируя с нагретыми валами транспортирующего рабочего органа 5, направителями потока 10, а также обдуваемое потоком нагретого воздуха, нагревается и теряет излишки влаги. Кроме того, при нахождении зерна на вращающихся валах транспортирующего рабочего органа 5 оно постоянно оборачивается вокруг своей оси, обеспечивая равномерность своего нагрева. Излишки влаги в виде пара удаляются из устройства частично через выгрузное окно 4, а частично - через загрузочный бункер 3. Сухое зерно удаляется из устройства через выгрузное окно 4.

Выполнение кожуха прямоугольного сечения, установка внутри и вдоль кожуха вертикально и параллельно друг другу пластин, выполнение транспортирующего рабочего органа в виде валов, установленных на пластинах с возможностью вращения в одном направлении, установка валов параллельно друг другу и на равном расстоянии между собой в одной плоскости от загрузочного бункера до выгрузного окна, размещение между валами с верхней их стороны на пластинах направителей потока, верхняя поверхность которых наклонена в сторону движения зерна, причем зазор между валами и направителями потока выполнен меньшим, чем минимальный размер зерна, установка воздуховода с верхней стороны кожуха, размещение нагревательных элементов в воздуховоде - все это обеспечивает быстрый и равномерный нагрев зерна, повышая качество его сушки.

Реферат

Устройство для сушки зерна содержит кожух, покрытый слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, установленный внутри кожуха транспортирующий рабочий орган, нагревательные элементы, вентилятор и воздуховод, соединенный с внутренней полостью кожуха. Кожух выполнен прямоугольного сечения. Внутри и вдоль кожуха вертикально и параллельно друг другу установлены пластины. Транспортирующий рабочий орган выполнен в виде валов, установленных на пластинах с возможностью вращения в одном направлении. Валы установлены параллельно друг другу и на равном расстоянии между собой в одной плоскости от загрузочного бункера до выгрузного окна. Между валами с верхней их стороны на пластинах установлены направители потока, верхняя поверхность которых наклонена в сторону движения зерна. Зазор между валами и направителями потока выполнен меньшим, чем минимальный размер зерна. Воздуховод установлен с верхней стороны кожуха. Нагревательные элементы установлены в воздуховоде. Изобретение обеспечивает повышение качества сушки зерна за счет быстрого и равномерного нагрева зерна. 2 ил.

Формула