со ас
00
ю
Изобретение относится к машиностроению- , в частности к изготовлению зубчатых
колес.
Цель изобретения - расширение технологических возможностей инструмента.
На фиг. 1 изображен фрагмент инструмента для чистовой обработки зубчатых
колес; на фиг. 2 - то же, вид сбоку, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на
фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез Б-Б на фиг. 3 (диски показаны с
калибруюш,ими и заборными участками); на фиг. 6 - то же, диски показаны с абразивным
слоем; на фиг. 7 - схема обработки инструментом для чистовой обработки цилиндрических
зубчатых колес; на фиг. 8 - схема к определению величины а; на фиг. 9 -
разрез Б-Б на фиг. 3, диски показаны с калибруюш,ими и заборными участками, зуб
инструмента показан с углом наклона р.
Инструмент для чистовой обработки содержит
корпус 1, между фланцем 2, шайбой 3 и гайкой 4 которого установлены
зубчатые диски 5 толщиной h на шпонке 6. Ширина шпоночных пазов дисков 5 выполняется
больше ширины шпонки 6 на величину а, с целью обеспечения свободного поворота
дисков 5 друг относительно друга вокруг оси инструмента. Диски 5 устанавливаются
в корпусе таким образом, что каждые два соседние смешены в противоположные
стороны друг относительно друга на величину глубины стружечной канавки Я.
Глубина стружечной канавки Н измеряется по основной окружности, а шпоночные пазы
в дисках 5 выполняются на радиусе г.
Из схемы на фиг. 8 видно, что величина
а и Я пропорциональны друг другу относительно радиусов, на которых они выполнены:а п
Н
т. е.
Гь
Зубчатый инструмент 7 выполняется ко- созубым. В связи с этим все диски 5 последовательно
друг относительно друга должны быть смешены. Это достигается смешением
шпоночных пазов последующих дисков относительно предыдущих на величину Ь.
На фиг. 9 схематически показано расположение зубчатых дисков 5, инструмента
7. Для обеспечения получения наклона зубьев инструмента 7 необходимо соседние диски 5 сместить друг
относительно друга на величину Ь. Это достигается смещением шпоночного паза на дисках
5. На одноименных боковых сторонах профиля зубьев выполнены заборные участки
под углом ф к профилю зубьев исходной инструментальной поверхности и калибрующие
участки шириной К. вдоль профиля зубьев. Одноименные боковые стороны профиля
зубьев дисков могут быть оснащены абразивным слоем толщиной С.
В начале цикла чистовой обработки зубчатых колес заготовку вводят в зацепление
с дисковым инструментом 7, придают им согласованное вращение со скоростями coi и
(02 вокруг перекрещивающихся друг с другом осей под углом Y- Заготовка, закрепленная в
приспособлении на столе станка, совершает возвратно-поступательные перемещения
вдоль своей оси. Возвратно-поступательные движения заготовки в процессе обработки
представляют собой движение подачи S. В начале цикла обработки зубьев диски 5 инструмента
7 располагаются таким образом, что инструмент представляет собой дисковый
сборный шевер, состояший из зубчатых
5 дисков 5. В процессе обработки шевингованием
происходит снятие практически всего операционного припуска под чистовую
обработку. После этого производят реверсирование вращения инструмента 7 и за счет
того что зубчатые диски 5 могут свобод0 но поворачиваться на определенный фиксированный
угол вокруг оси инструмента, его рабочая поверхность будет образована или
заборными и калибрующими участками, или абразивным слоем, т. е. инструмент 7 после
5 реверсирования вращения работает или как обкатник для поверхностного пластического
деформирования, или как забучатый хон. После реверсирования вращения инструмента
7 производится чистовая отделка зубчатых колес обкатником или зубчатый хоном.
0 В конце рабочего цикла заготовку выводят из зацепления с дисковым инструментом 7 и
возвращают в исходное положение.
Формула изобретения
5 Инструмент для чистовой обработки цилиндрических зубчатых колес, выполненный
в виде зубчатых дисков, установленных со смещением один относительно другого на
глубину стружечной канавки, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических
возможностей инструмента, одноименные боковые стороны профиля зубьев
каждого диска через один выполнены с различной технологической способностью, при
этом каждая группа дисков установлена с
5 возможностью последовательного смещения
в противоположные стороны относительно оси инструмента посредством пазов, выполненных
в дисках, пр ичем паз каждого диска смешен относительно предыдущего на величину
,
а щирина каждого паза выполнена равной
гГ где h - толщина зубчатого диска;
Р - угол наклона зубьев инструмента;
5 Я- глубина стружечной канавки;
Г| - радиус, на котором выполнен шпоночный
паз; Гь - радиус основной окружности.
0
5 5
фиг.
фиа2
григ.З
6-6
,ш$ Ш//М
/v.
Y///////A
$
//
фиг. 5
фиеЛ
6-6
V///////M
JU
%e%i
t%%%j
1ЩШ1,
ш
фис .б
iue&u-Hzo6u.H.
и спго&ая
от дел на.
фие.7
6-6
-5 5
-5
