Устройство к зубообрабатывающему станку - SU597326A3

Изобретение относится к металлообработке. Известны устройства к зубообрабатывающим станкам для снятия заусенцев и образования фасок на зубчатых колесах фрезой, перемещающейся по периферии зуба посредством механизма синхронизации 1. С целью повышения точности получаемых колес в предлагаемом устройстве механизм синхронизации выполнен в виде двуплечего рычага , на одном конце которого расположен щуп, а другой - посредством полушарового шарпира соединен с ползуном, смонтированным с возможностью перемещения в цилиндре, жестко закрепленном на платформе, установленной на станине. С целью увеличения производительности устройство снабжено второй фрезой, кинематически связанной с первой пружиной. На фиг. 1 изображен общий вид описываемого устройства, работающего одной фрезой, т. е. удаляющего заусенцы с одной стороны; на фиг. 2 - общий вид устройства, работающего двумя фрезами, т. е. удаляющего заусенцы с двух сторон; на фиг. 3 - система приводов для регулировки положения фрезерных головок; на фиг. 4 - положение фрезерных головок в момент образования фаски; на фиг. 5 - крайнее положение (Ьрезы «осле выхода .из впадины зуба. На станине { неподвижно закреплена платфор .ма 2 с инструментальной колонной 3. На последней установлен угольник 4, несущий фрезерную головку 5 с фрезой б.закрепленной на ней посредством хомута 7. Обрабатываемая деталь 8 закре 7лена ьа оправке 9, помещенной на столе iO, установлепном на станине. Заусенцы снимаются фрезой 6, перемещение которой относительно каждого зуба осуществляется с участием механизма еинхронизацип. Он выполнен в виде двуплечего рычага П, па одном конце которого располол е 12, находящийся в контакте с периферией зубьев детали 8, а другой - посредством полушарового шарнира 13 соединен с ползуном 14, смонтированным в цилиндре 15, жестко закрепленном на платформе 2 и имеющем боковой вырез для перемещения рычага. Винтовая контрпружина 16, установленная между базой ползуна 14 и базой цилиндра 15, позволяет обеспечить постоянный контакт щупа с деталью, подлежащей обработке. Винтовая пружина 17, закрепленная с одной стороны на хомуте 7 и с другой стороны на обой.ме 18

аммортизирует скачки фрезерной головки, вызываемые ее собственной инерцией.

Положение щупа 12 на вершине зуба детали 8 вызывает установление на низкое рабочее положение фрезы, в то время как спуск щупа 12 во впадину зубьев - поднятие фрезы б в положение, освобожденное от стороны детали 8. Щуп относительно фрезы должен быть смещен в вертикальной плоскости на нечетное число полушагов обрабатываемой детали .

Можно производить обработку фасок на двух сторонах щестерни.

Для этого устройство снабжают второй фрезерной головкой. Такой конструктивный вариант представлен на фиг. 2. На станине закреплены две платформы 19 и две инструментальные стойки 20. На них шарнирно закреплены пластины 21, 22 и поддерживающие пары угольников 23, 24 и 25, 26. Угольники 24, 26 несут фрезерные головки 27 и 28. Головка 27, занимающая верхнее положение, предназначена для удаления заусенцев верхней стороны щестерни 29, а головка 28, занимающая нижнее положение, служит для удаления заусенцев нижней стороны этой шестерни. Таким образом, пары угольников предназначены для регулировки положения и ориентации фрезерных головок в зависимости от места удаления заусенцев.

Шарнирный двуплечий рычаг 30 поворачивается вокруг оси 31 в стойке 20. Рычаг имеет два плеча с внутренним углом гораздо более закрытым, чем при обработке одним инструментом . Конец одного плеча снабжен щупом 32. Последний имеет на своем конце, противоположном тому, который находится в контакте с обрабатываемой деталью, часть с нарезкой для закрепления завинчиванием с целью точной регулировки положения указанного щупа.

Конец второго плеча посредством полущарового шарнира 33 соединен с ползуном 34, жестко скрепленным с обоймой 35 поддержки желобчатого ролика 36. Ползун 34 смонтирован в направляющем цилиндре 37, жестко прикрепленном к платформе 19 и имеющем боковую выемку, позволяющую регулировку щупа. При перемещении ползуна 34 в его направляющем цилиндре 37 желобчатый ролик 36 одновременно взаимодействует с двумя наклонными плоскостями планок 38 и 39, жестко связанными соответственно с пластинками 21 и 22. Эти наклонные плоскости сходятся в точке и образуют открытый угол напротив ролика.

Винтовая пружина 40, сильно натянутая.

прикрепленная своими концами к каждой пластинке 21 и 22, постоянно приводит наклонные плоскости планок 38 и 39 в контакт с роликом 36. Параллельно винтовая пружина 41, помещенная в коробке 42, жестко прикрепленной к платформе 19, воздействует посредством упора 43 на рычаг 30 для обеспечения постоянного контакта щупа с обрабатываемой деталью. Кроме того, третья винтовая пружина 44 соединяет концы пластинок 21 и 22, которые противоположны наклонным плоскостям планок 38, 39-, таким образом, чтобы уравновесить инерционные массы головок. Винтовая пружина 44 может быть заменена двумя пружинами 45 и 46 (фиг. 3), каждая соответственно закрепленная одним из своих концов к пластинкам 21 и 22 и другим концом к инструментальной стойке 20.

Положение щупа 32 позволяет через посредство указанных средств передачи движения поворачивать пластинки 21 и 22 вокруг осей, определяя таким образом соответственные положения фрез 47 и 48 фрезерных головок 27 и 28 по отношению к сторонам обрабатываемой детали 29.

При варианте с двумя головками положению при отстранении фрез 47 и 48 соответствует положение при отстранении щупа 32, в то время как в предыдущем варианте с одной фрезерной головкой положению при отстранении фрезы соответствует положение выдвинутого щупа.

В случае обработки прямозубых шестерен оси фрез 47 и 48 должны быть смещены в вертикальной плоскости с одной и с другой стороны оси шупа 32 по меньщей мере на один шаг зубьев обрабатываемой детали.

Регулировка фрезерных головок производится следующим образом.

В зависимости от диаметра и угла винтового зубонарезания обрабатываемой детали следует соответственно разместить угольники 24, 26 по отношению к угольникам 23, 25. Это расположение реализуется при помощи совокупности винта и гайки 49, служащих для прикрепления каждого угольника 24, 26 на каждом угольнике 23, 25.

В зависимости от толщины шестерни и желаемой глубины скащивания краев вертикальная установка головок 27 и 28 соответственно получается регулировкой положения угольников 23, 25 по отношению к пластинкам 21 и 22. Эта установка реализуется также при помощи совокупности винта и гайки 50, служащих для закрепления каждого угольника на каждой пластинке 21 и 22 в прорезях, сделанных на угольниках 23, 25.

Точная регулировка положения щупа 32 позволяет действовать на форму скошенного края.

В случае шестерни с косыми зубьями направление вращения фрез зависит от ориентации угла винтового зубонарезания указанной шестерни таким образом, чтобы срез металла происходил поднимаясь на острый угол сторон зубьев.

Формула изобретения

1. Устройство к зубообрабатывающему станку для снятия заусенцев и образования фасок на зубчатых колесах фрезой, перемещающейся по периферии зуба посредством механизма синхронизации, отличающееся тем, что, с целью повышения точности колес, механизм синхронизации выполнен в виде двуплечего рычага, на одном конце которого расположен шуп, а другой - посредством полушарового

шарнира соединен с ползуном, смонтированным с возможностью перемещения в цилиндре, жестко закрепленном на платформе, установленной на станине.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности.

оно снабжено второй фрезой, которая кинематически связана с первой пружиной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Акцептованная зачька ФРГ N° 1777178, кл. В 23 F 19/10, 1973.