Инструмент для удаления протекторов с использованных покрышек - SU884559A3

Код документа: SU884559A3

Чертежи

Показать все 7 чертежа(ей)

Описание

Изобретение относится к оборудованию для механической обработки резины и может быть использовано в устройствах для удаления протекторов с использованных покрышек.5

Известен инструмент для удаления протекторов .с использованных покрышек , выполненный в виде устанавливаемых на приводной ступице сменных листовых обрабатывающих элементов с зуб-О чатой рабочей частью, имеющей основную режущую кромку для грубой обточки 1 .

Недостатком известного инструмента является то, что его режущая 15 кромка обеспечивает только грубую обточку .

Цель изобретения - повышение качества обрабатываемой поверхности.

Поставленная цель достигается тем,20 что на вершине зуба выполнены впадина , образующая дополнительные режущие кромки для тонкой обточки, и расположенная между основной и дополнительной режущими- кромками прорезь,образующая шлифующие режущие кромки, причем глубина впадины меньше высоты зуба, а основная и дополнительные режущие кромки расположен в разных плоскостях.

При этом шлифующие кромки прорези расположены к вершине зуба под углом , большим, чем угол расположения к ней основной и дополнительных режущих кромок.

Кроме того, зуб ли-стового обрабатывающего элемента выполнен с двумя противоположно направленными режущими кромками и двумя прорезями, каждая из которых расположена между основной и дополнительной режущими кромками .

При этом в местах расположения прорезей выполнены дополнительные впадины.

Кроме того, основные и дополнительные режущие кромки выполнены вогнутыми .

На фиг. 1 показан инструмент, общий ВИД; на фиг. 2 - вид в плане; на фиг. 3 - листовой обрабатывающий элемент с зубчатой рабочей частью; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - то же, в увеличенном масштабе; на фиг. 6 - сечение А-А на фиг; 3; на фиг. 7 и 8 .- варианты расположения зубчатой рабочей части по отношению к обрабатывающем5 элементу; на фиг. 9-14 - варианты расположения основных и дополнительных режущих

кромок в разных плоскостях; на фиг. 15-20 режущие кромки, соответственно изображенные на фиг.. 9-14; на фиг. 21-23 - различные варианты выполнения зубчатой рабочей части; на фиг. 24-26 - варианты выполнения обрабатывающего элемента; на фиг. 27вариант выполнения рабочей части) на фиг. 28 - то же, вид сверху; на фиг. 29 - вариант выполнения обрабатывающею элемента; на фиг. 30 ступица для крепления обрабатывающего элемента, показанного на фиг.29, на фиг. 31 - рабочая часть инструмента для ступицы, показанной на фиг. 30; на Лиг. 32 и 33 - варианты выполнения рабочей части инструмента для ступицы, показанной на фиг. 30; на фиг. 34 - инструмент с обрабатывающими элементами, показанными на фиг. 32 и ЗЗ; на фиг. 35 сечение Б-Б на фиг. 34; на фиг.36 ступица с обрабатывающими элементами выполненными в виде одного зуба; на фиг. 37 - то же, в увеличенном масштабе; на фиг. 38 - сечение В-В на фиг. 37; на фиг. 39 - сечение Г-Г на фиг. 36; на фиг. 40 - вариант зуба рабочей части; на фиг. 41 - сечение Д-Д на фиг. 40; на фиг. 42 и 43 ступица с зубьями, изображенными на фиг. 40.

Инструмент содержит ступицу 1, образованную передним 2 и задним 3 дисками , в которых сделаны центральные отверстия, с помощью которых они устанавливаются на конце вала 4 двигателя 5. Оба диска имеют одинаковую форму и одинаковые размеры. На заднем диске закреплены осевые пальцы 6 (фиг. 2), которые предназначены для установки на них отдельных обрабатывающих элементов 7. Элементы 7 располагают концентрично вокруг оси X - X ступицы так, что их наружные рабочие края выступают за наружный край ступицы и срезают с покрышки Т пришедший в негодность протектор.

Элементы 7 в соответствии с одним из вариантов (фиг. 3) изготавливают штамповкой из листового металла и имеют вогнуто-выпуклую форму, образу сегменты 8, имеющие заранее заданную угловую протяженность.

Угловая протяженность каждого элемента 7 равна приблизительно 72 , что позволяет из пяти отдельных устанавливаемых друг с другом элементов образовать одно замкнутое кольцо . Каждый сегмент 8 состоит из основной части 9 с плоскими параллельными наружными поверхностями и выпуклого рабочего участка 10 (фиг. 5),который лежит в той же плоскости, что и основная часть 9. В других вариантах рабочий участок элемента может быть выполнен наклонным по отношению к основной части 9. В основной части 9 слеланы отверстия q и , с помощью

которых элементы 7 устанавливают на пальцы 6 между дисками 2 и 3 ступицы 1.

Осевые пальцы 6, закрепленные на заднем диске 3, объединены в соответствующие группы в зависимости от количества элементов, образующих общее кольцо, а в переднем диске 2 имеются расположенные соответствующим образом отверстия b , в которые входят внешние концы пальцев 6.

Расстояние между пальцами 6 и отверстиями to соответствует расстоянию между отверстиями о и b или между отверстиями а и с (пунктирные линии ) .и b , которые сделаны в сегментах 8 (в зависимости от того используется для крепления сегмента два ил три пальца). Отверстие а имеет круглую форму и его диаметр больше диаметра проходящего внутри него пальца 6 .

Отверстия с и Ъ имеют такую же форму и такой же диаметр, однако более целесообразно отверстие b (и отверстие с.) сделать овальным для того чтобы облегчить установку сегментов на пальцы. Наименьший диаметр овальных отверстий b и с должен быть раве диаметру отверстия а , что исключает возможность перемещения сегментов после окончательной сборки ступицы.

Сегменты 8 располагают в нескольких отдельных рядах и отделяют друг от друга в осевом направлении прокладок 11, которые представляют собой диски с центральными отверстиями имеющими определенный диаметр. В качестве прокладок можно использовать отдельные сегменты, размеры и форма которых соответствует размерам и форме сегментов 8, при этом в сегментах прокладки должны быть сделаны отверстия для прохода через них пальцев 6 .Сегменты 8 -и прокладки 11 собраны друг с другом таким образом, что сегменты 8 располагаются в отдельных параллельных плоскостях. Возможно и другое крепление. Так., например,сегменты могут располагаться в непрерывных рядах или в рядах, именадих форму спирали с осью, совпадающей с осью ступицы X - X.. в некоторых случаях для получения осциллирующего эффекта при вращении ступицы соседние сегменты в каждом ряду устанавливают под различными углами к оси X -х. в том: случае , когда сегменты располагают не по окружности, торцы дисков 2 и 3 должны иметь специально обработанны участки с буртиками, предназначенными для соответствующего взаимного размещения сегментов.

Ступицу 1 вместе с ножами прокладками устанавливают на конце вала двигателя 5 и прижимают к буртику 12 вала 4с помощью гайки 13. На рабочей части 10 каждого из сегментов 8 расположены основные вы резы 14 и более мелкие впадины 15, расположенные между основными вырез ми (фиг. 3). Каждый из этих вырезов имеет фор му окружности, причем длина дуги вы реза превышает 180 и равна приблизительно зоо. Все основные вырезы 14 предпочти тельно имеют одинаковый размер, и и центры 16 расположены вдоль линии Ъ-1з на равных расстояниях от наружного края сегмента, причем расстояние между центрами этих выступов равно приблизительно двум диаметрам окружности выреза. Основные вырезы 14 делят наружный участок сегмента на равно расположенные и имеющие од наковые размеры зубья 17 (фиг,5). Каждый из зтих зубьев отделен от со седних зубьев цилиндрическим вырезо 14, который имеет зев 18, длина дуг которого меньше диаметра выреза и равна приблизительно 60°. Каждый зуб 17 имеет вогнутую переднюю кром ку 19, образованную стенкой одного из вырезов 14, и противоположно направленную вогнутую заднюю кромку 2 образованную стенкой соседнего выре за 14. Выше линии центров b-b. на которой расположены центры 16 основ ных вырезов 14, вогнутые передняя 1 и задняя 20 кромки каждого зуба рас ходятся по направлению друг от друга на участках, длина дуги которых равна приблизительно 60, в результате чего они в местах пересечения вырезов 14 с наружными краями зуба 21 внешней части 10 сегмента 8 обра зуют острые выступы 22 и 23. Каждый зуб 17 имеет сравнительно узкую перемычку 24, которая располо жена на линии центров Ъ-b и равна по длине диаметру основного эыреза 14. Участки вогнутых передних и зад них режущих кромок 19 и 20, расположенные выше линии центров Ь-Ъ, имеют угловую протяженность, равную 60°, и вместе с наружным краем зуба 21 образуют острые концы 22 и 23, причем благодаря вогнутой форме этих участков острые концы зубьев оказываются срезанными под углом, меньшим 60° (поскольку хорда а-а ,проходящая через крайнюю точку острого выступа и крайнюю точку основания зуба 21, наклонена к линии центров Ь-Ъ под углом 60°) . Угол наклона острого выступа зуба не превышает 30°. За счет этого выступ, образованный режущей кромкой 22 каждого зуба 17, может глубоко входить в материал каркаса покрышки, при этом наличие зева 18, расположенного.между этим выступом и предыду1дим Зубом, позволяет снимать с наружной поверхности каркаса достаточно крупную стружку. Ниже линии центров ь-ъ передняя и задняя кромки зубьев 25 и 26 расходятся друг от друга вдоль д,уг, длина угла которых равна 90, в результате чего образуется широкое основан:е зуба, выдерживающее значительные нагрузки и исключагацее возможные поломки зуба. Таким образом, предлагаемая форма передних и задних кромок зубьев 17 позволяет получить режущий инструмент с высокими прочностными свойствами , близкими к прочностным CBC.iCTвам часового стекла. Впадины 15, расположенные на наружном крае зуба 21 между передними и задними кромками зубьев, выполнены таким образом, что их центры 27 расположены на равных расстояниях от наружного края ножа. При этом ка)вдый из этих вырезов имеет открытый участок 28, длина дуги которого равна 6о, и расходящиеся наружу переднюю 29 и заднюю 30 кромки, длина дуги которых также равна бо. В месте пересечения передних 29 и задних 30 кромок впадин 15 с наружным краем зуба 21 образуются острые выступаюс5ие концы , внутренние участки которых имеют угол наклона, меньший 60°(приблизительно ЗО). Впадины 15 имеют диаметр, меньше диаметра основных вырезов 15, и расположены над линией центров Ь-Ь выше наиболее узкого участка 24 зуба . Имеется третья группа режущих кромок , которые расположены по бокам от выступов 15 и с помощью которых производится окончательная обработка (шлифовка} поверхности каркаса. Эти третьи режущие кромки образованы задними кромками 32 и 33 прорезей 34 и 35. Задние кромки 33 и 32 этих прорезей сделаны прямыми и расположены параллельно прямым передним кромкам прорезей. Задняя кромка 32 прорези 34 наклонена к наружному краю зуба 21 под углом 60° и имеет с учетом направления вращения ножа положительный передний угол. Хотя эта кромка и параллельна хорде О-Р , которая определяет угловую протяженность основной передней кромки зуба, тем не менее она сделана более тупой, чем первая 22 и вторая 31 режущие кромки зуба. Другая режущая кромка 33имеет отрицательный передний угол, равный приблизительно 120° и, в отличие от режущей кромки 22, не оказывает на материал покрышки никакого режущего воздействия. Таким образом, задние кромки 33 и 32 обеих прорезей 34и 35 образуют своего рода шлифующие режущие кромки. Поскольку основное шлифующее воздействие на обрабатываемую покрышку оказывают те участки режущих кромок 32 и 33, которые расположены в месте пересечения прорезей 34 и 35 с наружным краем зуба 21, целесообразно

нутренние концы этих прорезей распоожить рядом с линией центров -Ъ . ля увеличения прочности зуба и меньшения вьщеляющегося в процессе рения тепла прорези 34 и 35.следует асположить посредине между кромками 29 и 30 и кромками 22 и 23. С этой е целью прорези выполняются наклонными и располагаются параллельно хорэм а-а режущих кромок 22 и 23, в езультате чего ширина ножа и, в частности, те участки ножа, которые входят в контакт с каркасом покрышки в процессе ее обработки,делятся на равные части 36 впадинами 15 и расположенными сбоку от этих вырезов прорезями 34 и 35. Прорези 34 и 35 должны быть достаточно длинными для того, чтобы можно было, отогнув расположенные сбоку от впадин 15 участки ножа, обнажить режущие кромки 33 и 32 и расположить эти кромки, а также переднюю режущую кромку 22 ножа и вторую режущую кромку 31 в разных плоскостях. Для этого внутренние концы прорезей 34 и 35 размещаются рядом с наиболее узкой частью зуба 24.

Участки 36 наружного края 2 зуба, расположенные между прорезями 34 и 35 впадины 15, можно отогнуть,расположив их в плоскости, образующей с основной плоскостью ножа острый угол (фиг. 3 и 4). в этом случае участки 37 наружного кр зуба 21, которые расположены между прорезями 31 и 35 и приьолкающими к ним основными режущими к|ромками 19 и 20 зуба, которые образуют острые выступы зуба, можно либо оставить в плоскости зуба, либо отогнуть их в ту или иную сторону по отношению к основной плоскости ножа и наружным участкам 26 зуба.

Отгибание участков 37 производят в том случае, когда участки 36 не отгибаются, а остаются в основной плоскости зуба. При таком отгибании не только обнажаются первая и вторая режущие кромки, но и обнажгиотся шлифующие режущие кромки, образованные узкими прорезями, что способствует лучшему проникновению их в материал обрабатываемой покрьвйкн. Участки 36 каждого соседнего зуба выполнены отогнутыми и располагаются в плоскостях , расположенных под углом к основной плоскости ножа, в которой лежат участки ЗУбьев 8.,Участки 36 зуба могут бать отогнуты в другую сторону (по сравнению с ножом, показанным на фиг. 3 и 4).

Оба участка J6 каждого зуба могут быть также отогнуты в одну сторону . (фиг. 10 и 16) и имеют 0-Ъбразную форму. Участки 36 соседних зубьев могут быть отогнуты в разные стороны и находиться, соответственно, по разные стороны от основной плоскости

ножа., в обоих вариантах участки всех зубьев 37 лежат в основной плоскости ножа, т.е. выполнены неотогнутыми. Участки 37 также выполнены отогнутыми , причем они отогнуты в ту же сторону , что участки 36 (фиг. 12) или расположены по другую сторону ножа (фиг. 13 и 19).

На фиг. 14 и 20 участки 36, расположенные по одну сторону от основной плоскости ножа, отогнуты навстречу друг другу, а участки 32 также отогнуты навстречу друг другу и пересекают основную плоскость ножа. Угол, на который отгибаются участки 36 и 37 зуба,может быть самым различным , однако наилучшие результаты получаются в том случае, когда плоскость отгибаемых участков образует с основной плоскостью ножа угол 30-35.

Можно использовать также ножи только с одной узкой прорезью, в этом случае впадину 15 и прорезь 34 или

35следует расположить таким образом , что наружный край зуба разделен прорезью и вырезом на участки равной длины. Целесообразно згщние кромки прорезей 33 и 32 сделать прямыми.Однако при отгибе наружных участков

36и 37 зуба необязательно прорези

34 и 35 делать относительно широкими Тем не менее в отдельных случаях оказывается целесообразным рабочую поверхность шлифуемых кромок 33 и 32 сделать слегка вогнутой (фиг. 15) Как правило, прорези 34 и 35 выполняют нерадиальными, что способствует снижению температуры в зоне обработк покрышки. На фиг. 23 прорези 34 и 35 выполнены в виде отк1штых полукруглых вырезов 38, расположенных на наружном крае 21 зуба рядом с его передней 19 и задней 20 режущими кромками , вырезы 38 должны быть сравнительно небольшими (т.е. глубина этих вырезов должна быть равна приблизительно половине их ширины). При .этом одновременно в нижней части полукруглого выреза 38 делается узкая прорез 39, которая облегчает отгибание участков 36 и 37 зуба и образование открытых задних режущих кромок 40, с помощью которых производится окончательная доводка текстуры обрабатываемой поверхности каркаса.

Во всех рассмотренных вариантах ножей первые основные вырезы и впадины имеЪт форму окружности. В время эти вырезы и впадины могут . иметь и другую форму. Так, например, их можно выполнить в виде различных .многоугольников (фиг.21 и 32). При этом во всех вариантах передний .острый конец каждого зуба должен иметь полржительный передний угол и должен быгь расположен под острым углом к наружному краю зуба 21,так как только в этом случае основные режущие кромки зуба 9 могут достато но глубоко проникать в материал про . тектора покрышки и обеспечивать его грубую обточку, а вторые режущие кромки 30 могут обеспечить окончательную обточку обрабатываемой повер ности и придание ей требуемой формы Для этого задние 1 ромки зубьев выпо няются таким образом, что угол межд ними и наружным краем ножа не превы шает 60. С учетом этих требований режущие кромки можно получить с помощью как круглых, так и многоуголь ных вырезов. На фиг, 22 основная режущая кромка 41 выполнена прямой и наклонена к наружному краю зуба 44 под углом, меньшим 60°, Во избежание ослабления зуба желательно , чтобы сходящиеся наружу наклонные кромки 41 и 42 не опускались ни же линии центров (пунктирные линии 43 и 44 на фиг, 22) и постепенно пе реходили в радиальные участки прямо угольных вырезов 45 и 46 (фиг, 16) . На фиг, 21 нижние боковые сторон выреза 45 и 46 располагаются не ралиально , а сделаны наклонными по на правлению к внутренней части выреза за счет чего соответственно увеличи вается ширина основания зуба. Разли ную конфигурацию могут иметь также н впадины 25, которые можно выполни в частности, в виде вырезов (фиг, 2 и 22), При этом следует сохранить указанное соотношение между размера ми первых и вторых вырезов, а также сохранить указанное расположение узких прорезей 34 и 35., образующих шлифующие кромки ножа. Открытый участок впадин должен быть также меньше открытого участка основных вырезов, которые, в свою очередь, должны быть приблизительно равны дли не их наклонных кромок 41 и 42, расположенных между наружным краем зуба и линией центров , В отдельных случаях можно уменьшить открытый участок основных вырезов,- как круглых , так и многоугольных (фиг. 21 и 22),отгибая при этом передний выступающий конец зуба 22 на определенный угол к плоскости остальной части зуба . Наружная рабочая часть 10 ножа 2 расположенная между основными выреза ми 14 (за исключением отгибаемых участков 36 и 37 зубьев), лежит в той же плоскости, что и основание ножа 7, Это относится также к ножам, в которых вся рабочая часть 10 ножа отогнута под некоторым уг-чом к плоскости основания ножа (фиг, 6 и 7). В ноже, показанном на фиг. 6, рабоча плоскость ножа с зубьями 17 отогнута к плоскости основания ножа приблизительно на угол 30°, а в ноже, показанном на фиг. 7, - приблизительно на Первый, наиболее удаленный от двигателя 5, ряд ножей 47 выполнен с отогнутыми на 30 зубьями 17 (фиг, 6) . Остальные ряды но..сей,расположенные за этим р5вдом, если смотреть в направлении вращения покр шки (стрелка к), выполнены с ргщиальными зубьями, В ножах с отогнутыми зубьями (фиг, 6 и 7) целесообразно производить отгибание участков наружного края 36 и 37 зуба, что способствует более глубокому проникновению ос..овных режущих кромбк зубьев в обрабатываемый материал и улучшает характеристики инструмента. Во всех рассмотренных вариантах ножи имеют форму сегментов 8 с выпуклым наружным краем и вогнутым внутренним краем (фиг.З). На фиг.24 показан вариант ножа с двумя выпуклыми рабочими участками, на которых расположены первые режущие кромки 19, вторые режущие кромки 30 и шлифующие кромки 33 и 32. При использовании, таких ножей, устанавливаемых на ступицу машины между ее крайними дисками 2 и 3, процесс обработки покрышки производится с помощью только одного рабочего участка ножа. Цзи затуплении режущих кромок участка 10 нож можно снять со ступицы и перевернуть таким образом, что дальнейшая обработка покрышки производится с помощью его другого рабочего участка 48, что увеличивает вдвое срок службы ножа. При любой форме ножа (фиг, 3 и 24) каждый зуб ножа имеет переднюю и заднюю основные режущие кромки, впадину и одну или несколько узких прорезей , образующих шлифующие кромки ножа. Варианты ножей показаны на фиг,27 и 28. Основная часть зубьев 49 имеет переднюю основную режущую кромку 19 с выступающим острым концом 22, который имеет положительный передний угол,меньший 60°. На наружном крае 22 каждого зуба 49 имеется впадина 15, образующая дополнительную режущую кромку 30 с наибольшим острым выступающим концом 31, и узкая прорезь 35, образующая шлифующую кромку 33, расположенную между основной режущей кромкой 19 и впадиной 15. Задняя кромка 50 основного выреза 51 не имеет при этом острого режущего участка, и поэтому нож нельзя переставлять после износа его режущих кромок. На зубьях 49 этого ножа отсутствует вторая узкая прорезь 34 с имеющей отрицательный передний угол шлифующей кромкой. Однако и -ноже имеются помимо зубьев 49 зубья 52, Эти зубья, имеющие U-образную форму с двумя сходящимися наружу: краями 52, отгибаются из плоскости зубьев 17 (фиг, 28) в сторону, противоположную стороне, на которую отгибаются участки 36 зубьев 49,

Основной вырез 51, отделяющий убья друг от друга, вьшолнен круглым часть заднего края этого выреза обазует переднюю режущую кромку зуба 49. Вырез 51 отличается по форме от руглого (фиг. 3) или многоугольного (фиг. 21 и 22 ) выреза, и делается равнительно более широким и имеет более широкий открытый участок., что величивает глубину проникновения зуба в материал срезаемого с покрышки ротектора.

Конструкция ножей с зубьями, показанными на фиг. 8, является более редпочтительной.

На фиг. 25 и 26 показаны варианты ножей, выполненных соответственно в виде целого диска 54 или целого кольца 55. В этих ножах имеются расположенные по всему их наружному краю зубья 17, образованные соответствующими круглыми вырезами 14. На каждом зубе, кроме того, сделаны впадины 15 и узкие щелевидные прорези .34 и 35. Участки 36 и 37 зубьев отогнуты от плоскости ножа (аналогично фиг. 4 ) для того, чтобы обнажить задние кромки узких прорезей. Заправку ножей (отгибание соответствующих участков их зубьев) можно также выполнять в соответствии с вариантами , показанными на фиг. 9-14, В дисках 54 (фиг. 25 ) сделаны также центральные отверстия 56, предназначенные для установки дисков на вал 4 двигателя 5 при сборке ступицы 1,а в ножах, имеющих форму кольца (фиг. 26), сделаны отверстия 57,которые предназначены для установки ножей на соответствующие палыда заднего диска ступицы. Дисковые ножи 54 не имеют таких отверстий и при сборке ступицы просто зажимаются между передним и задним дисками ступицы.

На фиг. 29 показан нож 58, выполненный в виде плоского листа 59 с прямым рабочим участком 60. На пря- . мом рабочем участке 60 ножа расположены зубья 17, отделенные друг от друга основными вырезами 14, На наружном крае 21 каждого зуба сделана выемка 15, расположенная посредине между соседними .основными вырезами 14, а .также узкие прорези 34 и 35, расположенные между впадиной 15 и передни 22 и задним 23 острыми выступами и образующие кромки 33 и 32 ножа.

Ножи используются при обработке покрыщек с помощью ступицы, изображенной на фиг. 30, для чего в них делаются установочные отверстия 61 (фиг. 29). Эти отверстия расположёны на равных расстояниях от рабочего края 60 ножа и с их помощью ножи устанавливают на пальцы 62 установочного блока 63 (фиг, 31). На эти же пальцы устанавливают перегородки 64,

которые отделяют соседние ножи друг от друга.

Несколько таких установочных блоков 63 вместе с ножами и разделительными перегородками крепят на верхней стороне диска 65, в центре которого сделано цилиндрическое отверстие (фиг. 30). На наружном диаметре диска 65 имеется кольцевое ребро 66 с отверстиями 67, в которые входят концы пальцев 62 соответствующих блоков 63. Расположенные на диске 65 кулачковые зажима 68 используют для крепления блоков 63 к диску 65. После установки блоков 63 на диск рабочие края 60 ножей выступают за ребра диска 66, а сами ножи располагаются в тангенциальном направлении относительно оси вращения ступицы. Ось вращения ступицы Х-х совпадает с -показанной на фиг. 1 осью , а не направлена перпендикулярно этой оси.

На фиг. 32 и 33 показаны ножи,которые используются в ступице, изображенной на фиг. 34 и 35, которая состоит из основного диска с центральным отверстием, в которое входит вал двигателя, и диска 70, который устанавливается поверх диска 69 и крепится к наружной его поверхности винтами 71. В диске 69 сделана кольцевая проточка 72, в которую вставлено кольцо 73. На кольце имеются две концентрично расположенные кольцевые проточки 74 и 75. В проточку 74 вставляются ножи, показанные на фиг. 32, а в проточку 75 - ножи, показанные на фиг. 33. В диске 70 сделаны прорези 76, которые расположены по касательной к оси диска и объединены в группы, каждая из которых состоит из восьми отдельных прорезей.

Изображенный на фиг. 33 нож состоит из основания 77 и двух режущих граней 78, которые параллельны друг другу и перпендикулярны плоскости основания 77 ножа. Нож, показанный на фиг. 32, также состоит из плоского основания 78 и нескольких (шести) вертикально расположённых режущих граней 79. Режущие грани 78 ножа,показанного .на фиг. 33, и режущие грани 79 ножа, показанного на фиг. 32, расположены параллельно друг другу,и. перпендикулярны плоскости основания соответствующего ножа. На рабочих гранях 79 и 77 расположены зубья 17, образованные основными вырезами 14, а на зубьях сделаны впадины 15 и наклонные узкие прорези 34 и 35 (фиг. 29 Рабочие грани ножа, показанного на фиг. 32 ,не образованы (как у ножа,показанного на фиг. 23) внешними краями основания ножа, а выполнены в виде .отогнутых вверх участков основания, расположенных в его средней части.

Как показано на фиг. 35 ножи 80 и 81 устанавливаются на кольце 73 соответственно в сделанных на нем

кольцевых проточках 75 и 74, и рабочие грани ножей 78 и 79 проходят через соответствующие прорези 76, сделанные в наружном диске 70. При этом вертикальные рабочие грани 78 ножа

80,который устан овлен в кольцевую проточку 75, проходят одновременно через вырезы, сделанные в основании ножа 81. Наружный диск 70 крепят к диску 69 винтами 71, которые одновременно фиксируют ножи в соответствующих проточках кольца 73.

Изображенный на фиг.-37 нож 82 состоит из прямоугольного основания 83, на противоположных краях которого расположены рабочие участки 84 ножа,

81.Каждый из этих участков выполнен в виде одного зуба с передней полукруглой режущей кромкой 19 и задней полукруглой режущей кромкой 20. На наружном крае зуба 21 сделана выемка 15 и две наклонные к средней части ножа узкие прорези 34 и35, которые расположены между выемкой 15 и основными режущими кромками 19 и 20, на концах которых расположены острые выступы 22 и 23. Внутренние концы прорезей 34 и 35 расположены выше линии центров , на которой расположены центры полуокружностей, образующих переднюю 19 и заднюю 20 режущие кромки зуба.

Таким образом, нож имеет два рабочих участка 84, выполненных в виде одного зуба 17, геометрия которого аналогична геометрии зуба, изображенного на фиг. 8.3уб, показанный на фиг. 37, имеет отогнутые участки 36, которые расположены на наружном крае зуба между прорезями 34 и 35 и выемкой 15/ и неотогнутые участки 37. Крайние участки зуба можно отогнуть иначе (фиг. 4 и 9-14). Кроме того, основные режущие кромки зуба (переднюю и заднюю) можно выполнить такими же, как и у зубьев, показанных ни фиг. 21-23.

Как показано на фиг. 39, ножи 82 устанавливают по окружности на равных расстояниях друг от друга между двумя дисками ступицы 85 и 86 так, что одна из рабочих граней ножа выступает за наружный диаметр ступицы, а другая оказывается располох енной внутри ступицы и закрыта дисками.

Как показано на фиг.. 37, основание 83 ножа 20 согнуто на участке 87, например, под углом 60, в результате чего после установки ножей между дисками ступицы 85 и 86 их выступающие рабочие участки образуют своего рода усеченный конус, ось которого лежит Н4 оси вращения ступицы Х-х (фиг. 36), причем этот конус состоит из отдельных расположенных на равных расстояниях друг от друга зубьев, отделенных друг от друга сравнит-ельно большими окнами 88. Для удобства сборки ножей в основании каждого ножа 83

сделано овальное отверстие 89, в которое входит палец 6, закрепленный в диске ступицы 85. Длина отверстия 89 такова, что каждый нож 82 может перемещаться в радиальном направлении вдоль соответствующего пальца вплоть до упора пальца в наружный или внутренний край овального отверстия 89. Как показано на фиг. 39, в обоих дисках 85 и 86 ступицы сделаны кольцевые проточки 90 и 91, в которые

0 входят отогнутые участки зубьев, расположенных внутри ступицы между ее дисками.

На фиг. 40 и 41 показан вариант ножа, изображенного на фиг. 37. В

15 этом варианте нож 92 выполнен нёсогнутым и имеет плоскую форму.

Как показано на фиг. 42 и 43, на установочном диске ступицы 93 закреплены два пальца 94 и 95, причем диаметр пальца 94 больше диаметра паль0 ца 95. При этом в основании 96 ножа 92 (фиг. 40) сделано отверстие 97, диаметр которого равен диаметру пальца 95. Пальцы большого диаметра 94 смещены относительно пальцев 95

5 и расположены таким образом, что при сборке ступицы скругленные передняя и задняя режущие кромки зубьев соседних ножей образуют отверстие, в которые входят пальцы 94. Пальцы 94, та0 им образом, служат для фиксации ножей и препятствуют их боковым и продольным перемещениям. В то же время они непосредственно не соприкасаются с рабочими участками зубьев ножей.

5 Кроме того, в дисках сделаны кольцевые проточки 98 и 99, в которые входят отогнутые участки внутренних концов ножей.

Инструмент работает следующим об0 разом.

Покрышку вращают в процессе обработки вокруг своей оси со скоростью, меньшей скорости вращения ступицы 1 инструмента. Покрышку также перемещают относительно инструмента. При

5 этом выступы 31 и 22 снимгиот с верхней поверхности протектора соответствующий слой резины. Благодаря тому , что впадины 15 имеют меньший диаметр , чем вырезы 14, выступы 31 сни0 мают с покрышки меньшую стружку и придают тем самым наружной поверхности каркаса покрышки более однородную текстуру. В то же время шлифующие кромки 34 и 35 обеспечивают оконча5 тельную обработку поверхности каркаса , не изменяя существенно формы этой поверхности, которая получается за счет обработки покрышки основной и дополнительной кромками зуба.

При износе основной и дополнительной кромок можно использовать для работы противоположно направленные режущие кромки, для этого сегменты 8

5 переставляют на ступице.

Изобретение обеспечивает одновременно грубую обточку каркаса с приданием ему требуемой формы, тонкую обточку каркаса и шлифовку обточенной поверхности, что обеспечивает в дальнейшем прочное сцепление наносимого на каркас нового протектора при последующей операции вулканизации.

Формула изобретения

1. Инстругиент для удашения протекторов с использованных покрышек, выполненный в виде устанавливаемых на приводной ступице сменных листовых обрабатьюающих элементов с зубчатой рабочей частью, имеющей основную режущую кромку для грубой обточки, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемой поверхности, на вершине зуба выполнены впадина, образующая дополнительные режущие кромки для тонкой юбточки, и расположенная между основной и.дополнительной режущими кромками прорезь, образующая шлифующие режущие кромки, причем глубина впадины меньше высоты зуба, а основная

и дополнительные режущие кромки расположены в разных плоскостях.

2.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что шлифующие кромки прорези расположены к вершине зуба под углом, большим, чем угол расположения к ней основной и дополнительных режущих кромок.

3.Инструмент по пп. 1 и 2, о тличающийся тем, что.зуб листового обрабатывающего элемента выполнен с двумя противоположно направленными режущими кромками и двумя прорезями, каждая из которых расположена между основной и дополнительной режущими кромками.

4.Инструмент по п. 3, о т л и чающийся тем, что в местах расположения прорезей выполнены дополнительные впадины.

5.Инструмент по пп. 1-4, отличающийся тем, что основные и дополнительные режущие кромки выполнены вогнутыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 3618187, кл. 29-79, опублик. 1971 (прототип)

/3 IS f 21 19 } /, . Й Л /Av J7 17 / - .ЗУ 7 5 3 fUt-f f,

Г / 37 7 tl «Pwe.iT X 17 № Iff Фиг. 9 A 7 tftut-IQ J7 3tf У6 J7 7 Jff J7jtf дб J7 0W2 / 37 Л .7 Фиг. /J 37/6 36 « a 6 да Фиг // 5J 7