Код документа: RU2005141497A
1. Способ производства металлического изделия, включающий в себя этапы: формообразования основного тела из металла; удаления участка, образующего дефект, возникший в основном теле, с формированием углубленной области; осаждения отложения из электрода-инструмента осаждения с заполнением этой углубленной области путем обработки основного тела в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив электрода-инструмента осаждения.
2. Способ по п.1, в котором этап удаления выполняют путем обработки дефекта в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив твердого электрода.
3. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя этапы: частичного расплавления отложения с образованием из расплавленного отложения тонкой пленки путем обработки отложения в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив твердого электрода; и формирования второго отложения из электрода-инструмента осаждения на тонкой пленке и отложении путем обработки отложения в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив электрода-инструмента осаждения.
4. Способ по п.3, дополнительно включающий в себя этап: устранения выступающей части второго отложения.
5. Способ по п.4, в котором этап устранения выполняют путем обработки этой выступающей части в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив твердого электрода.
6. Способ по п.4, дополнительно включающий в себя этап: обработки отложения, тонкой пленки и второго отложения с помощью термообработки.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя этапы: частичного расплавления отложения с образованием из расплавленного отложения тонкой пленки путем обработки отложения в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив твердого электрода, при этом этапы осаждения и расплавления выполняют взаимно.
8. Способ по п.7, дополнительно включающий в себя этап: обработки отложений и тонких пленок с помощью термообработки.
9. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя этап: устранения выступающей части отложения.
10. Способ по п.9, в котором этап устранения выполняют путем обработки этой выступающей части в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив твердого электрода.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что электрод-инструмент осаждения сформирован путем прессования порошка, состоящего по существу из упомянутого металла.
12. Способ по п.1, в котором твердый электрод состоит по существу из эрозионно-стойкого материала, выбранного из группы, состоящей из графита, сплавов вольфрама или сплавов меди.
13. Способ по п.1, в котором этап формообразования включает в себя этап литья основного тела, и при этом дефект включает в себя литейную раковину.
14. Металлическое изделие, изготовленное способом по п.1.
15. Способ соединения металлических деталей, включающий в себя этапы: установки встык металлических деталей, имеющих соответствующим образом скошенные концы, с образованием углубленной области между этими скошенными концами; и осаждения отложения из электрода-инструмента осаждения с заполнением углубленной области путем обработки металлических деталей в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив электрода-инструмента осаждения.
16. Способ по п.15, в котором электрод-инструмент осаждения сформирован путем прессования порошка, состоящего по существу из упомянутого металла.
17. Металлическое изделие, соединенное способом по п.15.
18. Конструкция с соединительным швом, содержащая пару деталей из металла, имеющих соответствующие скошенные концы, установленные встык друг с другом, с формированием углубленной области, образованной этими скошенными концами; отложение, осажденное из электрода-инструмента осаждения путем обработки этих деталей в электроискровом станке в качестве обрабатываемой детали, находящейся напротив электрода-инструмента осаждения, с заполнением углубленной области.
19. Конструкция по п.18, в которой электрод-инструмент осаждения сформирован путем прессования порошка, состоящего по существу из упомянутого металла.
20. Конструкция по п.18, в которой отложение обработано с помощью термообработки.