Шпиндельный узел зубошлифовального станка - SU511160A1

Чертежи

Описание

1

Изобретение касается металлообработки и может найти применение при отделке зубчатых изделий.

Известен шпиндельный узел зубошлифовального станка с механизмом регулировки червячного круга.

Для повышения точности регулировки червячный круг установлен с возможностью продольного перемеш,ения посредством двух спиральных пружин, контактируюш,их с торцами круга с двух сторон и закрепленных на полой оправке, несуш,ей шток, один конец которого связан со шпинделем, а второй - с цепью обката станка.

На чертеже изображен предложенный узел, разрез.

Конструктивные особенности шпиндельного узла заключаются в следуюшем: задний конец шпиндельной оправки 1, имеюший коническую форму, с помощью натяжного винта 2 жестко соединяется со шпинделем станка 3. Передний конец оправки монтируется в опоре 4 на подшипниках качения. В средней части оправки па цилиндрической поверхности монтируется по посадке скольжения первого и второго классов точности карбидборопластовый червячный круг 5, имеюгций геометрические параметры червячной модульной фрезы соответствующего модуля. Червячный круг по торцам подпирается двумя спиральными

пружинами 6, которые зажаты между опорными шайбами 7, поводковой шайбой 8 и шайбой со шпоночным пазом 9. Пружины 6 удерживают червячный круг в нейтральном положении (срединном). Крутящий момент от шпиндельной оправки 1 к червячному кругу 5 передается через шпонку 10. Шпиндельная оправка имеет центральное точно обработанное отверстие, в котором располагается шток И, один конец которого соединен с поводковой шайбой 8 через поводки 12, цилиндрические концы которых входят в кольцевой паз штока. Передний конец штока соединен с цепью обката.

Работа шпиндельного узла осуществляется следующим образом. В процессе шлифования червячный круг и обрабатываемое колесо образуют червячную пару, в которой червячный круг и обрабатываемое колесо имеют источники вращательных движений в виде гидравлических двигателей, связанных гидравлической самонастраивающейся цепью обката (источник вращения колеса и самонастраивающаяся цепь обката не показаны).

В связи с тем, что червячный круг 5 имеет свободу осевых перемещений вдоль оси вращения оправки 1 в режиме неустановившегося движения червячного круга и колеса в результате рассогласования скоростей (окружной скорости обрабатываемого колеса и осевой составляющей скорости червячного круга ), вращающийся червячный круг соверщает осевые движения около равновесного положения (обрабатываемое колесо «ведет червячный круг).

Кинематическая связь между червячным кругом и обрабатываемым колесом в состоянии равновесия определяется равенством:

00.4 f ОКР.К,

где УОС.Ч - осевая составляющая скорости

червячного круга;

. к - окружная скорость обрабатываемого колеса.

Таким образом, при равенстве этих скоростей разность их или величина рассогласования скоростей движения

.ч-Иокр..

При условии равновесного состояния червячный круг 5 занимает на щпиндельной оправке нейтральное (срединное) положение.

При нарущении равновесия, в зависимости от знака при величине рассогласования скоростей АУ, червячный круг 5 получает дополнительное движение вдоль оси вращения оправки 1.

Если УОС. . ю ТО УОС.Ч-Кокр.к АК

Т. е. величина рассогласования скоростей с положительным знаком +AF и червячный круг 5 перемещаются вдоль оправки по направлению , противоположному направлению вращения колеса.

Если УОС..Ю то УОС. ч-Уокр.к -AV,

т. е. величина рассогласования скоростей имеет отрицательный знак -А7; и червячный круг 5 перемещается вдоль оправки по направлению вращения обрабатываемого колеса. Осевые перемещения червячного круга 5 через поводковую шайбу 8 и поводки 12 передаются щтоку И, и далее через двуплечий рычаг 13 - на цепь обката. Пружины 6, подпирающие червячный круг 5, облегчают возврат червячного круга в срединное положение

и фиксируют положение круга на оправке при любых положениях шпиндельного узла.

Самонастраивающаяся гидравлическая цепь обката, воспринимая команды двуплечего рычага 13, производит подналадку скоростей

вращательных движений червячного круга и обрабатываемого колеса путем изменения количества рабочей жидкости, подводимой к гидродвигателю, до установки равновесного состояния, описанного выше.

Формула изобретения

Шпиндельный узел зубошлифовального станка с механизмом регулировки червячного круга, расположенного на полой оправке, по обрабатываемому изделию, отличающийс я тем, что, с целью повышения точности регулировки , червячный круг установлен с возможностью продольного перемещения посредством двух спиральных пружин, контактирующих с торцами круга с двух сторон и закрепленных на полой оправке, несущей шток, один конец которого связан со шпинделем, а второй - с цепью обката станка.

Реферат

Формула